【正文】 梭羅溝二級(jí)水電站工程 施工方案梭羅溝二級(jí)水電站工程（合同編號(hào)：SLGⅡ201103）壓力鋼管制造與安裝施工方案葛洲壩集團(tuán)第一工程有限公司梭羅溝二級(jí)水電站施工項(xiàng)目部二〇一三年七月批準(zhǔn)：審查：校核：編制： 葛洲壩集團(tuán)第一工程有限公司梭羅溝二級(jí)水電站施工項(xiàng)目部 梭羅溝二級(jí)水電站工程 施工方案目 錄1. 工程概況 1 2. 壓力鋼管制造、安裝施工方案簡(jiǎn)介 2 制造施工方案簡(jiǎn)介 2 安裝施工方案簡(jiǎn)介 2 3. 施工布置 2 壓力鋼管加工廠布置 2 安裝施工布置 2 4. 壓力鋼管制造 2 壓力鋼管制造工藝流程 2 施工準(zhǔn)備 3 材料組織及到貨檢查、保管 3 瓦片下料 4 瓦片卷制 5 鋼管加勁環(huán)、止推環(huán)、支承環(huán)等附件下料 6 鋼管組圓、焊接 6 管節(jié)制造防腐 8 管節(jié)驗(yàn)收狀態(tài)、出廠標(biāo)記及存放 9 鋼管存放 9 5. 壓力鋼管安裝 9 壓力鋼管安裝工藝程序 9 壓力鋼管安裝施工順序 10 壓力鋼管安裝工藝 10 水壓試驗(yàn) 11 6. 鋼管焊接 12 總體要求 12 焊接人員 12 焊接材料 12 焊接設(shè)備 13 坡口組對(duì) 13 定位焊接 13 焊接工藝 14 其它要求 16 質(zhì)量檢驗(yàn) 16 7. 進(jìn)度計(jì)劃 17 8. 施工安全與質(zhì)量控制措施 17 施工質(zhì)量控制措施 17 施工安全措施 17 9．資源配置 18 施工設(shè)備配置 18 勞動(dòng)力資源計(jì)劃 20 葛洲壩集團(tuán)第一工程有限公司梭羅溝二級(jí)水電站施工項(xiàng)目部 II梭羅溝二級(jí)水電站壓力鋼管制造與安裝施工方案1. 工程概況梭羅溝二級(jí)電站涉及到安裝的壓力鋼管主要包括施工圖紙所示的地下和地面壓力鋼管的直管、彎管、漸變管、岔管和支管及其附件的制造和安裝?！??！?。板厚范圍從8～32mm，材質(zhì)為16MnR。本工程壓力鋼管制造、安裝包括壓力鋼管制造、防腐、運(yùn)輸、安裝、試驗(yàn)等工作。工程量見(jiàn)表11。表11 壓力鋼管工程量表序號(hào)描述材質(zhì)單位工程量備注一主管t1鋼管制作安裝（D=2m）16MnR，t=10mmt2鋼管制作安裝（D=2m）16MnR，t=12mmt3鋼管制作安裝（D=2m）16MnR，t=14mmt4鋼管制作安裝（D=2m）16MnR，t=16mmt5鋼管制作安裝（D=2m）16MnR，t=18mmt6鋼管制作安裝（D=2m）16MnR，t=20mmt7鋼管制作安裝（D=2m）16MnR，t=22mmt8鋼管制作安裝（D=2m）16MnR，t=24mmt9加勁環(huán)16MnR，t=20mmt10止水環(huán)16MnR，t=12mmt二支管t1鋼管制作安裝（D=）16MnR，t=20mmt2鋼管制作安裝（D=）16MnR，t=16mmt3止推環(huán)16MnR，t=12mmt三岔管t1鋼管制作安裝16MnR，t=30mmt2鋼管制作安裝16MnR，t=28mmt3鋼管制作安裝16MnR，t=26mmt4鋼管制作安裝16MnR，t=24mmt5鋼管制作安裝16MnR，t=22mmt6鋼管制作安裝16MnR，t=18mmt7月牙肋16MnR，t=60mmt8月牙肋16MnR，t=52mmt四鋼支撐t50五合計(jì)t2. 壓力鋼管制造、安裝施工方案簡(jiǎn)介 制造施工方案簡(jiǎn)介本工程壓力鋼管制造主要在壓力鋼管加工廠進(jìn)行，廠內(nèi)布置下料平臺(tái)、坡口打磨平臺(tái)、卷板機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)布置組圓胎具和防腐間等設(shè)施，主要采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，手工打磨坡口，卷板機(jī)卷制瓦片，調(diào)圓架配合鋼管縱縫組裝和校正，手工電弧焊焊接鋼管制造縱縫、加勁環(huán)、吊耳和支撐等附件。自制噴砂除銹系統(tǒng)進(jìn)行防腐。 安裝施工方案簡(jiǎn)介壓力鋼管安裝主要以軸線長(zhǎng)度約2m(24節(jié)）的安裝單元進(jìn)行安裝。壓力鋼管廠房段安裝以支管與蝶閥聯(lián)接節(jié)為首裝節(jié)，洞內(nèi)鋼管以下平段與斜井段聯(lián)接節(jié)為首裝節(jié)，可分23個(gè)工作面進(jìn)行施工。廠房支管段在土建澆筑前屬于明管安裝，可利用汽車吊直接進(jìn)行安裝就位。洞內(nèi)壓力鋼管安裝前，制造安裝臺(tái)車并布置卷?yè)P(yáng)機(jī)作為現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)就位手段。在加工廠采用10t龍門吊、16t汽車吊配合裝車，采用5t東風(fēng)將鋼管分別運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。