原油脫硫工程項目設計方案(已修改)
2025-05-09 00:09 本頁面
【正文】 原油脫硫工程項目設計方案1總論 設計依據(jù)1） 《XXXXXXXXXXX原油脫硫工程項目建議書》，塔里木油田公司開發(fā)事業(yè)部輪南作業(yè)區(qū)2010年1月；2） XXXXXXXXXXX現(xiàn)場收集資料。 設計原則1） 符合國家及行業(yè)的現(xiàn)行設計規(guī)范和標準。2） 滿足現(xiàn)場生產(chǎn)需要和安全環(huán)保要求。3） 充分利用已建設施，做好工程的銜接。4） 立足當前，兼顧長遠，提高綜合經(jīng)濟效益。 遵循的主要規(guī)范、標準《輸送流體用無縫鋼管》GB/T81632008《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》GB501832005《油氣集輸設計規(guī)范》GB503502005《輸油管道工程設計規(guī)范》GB502532003《石油天然氣工程總圖設計規(guī)范》SY/T00482000《含硫氣田安全輸送規(guī)程》SY65062000《大氣污染物綜合排放標準》GB162971996《控制鋼制設備焊縫硬度防止硫化物應力開SYT00591999裂技術規(guī)范》《天然氣地面設施抗硫化物應力開裂和抗應SY/T05992006力腐蝕開裂的金屬材料要求》 研究范圍根據(jù)現(xiàn)場調研及與生產(chǎn)單位初步結合意見，本次方案研究內(nèi)容主要是對XXXXXXXXXXX含硫原油進行脫硫。2項目背景及建設必要性 項目背景XXXXXXXXXXX位于新疆維吾爾自治區(qū)巴州輪臺縣輪南鎮(zhèn)西側，主要負責輪古地區(qū)試采單井的稀油配送和原油中轉，其中原油接收能力為1000噸/天，稀油配送能力為500噸/天。 XXXXXXXXXXX主要工藝流程圖 XXXXXXXXXXX平面布置圖氣液分離器XXXXXXXXXXX主要工藝流程介紹如下：XXXXXXXXXXX來油大部分為XXXXXXXXXXX卸油臺，另外還有12口單井來油（目前只有3口井在生產(chǎn)），經(jīng)聯(lián)合計量間（）匯入DN250生產(chǎn)匯管，再由氣液分離器（）進行氣液分離。分離出的氣作為燃料氣、輸送至氣舉井或直接去火炬燃燒。分離出的油水混合液經(jīng)5000m3熱化學沉降罐和5000m3凈化油罐進行油水分離。分離出的油進入2000m3稀油罐進行摻稀，再輸送至至下游處理。分離出的水進入2000m3污水沉降罐，沉降后輸送至注水井或去站外曬水池。 聯(lián)合計量間 氣液分離器?；煲嚎偭?276噸，油量547噸，水量729噸，大部分為卸油臺來油。現(xiàn)場了解到，XXXXXXXXXXX最大日處理混液為1700噸。 XXXXXXXXXXX來油表序號名稱液量(t)油量(t)水量(t)備注1卸油臺來油10985185802LG156注水3LG1549321724LG1518關井5LG153666606LG155C關井7LG1515C關井8LG1511關井9LG159關井10LG158關井11LG151關井12LG15關井13LG15719217總量1276547729 建設必要性由于XXXXXXXXXXX原油含硫化氫，5000m3熱化學沉降罐、5000m3凈化油罐、2000m3污水沉降罐、2000m3稀油罐、卸油臺4座零位罐（450m3）、裝油臺10座高架罐（1050m3）頂氣相硫化氫均高達500ppm以上。由于罐頂氣相中含有H2S，當氣體泄漏時極易造成工作人員中毒?！逗蛴蜌馓锪蚧瘹浞雷o安全管理規(guī)定》中指明：當空氣中H2S濃度超過15mg/m3（10ppm）時應預警，并佩戴正壓式空氣呼吸器方可進入現(xiàn)場；當H2S濃度超過30mg/m3（20ppm）時應立即撤離現(xiàn)場，并采取相應防護措施。原油中含有H2S，使金屬表面受到非均勻性的電化學腐蝕，產(chǎn)生硫化鐵腐蝕產(chǎn)物。尤其是罐底邊緣在自身壓力的作用下產(chǎn)生硫化物應力腐蝕開裂(SSCC)和應力導向氫致開裂(SOHIC)，形成層狀的剝落與局部的蝕坑，降低鋼材強度，造成突然性的破裂事故，對安全生產(chǎn)造成潛在威脅。從硫化氫高毒性對人員的傷害和強腐蝕性
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