銀川市鋼煙囪施工方案(已修改)
2025-05-08 07:56 本頁(yè)面
【正文】 銀川市生活垃圾焚燒發(fā)電擴(kuò)建項(xiàng)目鋼煙囪制作安裝工程 集束筒式鋼煙囪施工方案 浙江錦鑫建設(shè)工程有限公司（2017年5月4日）1 工程概況 工程名稱(chēng)：銀川中科環(huán)保電力有限公司銀川市生活垃圾焚燒發(fā)電擴(kuò)建項(xiàng)目鋼煙囪制作安裝工程 編制依據(jù) 《工程測(cè)量規(guī)范》GB500262001 《冶金建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 YB 4147—2006 《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB500782008 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ500172002 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》J2182002 《漆膜附著力測(cè)定法》GB17207989 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB892388 《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ5999 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ3366 《建筑施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ4688 工程簡(jiǎn)介 本工程為銀川市生活垃圾焚燒發(fā)電擴(kuò)建項(xiàng)目鋼煙囪80m鋼煙囪煙囪材質(zhì)為Q345B從底節(jié)標(biāo)高+筒壁鋼板厚度分別為2220mm。筒壁鋼板分別為114mm。鋼煙囪內(nèi)部煙氣溫度未常溫至150℃煙囪內(nèi)圓表面設(shè)有錨固并用掛有60㎜耐高溫涂料外側(cè)刷有機(jī)硅類(lèi)耐高溫油漆共刷五道即“兩底、一中、兩面”油漆干漆膜厚度為150181。m。 2 施工技術(shù)要求 材料要求 煙囪鋼板和部件質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)采用噴砂或拋丸除銹除銹質(zhì)量應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等和除銹等級(jí)》GB8923/88標(biāo)準(zhǔn)的sa2 1/2級(jí)的規(guī)定鋼構(gòu)件油漆采用高氯化聚酚烯云鐵底漆二道高氯化聚酚烯云鐵中間底漆一道高氯化聚酚烯防腐面漆二道漆膜厚度不小于150181。m。 。 全部焊接制成煙囪制作時(shí)焊工應(yīng)持有效證件方可上崗焊接其合格項(xiàng)目應(yīng)與施焊項(xiàng)目相符。 分段組裝和吊裝的方法施工由于工藝復(fù)雜質(zhì)量要求高所以煙囪制作安裝的每道工序應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)要求進(jìn)行進(jìn)行檢測(cè)控制確保煙囪各部尺寸幾何形狀、中心線、垂直度的偏差均在允許范圍內(nèi)。 筒身焊接均采用坡口對(duì)焊焊縫保證焊透上下筒垂直焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上筒身不得出現(xiàn)十字交叉焊縫。 結(jié)構(gòu)表面涂刷防腐涂料前應(yīng)徹底清除浮銹、焊渣、毛刺、油污及泥土等。 3 工程目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)一次性驗(yàn)收合格合格率達(dá)到100。 安全目標(biāo)不發(fā)生重傷及以上的安全事故輕傷安全事故率在3‰以?xún)?nèi)。 環(huán)保目標(biāo)減少環(huán)境污染整料、廢料擺放有序達(dá)到文明施工的標(biāo)準(zhǔn)。 4 施工準(zhǔn)備 根據(jù)進(jìn)度需要適時(shí)投入勞動(dòng)力和機(jī)具詳見(jiàn)附表一和附表二。 