斜井段及上平段管節(jié)由纜索吊吊至5施工支洞，上平段至調(diào)壓井段管節(jié)利用纜索吊吊至4施工支洞，并由轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)車分別轉(zhuǎn)運(yùn)至主洞，再由軌道運(yùn)輸至安裝部位，采用千斤頂配合運(yùn)輸臺(tái)車進(jìn)行安裝施工。3. 施工布置 壓力鋼管加工廠布置現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃布置一個(gè)占地面積約3000m2的壓力鋼管加工廠，用于本工程壓力鋼管的加工和臨時(shí)存放。其中下料、坡口加工、卷板、鋼管組圓、焊接等約占地500m2，成品堆放約占地300m2。鋼管廠內(nèi)布置有壓力鋼管加工流水線，包括下料、坡口加工、卷板、瓦片臨時(shí)存放場(chǎng)、管節(jié)組焊平臺(tái)、安裝單元組焊平臺(tái)、防腐車間、成品堆放場(chǎng)等設(shè)備設(shè)施。廠內(nèi)采用10t龍門吊配合起吊。另外設(shè)置焊接試驗(yàn)室、工具房、辦公室、探傷室、氧、乙炔氣體房、配電房、二級(jí)庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)、空壓機(jī)房、廁所等輔助設(shè)施。 安裝施工布置壓力鋼管安裝前，對(duì)鋼管安裝軌道進(jìn)行檢查，對(duì)軌道偏差較大處進(jìn)行調(diào)整，以滿足臺(tái)車拖運(yùn)鋼管運(yùn)行正常。在現(xiàn)場(chǎng)不影響施工的地方布置小型鋼結(jié)構(gòu)工具房，用于存放電焊機(jī)、烘箱等施工設(shè)備及設(shè)施，施工用電負(fù)荷約為90KVA。4. 壓力鋼管制造 壓力鋼管制造工藝流程。 鋼襯制造工藝流程圖整體驗(yàn)收防腐處理附件裝焊（若有）加勁環(huán)組裝焊接組圓、縱縫焊接瓦片壓頭、卷弧下料切割、坡口制備材質(zhì)確認(rèn)、鋼板劃線材料復(fù)驗(yàn)制造工藝規(guī)程編制施工準(zhǔn)備棱角度矯正、探傷檢查出廠驗(yàn)收材料采購(gòu)焊接工藝評(píng)定加勁環(huán)焊縫檢查制造管段環(huán)焊縫組焊制造管段環(huán)焊縫檢查 施工準(zhǔn)備收到圖紙后，首先進(jìn)行審圖，明確技術(shù)、質(zhì)量要求；檢查圖紙有無(wú)錯(cuò)漏、空缺或表達(dá)不清的情況；按照設(shè)計(jì)圖紙及訂貨板材尺寸進(jìn)行排料，并編制內(nèi)部材料、設(shè)備需用量計(jì)劃。排料時(shí)重點(diǎn)注意兩相鄰管節(jié)縱縫間距不小于300mm。根據(jù)鋼管制造需要搭設(shè)下料平臺(tái)、組焊平臺(tái)等。根據(jù)瓦片卷制后臨時(shí)調(diào)弧需要，提前制作調(diào)弧工裝等。提前準(zhǔn)備鋼管各處檢查用弧板。提前制作鋼管調(diào)圓用輔助調(diào)節(jié)支撐。 材料組織及到貨檢查、保管鋼管主材已準(zhǔn)備采購(gòu)。每批到貨鋼材應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)。先對(duì)鋼管材料先進(jìn)行外觀檢查，然后進(jìn)行抽樣檢查。抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：表面檢查、化學(xué)成份、力學(xué)性能。所有鋼板進(jìn)廠均進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，每批鋼板抽樣數(shù)量不少于2張。同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐罐號(hào)、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制成的鋼板可列為一批，每批各取一組試樣進(jìn)行復(fù)核性的抗拉試驗(yàn)和沖擊韌性試驗(yàn)。在抽樣時(shí)，同時(shí)抽取焊接工藝評(píng)定用板材。壓力鋼管板材進(jìn)廠后進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn)和入庫(kù)編號(hào)，并填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。自購(gòu)材料進(jìn)場(chǎng)必須具有出廠合格證，其機(jī)械性能和化學(xué)成份必須符合現(xiàn)行的國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鋼板入庫(kù)存放時(shí)按不同鋼種、不同厚度分類墊離地面堆放，并按材料入庫(kù)管理制度作好標(biāo)記，登記入冊(cè)。鋼板在吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意防止碰撞、擠壓變形。鋼板表面任