【正文】 質量控 制方案 編制人： 審批人：2015年07月09日 目 錄一、地面石材施工質量控制措施措施及質量通病防治措施、質量控制重點難點二、地磚地面施工質量控制措施及質量控制重點難點、質量通病防治措施 三、干掛石材施工質量控制措施 四、JS防水質量控制五、玻璃隔斷質量控制措施六、輕鋼龍骨吊頂施工質量控制及質量通病防治措施七、瓷磚飾面墻面施工質量控制措施及質量控制重點難點八、墻面木飾面板工程施工質量控制措施九、木門安裝施工質量控制措施及質量通病防治措施十、室內給、排水工程質量控制措施十一、強弱電質量控制措施十二 、不銹鋼工程施工質量控制措施十三、輕鋼龍骨隔墻質量控制措施十四、乳膠漆質量控制措施十五、潔具安裝工程容易出現(xiàn)的質量通病 地面石材施工質量控制措施措施及質量通病防治措施、質量控制重點材料質量控制1）、概述①、所有裝飾面材均應有實物樣板，以整體效果、協(xié)調為原則確定樣板，石材采用密縫拼接為主，施工時應嚴格按確定的樣品訂貨。選料必須保證相同石材色澤、材質的統(tǒng)一，外形尺寸及拼接方式必須符合設計要求。②、地面石材的防滑性是從粗到細的質感考慮，深色從粗到細的有質感的材料，淺色從來光到不同拋光度的要求。2）、技術要求①、引用標準a. JC 20592 石材的質量標準b. GB 19 包裝儲運圖示標志c. GB 天然飾面石材試驗方法 干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮 強度試驗方法d. GB 天然飾面石材試驗方法 彎曲強度試驗方法e. GB 天然飾面石材試驗方法 體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試驗方法f. GB 天然飾面石材試驗方法 鏡面光澤度試驗方法②、產品分類a. 按形狀分類普型板材（N）：正方形或長方形的板材；異型板材（S）：其他形狀的板材。b. 按表面加工程度分類細面板材（RB）：表面平整、光滑的板材；鏡面板材（PL）：表面平整、具有鏡面光澤的板材；粗面板材（RU）：表面平整、粗糙，具有較規(guī)則加工條紋的機刨板、剁斧板、錘擊板、燒毛板等。細斧剁板材，經機械加工，表面平整、粗糙，具有非規(guī)則條狀斧紋。細斧鑿板材，經機械加工，表面平整，略為粗糙，帶有規(guī)則的點狀鑿痕。水磨面板材，經過機械粗磨，表面平澤，光澤度＜30%。光面板材，經過機械細磨加工，拋光，表面光亮，光澤度＞80%。③、等級按板材規(guī)格尺寸允許偏差，平面度允許極限公差，角度允許極限公差。外觀質量分為優(yōu)等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三個等級。本次設計選用A級、優(yōu)等品，產品符合《中華人民共和國國家標準》GB/T186012001（以下簡稱“國際”）要求，荒料符合《中華人民共和國建材行業(yè)標準》JC/T2042001（以下科稱“行標”）要求，所有石材均符合現(xiàn)行的相應國際要求。④、一般性技術要求a. 規(guī)格尺寸允許偏差普型板材規(guī)格尺寸允許偏差符合表1規(guī)定。異型板材規(guī)格尺寸允許偏差由供、需雙方商定。板材厚度小于或等于25mm，同一塊板材上的厚度允許極差為1mm；板材厚度大于25mm。b. 平面度、角度允許極限公差就符合表2規(guī)定。c. 外觀質量：無缺棱、缺角、裂紋、色斑、色線等缺陷，符合表3的要求。干掛石材不允許有裂紋存在。d. 色差：同一批次板材的色調應基本調和，花紋應基本一致；并達到同一裝飾面上色調基本調和，花紋基本一致，色差過度平和，無明顯色差；e. 物理性能技術指標：強度、密度、吸水率等指標符合“國標”要求。硬度（莫氏）：≥6；f. 環(huán)保性能：A類材料，符合《中華人民共和國國家標準》GB65662001中的要求；g. 石材要經過防水、防滲、防滑處理，處理后的石材可達到環(huán)保、防火A級要求，防水滲經過六面處理；h. 耐腐蝕、易清潔、無滲色、耐久。普型板材規(guī)格尺寸允許偏差表（mm）分類細面和鏡面板材粗面板材等級優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品長、寬度0－0－0－0－0－厚度≤15177。177。＋－＞15177。177。＋－＋－＋－＋－平面角、角度允許極限公差表（mm）板材長度角度范圍細面和鏡面板材粗面板材優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品≤400平面度角度＞400～＜1000平面度≥1000＞400角度地面石材施工質量控制措施1）、施工工序施工工序：清理基層→彈線→安裝標準塊→鋪貼→灌漿→養(yǎng)護。2）施工質量控制措施：①、選料：石材大批量加工要派專人到加工廠檢查質量。磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，紋理排列要統(tǒng)一，所有板塊外邊緣切口要直，無缺棱、掉角，平面不能有坑窩、缺棱、缺角、裂縫、色斑、色線等，也不能有明顯色差。