【正文】 1 ? 精益 IE國際精英交流群 272581303 永不停止的生產線是好還是壞？ —— 大野耐一 豐田汽車工業(yè)副社長 （ 1975年 —1978年） TPS 3—自働化 2 ? 精益 IE國際精英交流群 272581303 目錄 1. 何謂自働化 2. “自働化”和“準時化”的關系 3. “自働化”為什么在企業(yè)不成功 4. 產品質量是在工序中制造的 5. 作業(yè)標準和標準作業(yè)的不同 6. 標準作業(yè)的著眼點 7. 標準作業(yè)組合表和標準作業(yè)表 8. 難以建立標準作業(yè)的理由 9. 省人化和多能工化的不同 10. 少人化和省人化的不同 11. 工作率和可運轉率的不同 12. 縮短更換作業(yè)程序時間的著眼點 13. 縮短更換作業(yè)程序時間的步驟 14. 維修保養(yǎng)的重要性 15. 安全優(yōu)先于一切 3 ? 精益 IE國際精英交流群 272581303 1. 何謂自働化 ? 豐田生產方式是由準時化和自働化這兩個支柱構成的。 ? 準時化把各道工序間的物流看出是河流，盡量使其沒有混濁的地方，將其改善為沒有時間差、沒有浪費的物流 ? 與此相反，自働化卻把重點放在了“阻止流動”上。在豐田，將人類的智慧 ——判斷力賦予機器，在機器上安裝了“能夠能夠判斷機器作業(yè)狀況好壞的裝置”，一旦發(fā)生問題，傳感器就會感知到異常，自動停止機器設備的運轉。同時也包括作業(yè)人員自己按一下停止開關終止生產線的情況。所以又稱為“人性化的自動化”。 ? 機械停止就意味著生產線的停止。生產線一旦停止，就應立刻趕到發(fā)生問題的現場，進行改善活動。因為在問題工序進行了改善，所以可以防止不合格的產品流向下一道工序和顧客。 ? 在“非人性化的自動化”的場合如果機器容易出現問題，就需要解決問題的監(jiān)視人員。但是，在“人性化的自動化”的場合，發(fā)生問題時，及其設備會自動停止運轉，所以沒有必要設置專門的設備監(jiān)視人員，同樣可以達到省人化的效果，節(jié)省工時數。 ? 并且，因為是在沒有時間差的狀況下迅速趕到生產現場解決問題，所以更容易了解問題的真正原因，以便加以解決。 4 ? 精益 IE國際精英交流群 272581303 自動化和自働化 ? 何謂在現場迅速采取行動 ① 發(fā)生問題 ② 從發(fā)生問題的現場傳來信息（指示燈、警報裝置等） ③ 停止發(fā)生問題地方的機器設備 ④ 徹底實施“三現主義”（現場主義） ① 現場：到發(fā)生問題的現場去（監(jiān)督者、救援者等）。 ② 現物：觀察現物和發(fā)生問題的場所。 ③ 現實：仔細觀察所發(fā)生問題的狀況，聽取作業(yè)人員的意見。 ? 要點 ① 必須學習觀察現場的方法和著眼點。 ② 要就絕問題，就必須解決先入為主的觀點，養(yǎng)成反復問 5W（ 5個為什么）的習慣。 自動化 自働化 機械停止 只要人不切斷開關，就會繼續(xù)生產。 機器自己感知到異常，根據自身的判斷自動停止。 生產狀況 繼續(xù)生產不合格產品。 不把不合格產品送往下一道工序。 解決問題 查找問題原因的時間滯后，很難把握真正的原因。 因為迅速趕到發(fā)生問題的現場解決問題，所以很容易把握真正的原因。 排除浪費 包含對后道工序的檢查在內，產生很多浪費。大多數場合人不會減少。 可以實現省人化。 5 ? 精益 IE國際精英交流群 272581303 2. “自働化”和“準時化”的關系 ? “準時化”就是要使物品沒有浪費地流通，特別是消除時間上的浪費。 ? “自働化”把重點放在了阻止物品流通上。 ? 停止機械運轉，停止生產線的流動，物品的流通就不會順暢。但是，停止機械運轉是為了使問題在產生時可以迅速解決，以免殘留延續(xù)到后面的工序。這樣做，將來的產品流通就會變得順暢。通過徹底實施改善，可以建立起沒有浪費且更加有效的生產體制。 ? 在長年進行種種消除浪費的改善活動的過程中，“準時化”和“自働化”這兩大支柱的基本思想以一種相互融合的形式在豐田成長起來。 ? 機械具有高性能化和量產化，如果只是依賴人，在發(fā)現不合格產品之前就會生產出大量的產品。如果實現了自働化，在瞬間就可以發(fā)現不合格產品，從而防范于未然。 ? 在自働化的狀態(tài)下，一旦產生不合格出產品，就會立刻停止生產線并進行改善活動。但是，許多企業(yè)都是繼續(xù)運轉機器，先取得不合格產品的數據，等待將發(fā)生狀況進行 VTR攝影后，再去實施改善，這樣改善舊遲滯了。 ? 像豐田這樣立刻停止生產線并加以改善，可以向顧客保證質量。很多沒有停止生產線的企業(yè)，就是因為沒有培育起一種停止了生產線后能迅速進行改善的體質，從而在改善和繼續(xù)運轉機器的時候，產生了大量的浪費。 6 ? 精益 IE國際精英交流群 272581303 可以實現自働化的改善體質 ? 通常， 5W1H是指（什么時候，什么地方、誰、干什么、為什么、怎么樣）。不過，在豐田就是通過反復問“為什么”來查找問題發(fā)生的真正原因。 ? 事例 ① 問：“金屬碎片是在哪里混入的？” 答：“在干燥線上混入的” ② 問：“為什么會在干燥線上混入？” 答：“因為皮帶傳輸線的溫度太高，軸承容易破損” ③ 問：“為什么有 5條一樣的生產線，而在 C生產線上混入的要多一些？” 答：“測量了一下溫度， C生產線的溫度比其他生產線的溫度高出 30度” ④ 問：“為什么 C生產線的溫度高？” 答：“因為燃燒器的角度、位置、檢查頻率與其他生產線不一樣” ⑤ 問：“為什么其他生產線的檢查頻度少，但是還是混入了金屬碎片？” 答：“軸承老化是不可避免的，在軸承破損前必須將其更換。用聲音測量儀做定期檢查，如果發(fā)生了破損前出現的物體互相接觸的異常聲音，就要更換軸承” ? 反復問為什么就能追究到產生問題的真正原因。 1. 想到把人和機器分開使用，認識到人類的優(yōu)越性； 2. 加強設備保養(yǎng)。 定期檢查（油壓、氣壓、更換刀具、添加油、質量相關問題等） 自働化的基本思想 7 ? 精益 IE國際精英交流群 272581303 3. “自働化”為什么在企業(yè)不成功 ? 所謂自働化就是把重點放