【正文】 一、土方開挖 土方開挖由專人指揮 ， 采取分層分段對稱開挖 。 并嚴(yán)格遵循 “分層開挖、嚴(yán)禁超挖 ” 及 “大基坑小開挖 ”的原則。 當(dāng)挖至標(biāo)高接近基礎(chǔ)底板標(biāo)高時，邊抄平邊配合人工清槽，防止超挖，并按圍護結(jié)構(gòu)要求及時修整邊坡及放坡，防止土方坍塌。 基坑開挖程序 ： 測量放線 → 切線分層開挖 → 排、降水 → 修坡整平 → 留足預(yù)留土層等，相鄰基坑開挖時，遵循先深后淺或同時進行的施工工序。 在開挖土方時 , 安排二人用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進行軸線 、 中心點和樁的標(biāo)高測量 , 確保位置正確和開挖土方時不得超挖 。 開挖由項目經(jīng)理直接負(fù) 責(zé)，控制好人員、機械，確保開挖工序的穩(wěn)步進行，施工員做好測量放線，控制好邊坡的穩(wěn)定，由專職安全員組織人員及時檢查安全情況，邊坡穩(wěn)定情況由專業(yè)檢測單位全天候檢測，并及時上報檢測數(shù)據(jù)。 現(xiàn)場協(xié)調(diào)由施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，主要協(xié)調(diào)土方開挖和井點降水及邊坡圍護樁的施工。 為了盡可能滿足規(guī)劃設(shè)計和業(yè)主的要求，使本基坑邊坡穩(wěn)定、基坑周圍管道、道路及地下設(shè)施安全，在基坑支護設(shè)計與施工中做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、特制定本規(guī)程。 在基坑開挖期間，設(shè)專人檢查基坑穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時上報有關(guān)施工負(fù)責(zé)人員，便于及時處理。 在施工中如發(fā)現(xiàn)局部邊坡位移較大，須立即停止開挖，通知圍護單位做好加固或加錨桿處理，進行邊坡噴砼 ， 待穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。 二、 土方回填 填方前，應(yīng)清除基底垃圾、樹根、模板、雜草等有機雜物，抽出坑穴積水、淤泥及驗收基底標(biāo)高，檢查地下管道、通信器材、地下電纜等是否安裝完畢、管道支承是否有無支墩 。 對填方基底和已完成隱蔽工程進行檢查和中間驗收， 并 作好記錄，在基礎(chǔ)達到規(guī)定強度后方可進行，回填土應(yīng)采取在構(gòu)（建）物四周同時對稱下料進行回填。 回填土質(zhì)應(yīng)符合施工規(guī)范要求?；靥钔劣苫舆呄峦?， 分層回填，人工鋪設(shè)，采用打夯機夯實， 并 注意控制土壤含水率，虛鋪厚度每層控制在 300mm 之內(nèi)，每回填一層，打夯 3~4 遍，機械夯不到的位置采用人工夯實，厚度每層不應(yīng)超過 200mm，打夯 3~4 遍。夯實后應(yīng)取樣送檢，取樣方法和數(shù)量要符合施工規(guī)范要求。 填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)及所用機具而確定。 填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定。 現(xiàn)場施工人員必須進行 技術(shù)交底，并持證作業(yè)，掛牌負(fù)責(zé)，定機定人操作。 所有進場機械必須進行嚴(yán)格的檢查，保證機械設(shè)備完好。 夜間施工配備足夠照明，主要通道不留氓點。 加強基坑監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時能報各施工方，并會同維護單位做好應(yīng)急處理。 第 二 節(jié)、 砌筑工程 本工程實心磚墻采用 MU10 機制多孔磚 ， 混合砂漿。 所有墻體均為 240毫米厚多孔磚。所有墻體軸線居中。 一、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 1）砌筑前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，核實門洞口位置及洞口尺寸，明確預(yù)埋、預(yù)留位置，算出窗臺及過梁頂部標(biāo)高，熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求。 2） 施工前，施工員結(jié)合設(shè)計圖紙及實際情況，向作業(yè)隊進行砌筑方案的技術(shù)交底。 3） 由試驗室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗報告。 材料要求 1）多孔磚，品種、規(guī)格、強度等級必須符合圖紙設(shè)計要求，規(guī)格尺寸應(yīng)一致，質(zhì)量等級應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。進場時應(yīng)有出廠合格證并按規(guī)定進行復(fù)試。 2）多孔磚規(guī)格尺寸： 240 115 90mm。 3）水泥；采用 級復(fù)合硅酸鹽水泥，散裝，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明，水泥進場使用前，應(yīng)分批對強度、安定性進行復(fù)檢。 4） 砂；采用中砂，砂含泥量不應(yīng)超過 5%，并過 5mm的密目網(wǎng)篩。 