【正文】 研究所高大模板支撐體系設(shè)計(jì)方案第一節(jié) 工程概況工程名稱：**** 工程地點(diǎn)：***建設(shè)單位：****代建單位：****司設(shè)計(jì)單位：*****研究院監(jiān)理單位：*****理有限公司施工單位：****團(tuán)公司工程概況：******；；層數(shù)：地上15層；上部結(jié)構(gòu)體系為框架結(jié)構(gòu)體系。本工程以下部位結(jié)構(gòu)模板支撐為高大模板支撐體系，其主要概況如下：B部中b1～b3軸交bA～bC軸的屋面結(jié)構(gòu)，梁為鋼結(jié)構(gòu)，；板厚為100mm～120mm，～。該部位模板支撐搭設(shè)在180㎜厚C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板上。其中b10軸、b11軸處的預(yù)應(yīng)力梁PWKL1，截面尺寸為6001500mm，，梁兩側(cè)板厚為120mm；結(jié)施B27KL9，截面尺寸為700*800。該部位模板支撐搭設(shè)在100㎜厚C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板上。C部中C5～C8軸處的屋面結(jié)構(gòu)，其中預(yù)應(yīng)力梁WPKL3截面尺寸為5001200mm，；預(yù)應(yīng)力梁WPKLWPKL2截面尺寸均為5001200mm，~；最大板厚為130mm。結(jié)施C12,WKL6梁截面尺寸為350*1500、350*1690。該部位模板支撐搭設(shè)在180㎜厚C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板上。以上的梁板結(jié)構(gòu)屬于搭設(shè)的高度超過8m，跨度超過18m，梁集中線荷載大于15kN/m的模板支撐體系。高支?；A(chǔ)概況本超重模板搭設(shè)在結(jié)構(gòu)板上，以最小板厚100厚C30鋼筋混凝土板取值計(jì)算。立桿底座下應(yīng)設(shè)置長度不少于2跨、寬度不小于150mm、厚度不小于50mm的木墊板。第二節(jié) 編制依據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖紙《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092001）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500102002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T1095）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ8091）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ462005）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302001）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1622008）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ5999）《建設(shè)工程施工重大危險(xiǎn)源辯識(shí)與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程》（DBJ13912007）《高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規(guī)定》（閩建建[2007]32號(hào)文）《廈門市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站關(guān)于強(qiáng)化建設(shè)工程施工安全和實(shí)體質(zhì)量監(jiān)督的若干措施》（廈建質(zhì)監(jiān)[2007]14號(hào)文）《關(guān)于加強(qiáng)模板工程安全生產(chǎn)管理的通知》（廈建質(zhì)監(jiān)[2009]38號(hào)）根據(jù)以上規(guī)范規(guī)程的相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程實(shí)際情況，針對(duì)以上部位的高大模板支撐體系。為避免在施工過程中出現(xiàn)各種質(zhì)量及安全問題，提高高大模板支撐體系的施工質(zhì)量，確保施工安全。從而編制本專項(xiàng)施工方案并請(qǐng)專家論證，為高大模板支撐體系的施工提供安全技術(shù)指導(dǎo)。第三節(jié) 施工準(zhǔn)備在施工前進(jìn)行圖紙會(huì)審及完善施工組織設(shè)計(jì)方案這兩項(xiàng)工作，并組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、會(huì)審記錄、施工方案和施工規(guī)范等技術(shù)文件，做好三級(jí)安全技術(shù)交底工作，減少和避免施工誤差。(1)材料準(zhǔn)備：確保材料質(zhì)量合格，材料進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定地點(diǎn)存放，做好遮蓋保護(hù)。同時(shí)對(duì)各種進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)并附有新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；其質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及其鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲大螺栓必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并對(duì)多次使用的受力材料作必要的強(qiáng)度測(cè)試。(2)機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)施工機(jī)具需要，做好模板加工制作、安裝的相應(yīng)機(jī)械設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)布置，并加強(qiáng)管理和保養(yǎng)工作。確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(3)周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備：做好模板、鋼管支頂?shù)戎苻D(zhuǎn)料的備料工作。(1)根據(jù)勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織工人進(jìn)場(chǎng)，并安排好工人生活。(2)做好施工人員進(jìn)場(chǎng)的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，按規(guī)定進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求；設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定等。必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范，同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。第四節(jié) 支撐方案支頂系統(tǒng)主要材料如下：（1）模板均采用915mm1830mm18mm（厚）膠合板；（2）楞木：采用70*70mm、100100mm木枋；（3）支撐系統(tǒng)：選用Φ4“U”可調(diào)頂托；（4）縱橫水平拉桿、縱橫向剪刀撐：選用Φ48；梁結(jié)構(gòu)：由于所涉及的預(yù)應(yīng)力梁截面較大，跨度大，支撐高度高，支撐立桿間距應(yīng)嚴(yán)格按照方案進(jìn)行布設(shè)。