厚度要基本一致，長、寬度尺寸要準確。②、清理基層：地面鋪砌應分兩道工序進行，首先采用C20細石混凝土找平層40厚（當構筑層厚度為50或70時，詳施工圖），并敷設管線，待找平層干縮穩(wěn)定后，用干性1：2：5水泥砂漿鋪砌石材，不得一道工序完成鋪砌。③、在鋪砌前，先在基層（或找平層），隨刷隨攤鋪水泥砂漿結合層；④、攤鋪干硬性水泥砂漿結合層（找平層），攤鋪砂漿長度應在1米以上，其寬度要超出平板寬度2030mm，攤鋪砂漿厚度為1015mm，樓、地面虛鋪的砂漿比標高線高35mm；⑤、彈線：彈出中心線。在房間內四周墻上取中，在地面上彈出十字中心線，按板材的尺寸加預留縫放樣分塊；鋪裝時按分塊的位置，每行依次掛線；地面面層標高由墻面水平基準線返下找出。⑥、安裝標準塊：標準塊是整個房間水平標準和橫縫的依據(jù)，在十字線交叉點處最中間安放，如十字中心線為中縫，可在十字線交叉點對角線安放兩塊標準塊；標準塊應用水平尺和角尺校正。⑦、鋪貼：是石材地面鋪設的主要工序。鋪貼前板塊應充分浸水濕潤，陰干后擦去背面浮灰方可使用；粘結層砂漿為15~20mm厚干硬性水泥砂漿，抹粘結層前應在基層刷素水泥漿一遍，隨拌隨鋪板塊；由房間中部向四側退步法鋪貼，也可先在沿墻處兩側按彈線和地面標高線先鋪一層石材板，以此作為標筋兩側掛線，中間鋪設以此線為準； ⑧、將石材安放在鋪設的位置上，對好縱橫縫，用橡皮錘（或木錘）輕輕敲擊板塊料，使砂漿振實，當錘擊到鋪設標高后，將石材搬起移至一旁，詳細檢查砂漿粘結層是否平整、密實，如有孔隙不實之處，應及時用砂漿補上，才正式進行鋪貼；⑨、正式鋪貼時，要將石材四角同時平穩(wěn)下落，對準縱橫縫后，用橡膠錘輕敲振實并用水平尺找平。對縫時要根據(jù)拉出的對縫控制線進行，并應注意板塊的規(guī)格尺寸必須一致，其長寬度誤差須在1mm以內。錘擊板塊時不要敲砸邊角，也不要敲打已經鋪貼完畢的平板上，以免造成飾面的空鼓；⑩、灌漿：板塊鋪貼后次日，用素水泥漿灌2/3高度，再用與面板相同顏色的水泥漿擦縫，最后用干鋸末擦拭干凈。、在所有石材鋪砌已經完成和凝固層已經完全養(yǎng)護后，用刷子將接縫打掃干凈。將扒出的接縫處潤濕，然后填入素色的灌漿料。仔細地勾縫，再用工具修整成一個質密的，與石塊平齊并稍凹的表面。養(yǎng)護：石材完成安裝施工后，需在其表面進行覆蓋，要求覆蓋嚴密，不能有疏漏，保證石材的飾面不受污染、磨損、刮傷等：地面石材完成鋪貼后，應靜置4～5天，待結合層水泥砂漿達到一定的強度后，方可上人操作。3）施工質量控制要點首先要檢查地面的平整度，清洗地面，高差較大的要先用素混凝土找平，高出的部位要打低至地坪要求，當即要施工的地面應先掃水泥漿一層，安放石材板再用木錘或橡皮錘敲壓擠實板塊，直至沒有空鼓的地方為止。用2米直尺檢查平整，最后抹凈石料表面贓物，使用前清洗打蠟上光（特殊情況在按合同要求另行規(guī)定）。①、每一塊石材由承包商做六面防水滲透處理，建筑石材施工安裝前應進行防污保護。②、鋪貼時，所用材料應符合質量要求。石材要根據(jù)圖案和紋理試拼編號；③、鋪貼時板塊一定要預先浸水，必須使用干硬性水泥砂漿，并且要進行試鋪；④、踢腳板可預先安裝，也可后安裝。先裝時踢腳板要低于地面5mm，安裝踢腳板時在其背面抹2~3mm素水泥漿并用木錘敲實，找平找直。隔日用同色素水泥漿擦縫；⑤、石材板鋪貼后，水泥砂漿達到60~70%強度方可打蠟上光；⑥、石材地面最好預鋪，對好紋理，進行編號，再正式鋪貼。⑦、成品、半成品保護：a)存放石材板塊，不得長期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相對，板塊下應支墊木方，現(xiàn)場搬運時也應按上述要求。b)施工人員應穿軟底鞋，并要做到隨砌隨揩凈。c)石板因供貨不到位，地面鋪貼尚未完成，其邊沿的石材為了防止被碰撞松脫，應在邊沿上加鋪一排邊料石（報廢無用的）。加以保護。d)鋪貼好地面的房間應臨時封閉，當必需進入施工時，應對地面作必要的鋪墊保護，要避免重物鐵器碰傷或劃痕。⑧、質量檢驗要求a)水泥：滿足國家材料標準、未污染、標準色325普通硅酸鹽水泥。b)砂子：干凈、天然的無污染砂骨料。材料和粒度與國家標準相一致。c)地面平整，色澤基本調和，不得有空鼓現(xiàn)象。表面平整≤2mm（光面），（用2m靠尺寸和楔形塞尺檢查），接縫平直≤2mm（拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查）；接縫高低≤；接縫寬度≤1mm。石材地面質量通病防治措施及質量控制重點難點1)、石材地面空鼓、松動的防治措施①、現(xiàn)象：大理石板塊鋪設粘結不牢，人走動時有空鼓聲或板塊松動，有的板塊斷裂。②、原因分析a、基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風干硬結，造成面層和墊層一起空鼓。b、墊層砂漿應為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實，容易造成面層空鼓。