5 煙囪制作工藝 筒身制作的工藝流程 材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 放樣 下料切割環(huán)坡口 卷板開(kāi)立縫坡口 校圓找正 組裝和預(yù)裝 焊接腳手架、平臺(tái)和吊耳 鋼材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 該工程施工用的鋼材必須保證符合設(shè)計(jì)材質(zhì)要求且抗拉強(qiáng)度、伸縮率、屈服強(qiáng)度、冷彎點(diǎn)及鋼材中C、S、P的百分率必須符合符合要求并符合GBJ1189的規(guī)定。 對(duì)于材料待用必須征得設(shè)計(jì)院簽字認(rèn)可后并及時(shí)返給工程技術(shù)人員以利于是功德順利進(jìn)行。 材料驗(yàn)收合格后必須及時(shí)嚴(yán)格安程序辦理入庫(kù)手續(xù)并分類(lèi)堆放用不同的油漆顏色區(qū)分材質(zhì)。 放樣 并在制作現(xiàn)場(chǎng)重新放樣進(jìn)行校核確保制作質(zhì)量。 下料 a所有鋼板用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料、切割坡口。 b切割表面質(zhì)量要求平整光滑不得有凸起和凹槽否則要進(jìn)行打磨和焊補(bǔ)補(bǔ)焊處要用砂輪打磨光滑。 c下好的料要分類(lèi)存放并對(duì)下料鋼板進(jìn)行編號(hào)如YT14表示煙囪第一帶的第4塊板以便加工和運(yùn)輸。 用40型卷板機(jī)進(jìn)行卷制板厚為36mm的直段用80型卷板機(jī)卷制。 在組裝時(shí)用半自動(dòng)切割機(jī)切割去。需要用厚度不小于40mm的鋼板制作胎具壓頭。 煙囪殼與樣板的間隙≤2mm樣板的長(zhǎng)度不小于1500mm樣板采用δ=2mm鋼板制作。 模具制作的質(zhì)量直接關(guān)系到曲面段壓制成型的質(zhì)量。曲面段是由通過(guò)筒體軸線的無(wú)數(shù)個(gè)切面切割筒體所得的素線組成的模具也必須以此為基礎(chǔ)進(jìn)行制作。 a、劃線、切割是根據(jù)計(jì)算好的模具用料尺寸進(jìn)行劃線、切割。 b、組焊將所下好的模具用料組裝在一起、進(jìn)行焊接。 c、修模處理用徑向和緯向曲率板進(jìn)行檢查其曲率半徑不得超過(guò)2mm。如有超差時(shí)應(yīng)采用砂輪機(jī)進(jìn)行修磨。 體板毛料應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格進(jìn)行下料排版其尺寸應(yīng)比理論計(jì)算的體板尺寸每邊再多加50mm。 壓型前清除鋼板表面的氧化皮及其雜物壓型過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)清除體板上及胎膜上的氧化皮。采用多點(diǎn)。采用多點(diǎn)冷壓成型成型操作時(shí)上模從體板一端逐步移向另一端上模每次下壓應(yīng)緩慢第一次下壓不要壓到底避免產(chǎn)生過(guò)大突變或折痕體板每壓1次移動(dòng)1次每次移動(dòng)留有一定的壓延重疊面。第一次壓時(shí)需要用弦長(zhǎng)為2000mm壓型板檢驗(yàn)曲率公差壓型樣板與模具的樣板數(shù)量一樣分徑向和緯向樣板其控制部位樣板與筒體板之間隙應(yīng)不大于3mm。 其尺寸公尺要求緯向弦長(zhǎng)為177。 mm弧長(zhǎng)為177。1 mm徑向弦長(zhǎng)為177。 mm弧長(zhǎng)為177。1 mm 對(duì)角線弦長(zhǎng)為177。2 mm。 此次劃凈料線的體板除劃出氣割后的邊緣線外應(yīng)劃出檢查線距氣割線50 mm和坡口線并在氣割及檢查線上打沖孔。 不合格的不要進(jìn)行切割。 應(yīng)將割嘴移出割線之外試割200 mm長(zhǎng)的坡口檢查尺寸是否正確合格后開(kāi)始正式切割坡口。 將熔渣、氧化皮清理干凈坡口表面不得有裂紋和分層若有缺陷應(yīng)修磨或焊補(bǔ)。 d. 坡口切割應(yīng)滿足其公差要求 角度公差β177。 鈍邊寬α177。 mm 鈍邊位移T177。 mm 所有體板氣割坡口后要
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