梁底支撐木方采用70mm70mm木方，頂托梁采用100100木方；梁側(cè)模內(nèi)龍骨采用50mm100mm木方，豎向設(shè)置Φ12對(duì)拉螺栓，外龍骨采用Φ48。支撐系統(tǒng)采用Φ48“U”型頂托。具體的間距尺寸詳見表一。板：采用滿堂托梁扣件式鋼管支撐系統(tǒng)，立桿間距根據(jù)跨度調(diào)整，但不應(yīng)大于設(shè)計(jì)間距。板底支撐采用70mm70mm木方，主龍骨采用100100木方，立桿支撐系統(tǒng)采用扣件式Φ48。具體的間距尺寸詳見表一?？v橫向水平桿：由于結(jié)構(gòu)梁截面較大，為保證支架的整體安全穩(wěn)定。要求支架水平拉桿每隔一道均與四周的砼墻柱結(jié)構(gòu)拉結(jié)，加強(qiáng)高支模的整體抗傾覆能力。剪刀撐：在外側(cè)周圈應(yīng)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4～6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45176?！?0176。之間。所有鋼管連接均采用配套扣件連接（其中立桿的連接必須采用對(duì)接，水平桿及剪刀撐的連接盡量采用對(duì)接）。頂托：梁支架頂部支撐采用可調(diào)頂托，頂托自由段螺桿不宜超過200mm，離地面200mm處設(shè)置縱橫掃地桿一道。基本布置圖見附圖所示。4表一 梁板模板、支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)一覽表 （單位：mm）結(jié)構(gòu)構(gòu)件梁板截面尺寸6001500130橫向支撐立桿2條/立桿間距（橫縱）50060010001000次龍骨材料50100木枋50100木枋間距250250主龍骨材料100100木枋、“U”型頂托100100木枋、“U”型頂托間距6001000側(cè)模內(nèi)龍骨材料50100木枋/間距250/側(cè)模對(duì)拉螺栓縱向間距Φ14＠500/豎向間距250+550+550+550+550+550mm350+650mm/適用截面（除梁側(cè)模對(duì)拉螺栓外）5001200120mm、100mm第五節(jié) 高支模的安裝放出軸線及梁位置線，定好水平控制標(biāo)高↓梁板立桿支架、頂托梁安裝↓架設(shè)梁底木枋龍骨于頂托上↓梁底模及側(cè)模安裝↓架設(shè)板底木枋龍骨于頂托上↓樓板模板安裝↓梁板鋼筋綁扎鋪設(shè)↓梁板混凝土澆筑↓混凝土保養(yǎng)，達(dá)到100％砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度↓拆模令經(jīng)監(jiān)理審批，同意拆模，拆下頂托↓拆除梁、板模板，清理模板↓拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿 樓面梁、板支撐系統(tǒng)托梁扣件式鋼管組合而成。梁模板支撐的頂托梁采用垂直于梁軸線的布置方式，板模板頂托支撐時(shí)采用平行于板短向而布置，并根據(jù)梁底及板底的高度組合拼裝。(1)安裝順序底座布置→放縱橫水平掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應(yīng)校核立桿的垂直度，每個(gè)方向裝設(shè)立桿后，隨即裝設(shè)第二層水平加固桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平桿符合要求后，按45～→按上述要求依次延伸搭設(shè)直至第一步架完成，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量，確保構(gòu)架質(zhì)量要求后再進(jìn)行第二步水平桿安裝…隨后按搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)剪刀撐。(2)支撐系統(tǒng)安裝1) 支撐搭設(shè)前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按本施工方案要求向施工管理人員及工人班組進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，并簽字確認(rèn)。2) 對(duì)鋼管、配件進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管及配件。3) 對(duì)工作面進(jìn)行清理干凈，不得有雜物。4) 根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準(zhǔn)確，搭設(shè)時(shí)可采用逐排和通層搭設(shè)的方法，并應(yīng)隨搭隨設(shè)掃地桿水平縱橫加固桿。5）、立桿a、每根立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板。b、立桿接長必須對(duì)接，嚴(yán)禁搭接。c、立桿垂直度偏差應(yīng)不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應(yīng)不大于177。50mm。d、架體必須連續(xù)設(shè)置縱、橫向掃地桿和水平桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。6）、剪刀撐、水平桿a、在外側(cè)周圈應(yīng)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4～6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45176?！?0176。之間。剪刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個(gè)相交處應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定。b、縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加連續(xù)式剪刀撐，在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個(gè)剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。c、架體四周與建筑物應(yīng)形成可靠連接，以減少架體搭設(shè)高度對(duì)穩(wěn)定性的不利影響。豎直方向按每層樓面或沿柱高不大于2～3m設(shè)置一道連墻件，水平方向按每3跨設(shè)置一道連墻件。如周邊無既有建筑物或構(gòu)件，可采用格構(gòu)柱法或其他有效方法以提高整個(gè)支撐體系的穩(wěn)定性。d、立桿、水平桿、剪刀撐斜桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3；模板支撐體系桿件不得與外腳手架、卸料平臺(tái)等連接。e、所有的節(jié)點(diǎn)必須都有扣件連接，不得遺漏?？奂臄Q緊扭力矩應(yīng)控制在45～60Nm之間。7）、模板支架搭設(shè)完成后，必須先自檢，再通知公司相關(guān)主管部門檢查合格后，經(jīng)過監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收通過后，方可投入使用。(1) 梁底、梁側(cè)模采用18mm膠合板，梁底平板模鋪設(shè)在橫向次龍骨上，次龍骨擱置在頂托梁上。(2) 樓板模采用18mm膠合板，楞木50100mm枋木，主龍骨采用100100mm枋木。(3) 模板的安裝順序如下： (4) 梁模板的安裝1)先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放主龍骨。固定主龍骨后在其上安裝梁底木方。木方安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對(duì)跨度不小于4 m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。2)為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措