【正文】 學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 題 目 3L108 空氣壓縮機(jī)曲軸零件 的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 專 業(yè) 機(jī)械制造與自動(dòng)化 年 級 學(xué)生姓名 指導(dǎo)老師 年 月 日 I 摘 要 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)是對 3L10/8 空氣壓縮機(jī)曲軸零件的機(jī)械加工工藝、夾具的設(shè)計(jì)，在曲軸零件的加工工藝過程中軸與軸中心線之間要有位置要求 , 以毛坯軸兩端定位先加工兩中心孔，以兩端中心孔定位再粗、精加工各軸的表面，然后以粗、精 加工 后的兩軸徑定位鉆螺紋、銑鍵槽和銑曲拐端面，采用專用夾具加工兩斜油孔，最后粗、精磨各軸。 關(guān)鍵詞：加工工 藝，曲軸，工序 II 目 錄 1 零件分析 ???????????????????????????? 1 零件的作用 ????????????????????????? 1 零件的工藝分析 ??????????????????????? 1 零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)分析 ???????????? 2 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ?????????????????????????? 4 確定毛坯的制造形式 ????????????????????? 4 基面的選擇 ????????????????????????? 4 粗基準(zhǔn)選擇 ??????????????????????? 4 精基準(zhǔn)的選擇 ?????????????????????? 4 制定工藝路線 ???????????????????????? 4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ??????????? 6 確定切削用量及基本工時(shí) ?????????????????? 10 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 ?????????????????? 31 結(jié) 論? ???????????????????????????? 40 致 謝 ???????????????????????????????? 41 參考文獻(xiàn) ???????????????????????????? 42 山東凱文科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 1 1．零件分析 零件的作用 題目所給定的零件是 3L— 10/8 空氣壓縮機(jī)上的曲軸，它位于空氣壓縮機(jī)連桿處，曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為直線運(yùn)動(dòng)，它在工作過程中將承受周期性的復(fù)雜的交變載荷。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，是連桿獲得所需的動(dòng)力。 零件的工藝分析 由 3L10/8 空氣壓縮機(jī)的曲軸零件圖可知，它的外表面上有多個(gè) 表 面需要進(jìn)行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋孔和鍵槽。因此可將其分為兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求 。 現(xiàn)分析如下： 216。95mm 為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 拐徑 216。95 ?? mm 的 加工及其倒圓角 ； 兩個(gè) 216。8 的斜油孔 ； 兩個(gè)油孔孔口倒角 。 加工表面的位置要求是 216。95 ?? mm 外圓表面的 圓跳動(dòng)公差為 mm。 這一組加工表面： 1： 10 錐度面的鍵槽 ? mm 并左端倒角 ； 端面 216。15 mm深 mm的中心孔 ； 2個(gè) M12深 24 mm的螺紋孔 ； 各軸的外圓表面 ； 右端面 216。95 ?? mm的孔 216。30 ? mm。 這組加工表面有一定的位置要求，主要是： (1)鍵槽 24 ? mm110mm 與 1： 10 錐度軸心線的對稱度公差為 。 (2)1： 10 錐度軸對 主軸頸 AB 軸心線的的圓跳動(dòng)公差 ； (3)216。90 ?? mm 軸表面的圓柱度公差為 mm 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有： 曲軸拐徑 216。95 ?? mm 軸心線與 主軸頸 AB 軸心線的平行度公差 。 由 以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并保證他們的位置精度要求。 零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)分析 (1)曲軸在鑄造時(shí)，右端 216。95 ?? mm 要在直徑方向上留出工藝尺寸量，鑄造尺寸為山東凱文科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 2 105mm，這樣為開拐前加工出工藝鍵槽 做 準(zhǔn)備。