【正文】 目錄一、工程概況 1 二、編制目的 1 三、編制依據(jù) 1 四，整體操作流程 2 五、旋挖樁施工 2 、人員及設備配置 2 、施工工藝流程圖 2 、施工方法 3 、施工準備 4 、樁位放樣 4 、泥漿制備 4 、埋設護筒 4 、鉆機成孔 5 、清孔 5 、鋼筋籠骨架的制作安裝 6 、導管試壓及安裝 7 、二次清孔 8 、灌注水下混凝土 8 、 灌注事故的預防及處理 10 、導管進水 10 、卡管 11 、坍孔 12 、埋管 12 、鋼筋籠上升 13 、灌注樁補強方法 13 、質量控制標準 14 、安全及環(huán)保要求 15 六、錨索施工 16 、施工工序 16 、施工技術及工藝 18 18 、錨索制作與安裝 20 、注漿施工 22 、冠梁（腰梁）施工 23 、張拉鎖定與封錨 25 、施工質量 25 、錨索桿施工可能遇到的問題及預防 27 、作業(yè)要求及施工注意事項 27 、錨桿施工的保障措施 28 、質量保證措施 28 、安全生產措施 28 旋挖樁+錨索支護施工方案一、工程概況XX建設投資集團有限責任公司擬在XX市云英陸南側、五象山體公園北面興建XX城建集團總部地塊項目。根據(jù)建筑總平圖。項目設置33層辦公樓1棟，20層辦公 樓1棟，9層辦公樓1棟及2~4層群樓，設3層地下室。 本工程177。~?；影踩燃墳?級，支護結構使用年限為24個月，本工程基坑支護采用鉆孔灌注樁+錨索支護。樁徑均為1000mm，樁距2m，~，總數(shù)量為237根。樁身及冠梁的混凝土強度均為C35，鋼筋保護層50mm，采用“跳打”的方式進行施工，間隔的樁數(shù)為3根。預應力錨索的錨孔直徑為150mm，錨索工程量約13500米，錨索自由鍛采用光滑軟管套管隔離，采用“二次注漿法”，注漿液采用純水泥漿，~，，鋼絞線fyk=1860MPa。二、編制目的明確旋挖鉆灌注樁+錨索支護基坑作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范樁基及錨索作業(yè)施工，確保工程順利完成。三、編制依據(jù) 1，《巖土工程詳細勘察報告》； 2，《總平圖》、《地下室結構圖》；3，《地形圖》；4，《建筑基坑支護技術規(guī)范》（JGJ1202012）；5，《混凝土結構設計規(guī)范》（GB500102010）；6，《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》（GB504972009）；7，《巖土錨桿（索）技術規(guī)范》（CECS 22:2005）；8，《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ942008）。四，整體操作流程 旋挖樁施工→錨索施工五、旋挖樁施工 、人員及設備配置每臺鉆機配備機長2人，鉆機操作手2人，焊工2人，吊車司機2人，雜工4人；項目部配備現(xiàn)場施工員2人，技術員2人，安全員1人，質檢員1人，材料員1人，試驗員1人。每臺鉆機配備25T吊車1臺，電焊機2臺；2臺鉆機共用挖機1臺用于平整場地，挖出的土方及時用汽車運出。 、施工工藝流程圖 、施工方法 、施工準備 施工前應平整場地，清除雜物，換除表層耕植軟土，保證鉆機底座填土密實，以免產生不均勻沉陷；在施工范圍內不妨礙樁基施工的場地挖好泥漿池和沉淀池，用鋼管圍護并安裝安全網，設警示標志，同時做好作業(yè)場地排水工作，在施工范圍內挖設好臨時排水溝，確保施工場地不積水。 、樁位放樣正式鉆孔前根據(jù)設計圖紙和計算坐標用全站儀精確放出墩臺樁基中心并記錄，自檢合格后，及時向監(jiān)理工程師報驗。 、泥漿制備 泥漿采用優(yōu)質粘土與水拌合而成并摻入一定比例的膨潤土，制備的泥漿滿足：含砂量≤4%，膠體率≥96%，泥漿比重≥。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內應有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內溢出的泥漿引流至泥漿池內，用于下一根樁基鉆孔護壁。 、埋設護筒 鉆孔前設置堅固、不漏水的鋼護筒，直徑比設計樁徑大20cm，頂面高出施工平臺約30cm。挖埋護筒時坑底應整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內，找出護筒的圓心位置，用十字線定在護筒頂部或底部，然后移動護筒使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或錘球檢查，使護筒豎直。此后即在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時要防止護筒偏斜。護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。 、鉆機成孔 鉆機就位前應對鉆機各項準備工作進行檢查，鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，就位核對好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動泥漿泵使泥漿循環(huán)2～3min，然后開始鉆孔，在護筒底處應低壓慢速鉆進。在鉆進過程中鉆機不能產生位移或沉陷，否則應及時處理。在鉆孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔進行前，司鉆人員必須先熟悉地質狀況，鉆進過程中應定時測試泥漿指標，從而確定所處地層，調整鉆進參數(shù)，鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭，施工時在孔內將鉆頭下降到預定深度后，轉鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內，泥土擠滿鉆筒后,反轉鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動開啟鉆頭底部開關，倒出棄土成孔，在鉆進過程中或將鉆頭提出鉆孔外后，向孔內注漿，泥漿液面不得低于護筒底部。 、清孔鉆孔達到要求深度后，用檢孔器進行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理 ，否則重新進行掃孔。清孔采用換漿法，鉆孔達到設計標高后，停止進尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內含碴的泥漿，～。嚴禁用增加深度的方法代替清孔。當從孔內取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術規(guī)范要求及設計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。清孔結束后，孔底沉碴厚度：摩擦樁不得大于150mm，柱樁不得大于50mm。 、鋼筋籠骨架的制作安裝對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的。鋼筋籠主筋接頭采用套筒連接，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，接頭應錯開50cm以上。加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見下圖。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置4個。515910910鋼筋籠制作完成后，使用特制加長平板車運輸至現(xiàn)場，采用汽車吊安裝。為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內焊接十字撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點小鉤設在骨架的下部，第二點大鉤設在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二