物料需求計劃ppt課件(已修改)
2025-05-13 12:09 本頁面
【正文】 第九講 物料需求計劃 (MRP) 學(xué)習(xí)要點 1． MRP基本概念及內(nèi)容； 2． MRP作用與意義； 3． MRP編制基本原理 4．影響 MRP的策略因素 5． MRP的處理邏輯流程 6． MRP的計算 7． MRP的更新 8． MRP編制案例 一 、 MRP的概念 物料需求計劃（ Material Equirement Planning,MRP）是 ERP管理層的計劃， MRP計劃的運行是由 ERP決策層的主生產(chǎn)計劃（ MPS）驅(qū)動的，協(xié)調(diào)生產(chǎn)的物料需求和庫存之間的差距。 是對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計劃和時間進度計劃 。 MRP主要解決以下 5個問題： ? 要生產(chǎn) （ 含采購或制造 ） 什么 ？ 生產(chǎn) （ 含采購或制造 ） 多少 ? （ 從 MPS獲得 ） ? 要用到什么 ? （ 根據(jù) BOM表獲得 ） ? 已經(jīng)有了什么 ？ （ 根據(jù)物料庫存信息 ， 即將到貨信息或產(chǎn)出信息獲得 ） ? 還缺什么 ？ （ 根據(jù) MRP計算結(jié)果獲得 ） ? 何時安排 （ 包括何時開始采購制造 、 何時完成采購制造 ） ？ （ 通過 MRP計算獲得 ） 2． MRP作用 MRP是 MPS需求的進一步展開，也是實現(xiàn) MPS的保證和支持，它根據(jù) MPS、物料清單和物料可用量，計算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購件的需求量；按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序，計算出全部加工件和采購件的需求時間，并提出建議性的計劃訂單。 3． 意義 MRP是生產(chǎn)管理的核心，它將主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各自制零部件的生產(chǎn)計劃和采購件的采購計劃。物料需求計劃子系統(tǒng)能幫助企業(yè)擺脫舊的按臺、套組織生產(chǎn)的管理方式，提供給企業(yè)一套全新的科學(xué)的管理方式。物料需求計劃的計劃周期可以是周、日，也可以明細到小時。 生成 生成 獨立需求 MRP 采購管理 MPS CRP 制造標準 車間管理 JIT管理 平衡 庫存管理 銷售管理 BOM 庫存信息 計劃信息 二 、 MRP基本原理 MRP 主生產(chǎn)計劃 獨立需求 物料清單 庫存信息 其他因素 采購訂單 制造訂單 物料需求計劃 MRP 4 2 產(chǎn)品信息 （物料清單） 庫存信息 3 （物料可用量） 主生產(chǎn)計劃 MPS 1 潛在 客戶 預(yù)測 合同 MRP 的 邏 輯 流 程 圖 采購計劃 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)什么？ 做什么？ 買什么？ 市場要什么？ 用到什么？ 已有什么？ 1 主生產(chǎn)計劃（ MPS） 2 產(chǎn)品信息，物料清單（ BOM） 3 庫存信息，物料可用量 4 建議的加工及采購計劃 1 生產(chǎn)什么？ 2 用到什么？ 3 已有什么？ 4 還缺什么？何時定貨？ （量） （ 期 ） MRP 回答了 4 個制造業(yè)的主要問題 問 答 制造業(yè)的通用公式 （生產(chǎn)什么 + 用到什么） － 已有什么 ＝ 還缺什么 設(shè)計： ? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)修改 ? 物料用量增減 ? 材料代用 銷售： ? 預(yù)測不準 ? 品種變化 ? 數(shù)量變化 ? 交貨期變化 ? 庫存： ? 現(xiàn)貨量 ? 已分配量 ? 即將入庫量 ? 失竊、報損 ? ? 計劃 生產(chǎn)廠長的煩惱 產(chǎn)品信息 主生產(chǎn)計劃 庫存信息 物料需求計劃 MRP解決了生產(chǎn)廠長的煩惱 MRP運算與制定的基本原理是： （ 1）由最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃導(dǎo)出有關(guān)物料（組件、材料）的需求量與需求時間。 （ 2）根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時間。 （一） MRP中的輸入數(shù)據(jù)項 物料需求計劃由 MPS推動。從 MPS中得到在何時、應(yīng)產(chǎn)出何種產(chǎn)品及數(shù)量是多少。這是根據(jù)較高層的物品或成品的需求派生出來的需求。 在極少數(shù)情況下，由于一些原因，對零部件的獨立需求不包括在 MPS中，如維修、服務(wù)用的備件與特殊目的需要等。 是指產(chǎn)品所需零部件明細表及其結(jié)構(gòu)。它表明了產(chǎn)品 → 部件 → 組件 → 零件 → 原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每個組裝件所包含的下屬部件（或零件）的數(shù)量和提前期（ LT）。 一個 BOM文件，至少應(yīng)包括 3個數(shù)據(jù)項：物料標識（或物料編碼）、需求量（每一個父項所需該子項的數(shù)量）、層次碼（該物料在結(jié)構(gòu)表中相對于最終產(chǎn)品的位置）。 在 BOM中，可以得到的信息是： （ 1）一個上屬項 ( 產(chǎn)品、部件、組件等 ) 是由哪些下屬項 ( 原材料、坯料、零件等 ) 所組成的。同理，也可以說明某個下屬項應(yīng)用于哪些上屬項。上屬項為父項，下屬項為子項。
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