該工藝鍵槽與開拐工裝配合傳遞扭轉(zhuǎn)。 (2)為保證加工精度，對所有加工的部位均應(yīng)采用粗、精加工分開的原則。 (3)曲軸加工應(yīng)充分考慮在切削時(shí) 的 平衡裝置。 1）車削拐徑用專用工裝及配重裝置。 110177。 圖 車削拐徑 2）粗、精車軸徑及粗、精磨軸徑都應(yīng)在曲軸拐徑的對面加裝配重。 圖 車、磨軸徑 (4)1： 10 錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測曲軸錐度，塞規(guī)檢測與之配套的電機(jī)轉(zhuǎn)子錐孔或聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。 (5)曲軸偏心距 110?? 的檢驗(yàn)方法如圖 23。將等高 V 形塊放在工作平臺上，以曲軸兩軸徑 216。95 ?? mm 作為測量基準(zhǔn)。將曲軸放在 V 形塊上。首先用百分表將兩軸徑的最高點(diǎn)調(diào)整到等高（可用紙墊 V 形塊的方法），并同時(shí)用高度尺測出軸徑的最高點(diǎn)實(shí)際尺寸H2 、 H3 (如兩軸徑均在公差范圍內(nèi)，這 時(shí) H2 和 H3 應(yīng)等高 )。用百分表將曲軸拐徑調(diào)整到最高點(diǎn)位置上，同時(shí)用高度尺測出拐徑最高點(diǎn)實(shí)際尺寸 H1。 再 用外徑千分尺測出拐徑 216。1和軸徑 216。2， 216。3 的實(shí)際尺寸。這樣經(jīng)過計(jì)算可得出偏心距的實(shí)際尺寸。 山東凱文科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 3 H1 圖 曲軸偏心距檢測示意圖 偏心距 =（ H1216。1 /2） （ H2 216。2 /2） () 式中 H1—— 曲軸拐徑最高點(diǎn) H1（ H2） —— 曲軸軸徑最高點(diǎn) 216。1—— 曲軸拐徑實(shí)際尺寸 216。2（ 216。3） —— 曲軸軸徑實(shí)際尺寸 (6)曲軸拐徑軸線與軸徑軸線平行度的檢查，可參照圖 進(jìn)行。當(dāng)用百分表將兩軸徑的最高點(diǎn)，調(diào)整到等高后，可用百分表再測出拐徑 216。1 最高點(diǎn)兩處之差（距離盡可能遠(yuǎn)些），然后通過計(jì)算可得出平行度值。 (7)曲軸拐徑、軸徑圓度測量，可在機(jī)床上用百分表測出。圓柱度的檢測，可以在每個(gè)軸上選取 2~3 個(gè)截面測量，通過計(jì)算可得出圓柱度值。 山東凱文科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 4 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件材料為球墨鑄鐵，型號為 QT6002?？紤]到空氣壓縮機(jī)曲軸的零件較大，零件比較復(fù)雜，應(yīng)采用鑄件。而且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短。 基 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，不盲目的選擇基面。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)選擇 在 中 小批生產(chǎn)的條件下，通常都是采取劃線找正。所以曲軸加工的第一道工序是鉗工劃線，劃出主軸頸端面的十字中心線以及待加工表面的輪廓線，然后按劃線找正將曲軸安裝在機(jī)床上進(jìn)行加工。這樣兼顧了各部分的加工余量，以減少毛坯的廢品率。 精基準(zhǔn)的選擇 加工曲軸的主軸頸以及與 主軸頸同旋轉(zhuǎn)軸心線的其它配合部分和曲柄外圓弧面、外端面時(shí)，同軸類零件外圓表面加工一樣，采用輔助精基準(zhǔn)－頂針孔。用頂針孔作為精基準(zhǔn)，符合基面同一的原則，從而可以保證一次安裝中加工的各表面的同軸度或垂直度。對于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩端面上分別各打出兩個(gè)頂針孔 A 及 B，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方 案（一）： 1） 劃 線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距 100 ? mm 及外形加工。 2）劃軸兩端中心孔線， 顧及 各部加工余量。 3）工件平放在鏜床工作臺上，壓軸 95 ?? mm 兩處，鉆右端中心孔。 4）夾右端（ 1： 10 錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓 216。95 ?? mm，粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對稱性及尺寸， 粗銑凸臺 216。25。 5）夾右端，左端上中心架車端面，去長短保證總長尺寸 610mm，鉆左端中心孔，鉆左山東凱文科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 5 端 216。6 的孔，深 ，锪 60176。 角，深 ，再锪 120176。 角，深 。 6）粗車拐徑 216。95 ?? mm 尺寸。 7）精車拐徑 216。95