【正文】 . . . .. .后張法預(yù)應(yīng)力砼20米簡(jiǎn)支板施工方案一、 工程概況懷通高速32合同段，共有20米空心板梁橋9座計(jì)808片。其中主線橋3座共675片。（其中K167+*20米*9片=171片，右幅18*20米*9片=162片；K168+433半沖二橋10*20米*18片=180片；K168+770上沖一橋9*20米*18片=162片）。連接線橋6座共133片。（其中LK2+304巖腳橋4*20米*10片=40片；LK1+674巖沖中橋2*20米*10片=20片。 LK1+539半溪沖中橋2*20米*9片=18片；LK0+315大寨橋2*20米*9片=18片；LK0+135黃柏中橋3*20米*10片=30片；S221黃柏小橋1*20米*7片=7片）。空心板預(yù)制場(chǎng)建設(shè)本項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制場(chǎng)擬設(shè)在半沖一橋和半沖二橋之間的路基上，本梁場(chǎng)負(fù)責(zé)32合同段808片空心板梁的預(yù)制任務(wù)，根據(jù)總體施工計(jì)劃安排和工地實(shí)際情況，計(jì)劃布置臺(tái)座40個(gè)，每排5個(gè)，共8排，中間留運(yùn)梁道。計(jì)劃投入模板9套（7套中梁模板，2套側(cè)模板），保證正常每天澆筑4片梁?？傮w施工順序，先施工主線三座橋的半幅，然后施工三座橋的另外半幅。其施工順序?yàn)椋喊霙_一橋 半沖二橋 上沖一橋。最后施工連接線橋梁。為了確保預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板梁的施工質(zhì)量，防止張拉過(guò)程中梁體自重引起臺(tái)座的沉降，須對(duì)順橋軸線方向布置的40個(gè)臺(tái)座基礎(chǔ)進(jìn)行加固處理。測(cè)出20m板梁臺(tái)座及其端頭位置，并采用擴(kuò)大地基承載面積的辦法，、其上攤鋪碎石厚約30cm夯實(shí)，再澆筑55cm厚的鋼筋混凝土。在經(jīng)過(guò)處理的擴(kuò)大基礎(chǔ)或老路上進(jìn)行臺(tái)座施工，臺(tái)座兩邊設(shè)置硬質(zhì)泡沫，嚴(yán)防漏漿。整個(gè)預(yù)制場(chǎng)地均采用混凝土抹面，并設(shè)有縱、橫排水設(shè)施，預(yù)制場(chǎng)縱向主排水溝共兩道，分別位于路基兩側(cè)，橫向排水溝分別設(shè)在臺(tái)座的兩端和中部。其排水溝利用地形自然形成，不采用開挖形式。底座采用條型混凝土基礎(chǔ)，其基本尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定。對(duì)于20m梁臺(tái)座根據(jù)設(shè)計(jì)可不設(shè)置反拱度。板梁預(yù)制場(chǎng)布置詳見平面布置圖。二、空心板預(yù)制施工工藝：一） 施工準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備復(fù)核圖紙的箱梁工程數(shù)量、計(jì)算梁起重重量，復(fù)核梁預(yù)制長(zhǎng)度、細(xì)部尺寸是否與橋梁跨徑相適應(yīng)、梁端濕接縫端寬度是否有足夠的空間滿足施工要求，預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確；復(fù)核預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度、預(yù)應(yīng)力管道線形及坐標(biāo)、錨墊板與預(yù)應(yīng)力管道是否垂直，計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋控制張拉力及張拉伸長(zhǎng)量；復(fù)核梁底楔形塊位置及四角的高度，計(jì)算橋梁橫坡與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)橫坡是否相符。編制空心板梁的施工預(yù)制順序計(jì)劃，臺(tái)座使用計(jì)劃，編制梁板工程量及施工數(shù)據(jù)對(duì)照表。根據(jù)施工方案、預(yù)制數(shù)量、進(jìn)度等因素進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)總體布置規(guī)劃設(shè)計(jì)，預(yù)制場(chǎng)地、梁存放場(chǎng)地、底座平面位置及其縱坡、混凝土運(yùn)輸?shù)缆?、?chǎng)地排水、施工用水管線、供電線路規(guī)劃設(shè)計(jì)、混凝土拌和站、鋼筋加工場(chǎng)、模板加工場(chǎng)、鋼絞線下料場(chǎng)規(guī)劃設(shè)計(jì)（總體布置圖附后）?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)及試驗(yàn)，按照混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，進(jìn)行理論配合比、施工配合比設(shè)計(jì)的試驗(yàn)。 機(jī)具準(zhǔn)備 鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)等。 