銀川市鋼煙囪施工方案(已修改)
2025-05-08 07:56 本頁面
【正文】 銀川市生活垃圾焚燒發(fā)電擴建項目鋼煙囪制作安裝工程 集束筒式鋼煙囪施工方案 浙江錦鑫建設工程有限公司（2017年5月4日）1 工程概況 工程名稱：銀川中科環(huán)保電力有限公司銀川市生活垃圾焚燒發(fā)電擴建項目鋼煙囪制作安裝工程 編制依據(jù) 《工程測量規(guī)范》GB500262001 《冶金建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 YB 4147—2006 《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》GB500782008 《鋼結構設計規(guī)范》GBJ500172002 《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB502052001 《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》J2182002 《漆膜附著力測定法》GB17207989 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB892388 《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ5999 《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ3366 《建筑施工臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ4688 工程簡介 本工程為銀川市生活垃圾焚燒發(fā)電擴建項目鋼煙囪80m鋼煙囪煙囪材質(zhì)為Q345B從底節(jié)標高+筒壁鋼板厚度分別為2220mm。筒壁鋼板分別為114mm。鋼煙囪內(nèi)部煙氣溫度未常溫至150℃煙囪內(nèi)圓表面設有錨固并用掛有60㎜耐高溫涂料外側刷有機硅類耐高溫油漆共刷五道即“兩底、一中、兩面”油漆干漆膜厚度為150181。m。 2 施工技術要求 材料要求 煙囪鋼板和部件質(zhì)量必須符合國家標準《碳素結構鋼》GB/T700和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的規(guī)定。 鋼結構構件應采用噴砂或拋丸除銹除銹質(zhì)量應符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等和除銹等級》GB8923/88標準的sa2 1/2級的規(guī)定鋼構件油漆采用高氯化聚酚烯云鐵底漆二道高氯化聚酚烯云鐵中間底漆一道高氯化聚酚烯防腐面漆二道漆膜厚度不小于150181。m。 。 全部焊接制成煙囪制作時焊工應持有效證件方可上崗焊接其合格項目應與施焊項目相符。 分段組裝和吊裝的方法施工由于工藝復雜質(zhì)量要求高所以煙囪制作安裝的每道工序應嚴格按照工藝技術要求進行進行檢測控制確保煙囪各部尺寸幾何形狀、中心線、垂直度的偏差均在允許范圍內(nèi)。 筒身焊接均采用坡口對焊焊縫保證焊透上下筒垂直焊縫應相互錯開200mm以上筒身不得出現(xiàn)十字交叉焊縫。 結構表面涂刷防腐涂料前應徹底清除浮銹、焊渣、毛刺、油污及泥土等。 3 工程目標 質(zhì)量目標一次性驗收合格合格率達到100。 安全目標不發(fā)生重傷及以上的安全事故輕傷安全事故率在3‰以內(nèi)。 環(huán)保目標減少環(huán)境污染整料、廢料擺放有序達到文明施工的標準。 4 施工準備 根據(jù)進度需要適時投入勞動力和機具詳見附表一和附表二。 5 煙囪制作工藝 筒身制作的工藝流程 材料進場驗收 放樣 下料切割環(huán)坡口 卷板開立縫坡口 校圓找正 組裝和預裝 焊接腳手架、平臺和吊耳 鋼材進場驗收 該工程施工用的鋼材必須保證符合設計材質(zhì)要求且抗拉強度、伸縮率、屈服強度、冷彎點及鋼材中C、S、P的百分率必須符合符合要求并符合GBJ1189的規(guī)定。 對于材料待用必須征得設計院簽字認可后并及時返給工程技術人員以利于是功德順利進行。 材料驗收合格后必須及時嚴格安程序辦理入庫手續(xù)并分類堆放用不同的油漆顏色區(qū)分材質(zhì)。 放樣 并在制作現(xiàn)場重新放樣進行校核確保制作質(zhì)量。 下料 a所有鋼板用半自動切割機進行下料、切割坡口。 b切割表面質(zhì)量要求平整光滑不得有凸起和凹槽否則要進行打磨和焊補補焊處要用砂輪打磨光滑。 c下好的料要分類存放并對下料鋼板進行編號如YT14表示煙囪第一帶的第4塊板以便加工和運輸。 用40型卷板機進行卷制板厚為36mm的直段用80型卷板機卷制。 在組裝時用半自動切割機切割去。需要用厚度不小于40mm的鋼板制作胎具壓頭。 煙囪殼與樣板的間隙≤2mm樣板的長度不小于1500mm樣板采用δ=2mm鋼板制作。 模具制作的質(zhì)量直接關系到曲面段壓制成型的質(zhì)量。曲面段是由通過筒體軸線的無數(shù)個切面切割筒體所得的素線組成的模具也必須以此為基礎進行制作。 a、劃線、切割是根據(jù)計算好的模具用料尺寸進行劃線、切割。 b、組焊將所下好的模具用料組裝在一起、進行焊接。 c、修模處理用徑向和緯向曲率板進行檢查其曲率半徑不得超過2mm。如有超差時應采用砂輪機進行修磨。 體板毛料應根據(jù)材料規(guī)格進行下料排版其尺寸應比理論計算的體板尺寸每邊再多加50mm。 壓型前清除鋼板表面的氧化皮及其雜物壓型過程中應隨時清除體板上及胎膜上的氧化皮。采用多點。采用多點冷壓成型成型操作時上模從體板一端逐步移向另一端上模每次下壓應緩慢第一次下壓不要壓到底避免產(chǎn)生過大突變或折痕體板每壓1次移動1次每次移動留有一定的壓延重疊面。第一次壓時需要用弦長為2000mm壓型板檢驗曲率公差壓型樣板與模具的樣板數(shù)量一樣分徑向和緯向樣板其控制部位樣板與筒體板之間隙應不大于3mm。 其尺寸公尺要求緯向弦長為177。 mm弧長為177。1 mm徑向弦長為177。 mm弧長為177。1 mm 對角線弦長為177。2 mm。 此次劃凈料線的體板除劃出氣割后的邊緣線外應劃出檢查線距氣割線50 mm和坡口線并在氣割及檢查線上打沖孔。 不合格的不要進行切割。 應將割嘴移出割線之外試割200 mm長的坡口檢查尺寸是否正確合格后開始正式切割坡口。 將熔渣、氧化皮清理干凈坡口表面不得有裂紋和分層若有缺陷應修磨或焊補。 d. 坡口切割應滿足其公差要求 角度公差β177。 鈍邊寬α177。 mm 鈍邊位移T177。 mm 所有體板氣割坡口后要
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