c、板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，影響粘結效果，操作質量差，錘擊不當。③、預防措施a、地面基層清理必須認真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結合良好，墊層與基層的純水泥漿結合層應涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法，這種方法由于純水泥漿拌合不均勻，水灰比不準確，會影響粘結效果而造成局部空鼓。b、石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進行鋪設。c、墊層砂漿應用1:3~1:4干硬性水泥砂漿，~3cm為宜，如果遇有基層較低或過凹的情況，應事先抹砂漿或細石混凝土找平，鋪放石板時比地面線高出3~4mm為宜。如果砂漿一次鋪得過厚，放上石板后，砂漿底部不易砸實，往往會引起局部空鼓。d、石板作初步試鋪時，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，也要使墊層砂漿平整密實，根據(jù)錘擊的空實聲，搬起石板，增減砂漿，再安鋪石板，四角平穩(wěn)落地，錘擊時不要砸邊角，墊木方錘擊時，木方長度不得超過單塊石板的長度，也不要搭在另一塊已鋪設的石板上敲南擊，以免旨引起空敲。e、板塊鋪設24h后，應灑水養(yǎng)護1~2次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結牢固。f、灌縫前應將地面清掃干凈，把板塊上和縫子內松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應分幾次進行，用長把刮板往縫內刮漿，務使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙內。灌縫后粘滴在板塊上的砂漿應用軟布擦洗干凈。灌縫后24h再澆水養(yǎng)護，然后覆蓋鋸末等保護成品進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期間禁止上人走動。④、治理方法a、應將松動的板塊搬起后，將底板砂漿和基層表面清理干凈，用水濕潤后，再刷漿鋪設。b、斷裂的板塊和邊角有損壞的板塊應作更換。石材施工工藝控制重點、難點 大理石板材在施工中易出現(xiàn)的通?。喊宀闹g色差大、色膽色斑多、觀感差、表面泛堿；板材接縫高低差超過規(guī)范要求，肉眼觀察和腳感效果不好；板材與地面之間的空鼓率高，超過規(guī)范要求。為此，本工程擬對如下幾個方面加強控制： 1）、石材加工時同礦石頭編號，組織專門的質量驗收小組，對進入工地的板材進行嚴格驗收，色差循序漸進，把板材從色差方面分成三個色級進行編號，分區(qū)使用，板材鋪貼嚴格按編號圖、圖案、顏色、紋理試拼進行施工，不得隨意更改，更不得混用。板材施工前都必須進行試鋪，結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。在同一色段內再進行色差小調整，使之均勻，順接、把高低差大、色斑、色膽，超標的板材進行調整。凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除，予使用。 2）、板材不能水平迭放，只能垂直方向一塊靠一塊(塊之間有軟墊片)并用強度足夠的包裝保護；在搬運及堆放過程中，不得露天暴曬、風吹和雨淋，而產生翹度過大。 3）、石板安裝前在石材背面和側面背涂防堿專用處理劑，該溶劑將滲入石材堵塞毛細管，使水、Ca（OH）鹽等其他物質無法侵入，切斷了泛堿現(xiàn)象的途徑。在石材板底涂刷樹脂膠，再貼化纖絲網(wǎng)格布，形成抗拉防水層，但切不可忘記在側面作涂刷處理。 4）、在鋪干硬性砂漿層之前，應對地面基層進行清理并刷一層素水泥漿，也可以適當使用粘結劑，減少空鼓。鑲貼用的水泥砂漿摻入少許減水劑，減少Ca(OH)2析出；作業(yè)前不可大量對石材和墻面淋水。 5）、根據(jù)板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:21:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線34mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規(guī)程人員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。 6）、板材鋪放及錘擊方法要正確，板材要同時平放著落在砂漿上，采用雙人吸盤的方法，使板材能平面同時鋪放在砂漿上，均勻著落。如果局部(某邊或角)先接觸砂漿，先接觸部位的砂漿被擠壓在附近，形成厚薄不勻，在擠壓處產生空鼓。用橡皮錘敲擊板材時，應該用方形長條軟木墊在板材上，錘擊墊木時，錘擊