5） 摻 合料；巖砂晶，巖砂晶摻量每立方 。用于 177。 以上墻體砌筑砂漿。 作業(yè)條件 1）基礎(chǔ)砌筑 （ 1）混凝土條型基礎(chǔ)已施工完畢，并驗收。辦理隱蔽驗收手續(xù)。 （ 2）已設(shè)置軸線控制樁，標(biāo)出建筑物的主要軸線，標(biāo)出基礎(chǔ)及墻身軸線和標(biāo)高；并彈出基礎(chǔ)軸線和邊線，辦完驗收手續(xù)。 （ 3）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，拉線檢查混凝土基礎(chǔ)表面標(biāo)高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于 20mm時，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿或在砂漿中摻細(xì)磚處理。 2）墻體砌筑 （ 1）砌筑前，基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)驗收合格，基礎(chǔ)頂面彈好墻身軸線、墻邊線 、門窗洞口和柱子的位置線。 （ 2）辦完地基基礎(chǔ)工程隱蔽手續(xù)。 （ 3）回填完基礎(chǔ)兩側(cè)及房心土方，安裝好地溝蓋板。 （ 4）砌筑部位（基礎(chǔ)或樓板等）的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。 3）在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已立好皮數(shù)桿，并辦好預(yù)檢手續(xù)。 4）隨砌隨搭好的腳手架、垂直運輸機具準(zhǔn)備就緒。 砂漿的拌制及使用 1）砂漿現(xiàn)場拌制，各組分材料采用重量計量。砂漿各組分的計量（按重量計）允許誤差為：水泥177。 2%；石灰膏和細(xì)骨料177。 5% 2）砌筑砂漿采用機械攪拌，以保證拌合物均勻。自投料完算起，攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī) 定： 水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于 2min； 摻有外加劑的砂漿不得少于 3min。 3）砂漿拌成后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器中。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。 4）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢。 二、施工組織及人員準(zhǔn)備 1）砌體工程施工前由施工員負(fù)責(zé)砌體工程的施工任務(wù)的劃分、人員的安排、現(xiàn)場安全文明管理； 2）專職質(zhì)檢員應(yīng)在施工過程中進行質(zhì)量旁站監(jiān)督檢查，進行質(zhì)量驗收，對滿足質(zhì)量要求的部位進行標(biāo)識； 3）班組砌筑工人要求中、高級工不少于 70％。 4）施工前組織作 業(yè)隊工長、質(zhì)量員、工人學(xué)習(xí)有關(guān)的技術(shù)措施和質(zhì)量要點，組織操作人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底，引導(dǎo)質(zhì)量意識，明確質(zhì)量目標(biāo)。 三、施工工藝 多孔磚 實心磚墻砌筑施工 工藝流程 : 放線、立皮數(shù)桿→砌筑的基層表面雜物清掃→確定組砌方法→排磚撂底（砂漿拌制）→砌筑→質(zhì)量驗收 1）、多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑。即砌筑時磚的孔洞朝上。砌筑前應(yīng)試擺，砌體應(yīng)上下對縫，內(nèi)外搭砌。 組砌方法 采用一順一丁的砌筑形式，上下皮垂直灰縫相互錯開 1/4 磚長。砌多孔磚宜采用“三一”砌筑法，豎縫宜采用刮漿法。 2)、排磚撂底 ： 一般外墻第一層磚撂底 時 ， 兩山墻排丁磚 ， 前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗口位置線及構(gòu)造柱的尺寸 ， 認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸 ， 其長度是否符合排磚模數(shù)。 3)、 多孔磚磚墻的砌筑工藝 :抄平、放線→立皮數(shù)桿→鋪灰砌磚→修縫、清理等。 4）、抄平、放線 :為保證建筑物平面尺寸正確及各層標(biāo)高的正確，砌筑前應(yīng)認(rèn)真抄平、放線，各樓層標(biāo)高引至樓板邊緣或墻上，先放出墻軸線，再根據(jù)軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。 5) 、砌體施工中做到無皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為 15～ 20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，砌磚前應(yīng)先對皮數(shù)桿進行預(yù)檢。 6)、砌筑砂漿采用重量配合比，計量 準(zhǔn)確，試塊按規(guī)定留置。砂漿應(yīng)隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