模板及其安裝設(shè)備：外側(cè)模板、端頭模板、箱梁內(nèi)模、防內(nèi)模上浮橫梁、對(duì)拉螺桿、模板螺旋支腿、螺旋斜撐桿及其地錨、電動(dòng)葫蘆?；炷涟韬驮O(shè)備：拌合站、配料斗、裝載機(jī)?；炷吝\(yùn)輸設(shè)備：龍門吊、混凝土罐車?；炷翝仓O(shè)備：混凝土料斗、插入式振搗器、平板振搗器。吊運(yùn)設(shè)備：運(yùn)梁平車。預(yù)應(yīng)力設(shè)備：砂輪切割機(jī)、手持式砂輪切割機(jī)、卷管機(jī)、千斤頂、油泵、油壓表、空壓機(jī)、壓漿機(jī)、水泥漿拌和機(jī)。機(jī)具標(biāo)定：張拉千斤頂、混凝土拌和站使用前進(jìn)行標(biāo)定，特種機(jī)械設(shè)備由有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行安裝、調(diào)試，通過(guò)安檢部門的檢測(cè)驗(yàn)收，獲得合格證書。安全設(shè)備：安全帽、安全帶、絕緣手套、勞動(dòng)保護(hù)用品、漏電保護(hù)裝置、卷?yè)P(yáng)機(jī)自鎖裝置、滅火器、消防用砂、操作平臺(tái)及欄桿、安全宣傳標(biāo)語(yǔ)、起重安全警示標(biāo)志、用電安全警示標(biāo)志、機(jī)械用設(shè)備安全操作規(guī)程標(biāo)牌。材料準(zhǔn)備：水泥、砂、石子、鋼筋、鋼絞線、外加劑等由持證材料人員和試驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，確保原材料的質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。不同規(guī)格的材料分開堆放，材料堆放場(chǎng)地進(jìn)行硬化；鋼筋、鋼絞線存放時(shí)要高出地面30cm。各種材料設(shè)置醒目的標(biāo)志標(biāo)牌。施工臨時(shí)設(shè)施設(shè)備：鋼筋、模板加工場(chǎng)地：硬化鋼筋加工場(chǎng)地、搭建鋼筋加工棚、修建鋼筋冷拉臺(tái)及地錨。人員要求：應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)和施工、安全技術(shù)交底，做到熟練掌握鋼筋綁扎、模板安裝、運(yùn)輸、振搗、張拉、壓漿等技術(shù)，制定對(duì)應(yīng)的安全緊急救援措施。操作人員保持固定。二） 施工工序流程： 箱梁施工工序：清理底模、施工放樣 側(cè)模、端模板拼裝 綁扎底板鋼筋 安裝預(yù)應(yīng)力管道 安裝內(nèi)模 綁扎頂板鋼筋 澆筑梁體混凝土 梁體養(yǎng)生 張拉、壓漿 梁端封錨、堵頭混凝土 移梁。箱梁施工工藝流程圖清理底模、施工放樣側(cè)模、端模板拼裝綁扎底板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋澆筑梁體混凝土梁體養(yǎng)生張拉、壓漿梁端封錨、堵頭混凝土移梁三） 模板制作和安裝 模板加工：本合同段空心板梁的外模板利用專業(yè)模板廠加工制作的組裝式鋼模，面板采用5mm鋼板制作，一塊模板面板應(yīng)盡量減少焊接縫。面板水平加勁采用槽鋼橫豎加勁。加勁與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長(zhǎng)度為5cm，焊縫厚度不小于6mm，面板采用刨光處理。內(nèi)模利用活動(dòng)式鋼模板制作，以便于拆裝。模板使用前要檢驗(yàn)?zāi)０宓母鞑课怀叽缡欠穹显O(shè)計(jì)要求，并要注意模板表面的除污除銹工作。 模板的拼裝：外模板的拼裝采用龍門吊配合作業(yè)。(1) 安裝外模：模板安裝前，腹板鋼筋綁扎完畢后，開始安裝外側(cè)模，每節(jié)模板長(zhǎng)為4～6m，外模安裝從中間向兩側(cè)開始安裝，安裝前在底模側(cè)面設(shè)置足夠厚度的橡膠管，以防止漏漿；相鄰模板的連接必須全部安裝螺絲，且拼縫內(nèi)設(shè)置雙面膠條。通過(guò)底部螺栓調(diào)節(jié)側(cè)模板高度（也可采用木楔進(jìn)行調(diào)節(jié)）。用對(duì)拉螺桿將兩側(cè)模板底部進(jìn)行對(duì)拉（位于底座處預(yù)埋PVC管）。(2) 安裝內(nèi)模：空心板梁在澆筑完底層砼后進(jìn)行內(nèi)模安裝。首先將內(nèi)模按4～6m分節(jié)，在外側(cè)組拼完畢，然后吊入模內(nèi)，在安裝前，在底板及腹板鋼筋上均需綁扎保護(hù)層墊塊，設(shè)置間距為每1m24塊。模板拼裝要牢固，線形順直，模板與模板間采用螺絲擰緊，不可松動(dòng)。(3) 支撐加固：頂板鋼筋綁扎完畢后，即可安裝頂部對(duì)拉螺桿，頂部對(duì)拉桿和底部的對(duì)拉桿要同步設(shè)置拉緊，同時(shí)檢查模內(nèi)尺寸、鋼筋保護(hù)層等。(4) 防上浮措施：內(nèi)模頂部設(shè)置槽鋼進(jìn)行反壓，防止內(nèi)模上浮；槽鋼中部焊有“U”形鋼筋頂在內(nèi)模上，槽鋼兩端用緊線器拉在地錨環(huán)上，等腹板混凝土澆筑完畢開始澆筑頂板時(shí)，拆除此槽鋼。(5) 脹模的預(yù)防措施:施工過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求,防止混凝土澆筑時(shí)模板變形,對(duì)拉螺絲必須擰緊,以防止脹模。模板安裝嚴(yán)格按放樣進(jìn)行，確保安裝時(shí)位置準(zhǔn)確，安裝牢