【正文】 并在施工過程中嚴格遵守機械、用電設備以及水的操作規(guī)程。 、錨桿施工的保障措施、質量保證措施質量是工程的關鍵，質量事故將直接威脅到工程結構、周圍環(huán)境的安全，及人民生命財產的損失。⑵.錨索施工時，必須精確定位，保證其間、排距，傾角，孔底軸線偏斜等在設計規(guī)定的范圍內。如用漿量太大，應做好記錄，根據實際情況，判別是否由巖層裂隙或空洞造成；（8）張拉施加荷載和觀測變形的時間（如下表）：張拉荷載分級觀測時間（min）張拉荷載分級觀測時間（min）砂質土粘性土砂質土粘性土55 Nt55 Nt55（~）Nt1010 Nt55鎖定荷載1010 Nt55 注：Nt為錨索設計拉力，即最終鎖定荷載。對錨桿的張拉鎖定，根據設計要求，亦可使用簡易張拉方式和相應鎖定器具。b應確保墊塊與墊墩接觸面無任何空隙。在開挖基坑面適當設置木或支架確保腰梁的穩(wěn)定。6）注漿結束：錨孔灌漿作業(yè)一般宜為孔底返漿方式注漿，直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，方可停止注漿。 、注漿施工1）注漿設備：注漿設備應根據設計要求采用的注漿材料、注漿方式和注漿壓力，并結合實際錨固地層情況，綜合確定選用相應注漿設備。5）塑料套管：塑料套管的材質、規(guī)格和型號應滿足設計要求，具有足夠強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞。導向帽尺寸應嚴格按設計要求制作，尺寸制作誤差為177。2） 鋼絞線必須經過嚴格質量檢驗、校直、除油和除銹。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。5）鉆進過程：鉆進過程中應對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。3）鉆機就位：錨孔鉆進施工，應搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據坡面測放孔位準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過177。7）澆注砼墊墩，安裝錨具，待錨固段水泥漿和砼墊墩的強度達到設計強度的80%時，按照設計要求進行預應力錨索的張拉鎖定，并經錨頭空隙補漿工序后進行封錨作業(yè)。試驗孔自由段不注漿，錨固段與自由段之間設置止?jié){袋，錨固段外側應設排氣管，排氣管伸入錨固段內5～10cm，其注漿方法和充滿標準與工程孔相同。運輸汽車必須狀態(tài)良好，不得違章行車，司機持證上崗。施工現(xiàn)場實行安全防護，禁止非施工人員進入防護線內，施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽。103主鋼筋間距177。③、用壓漿泵壓漿，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿口冒出。此樁灌注完成后，上下斷層間，應予以補強。發(fā)生坍孔后，應查明原因，采取相應措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。提管時應注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。以后灌注的砼可恢復正常的配合比。預防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導管進水，應立即將導管提出，將散落在孔底的砼拌和物用反循環(huán)鉆機的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除?；炷凉嘧⒌浇咏O計標高時，要計算還需要的混凝土數量（計算時應將導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數量估計在內），通知拌和站按需要數拌制，以免造成浪費。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。 、二次清孔澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度應滿足設計要求；當設計無要求時：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于15cm。103主鋼筋間距177。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。清孔采用換漿法，鉆孔達到設計標高后，停止進尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內含碴的泥漿，～。 、鉆機成孔 鉆機就位前應對鉆機各項準備工作進行檢查，鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，就位核對好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動泥漿泵使泥漿循環(huán)2～3min，然后開始鉆孔，在護筒底處應低壓慢速鉆進。 、泥漿制備 泥漿采用優(yōu)質粘土與水拌合而成并摻入一定比例的膨潤土，制備的泥漿滿足：含砂量≤4%，膠體率≥96%，泥漿比重≥。樁身及冠梁的混凝土強度均為C35，鋼筋保護層50mm，采用“跳打”的方式進行施工，間隔的樁數為3根。目錄一、工程概況 1 二、編制目的 1 三、編制依據 1 四，整體操作流程 2 五、旋挖樁施工 2 、人員及設備配置 2 、施工工藝流程圖 2 、施工方法 3 、施工準備 4 、樁位放樣 4 、泥漿制備 4 、埋設護筒 4 、鉆機成孔 5 、清孔 5 、鋼筋籠骨架的制作安裝 6 、導管試壓及安裝 7 、二次清孔 8 、灌注水下混凝土 8 、 灌注事故的預防及處理 10 、導管進水 10 、卡管 11 、坍孔 12 、埋管 12 、鋼筋籠上升 13 、灌注樁補強方法 13 、質量控制標準 14 、安全及環(huán)保要求 15 六、錨索施工 16 、施工工序 16 、施工技術及工藝 18 18 、錨索制作與安裝 20 、注漿施工 22 、冠梁（腰梁）施工 23 、張拉鎖定與封錨 25 、施工質量 25 、錨索桿施工可能遇到的問題及預防 27 、作業(yè)要求及施工注意事項 27 、錨桿施工的保障措施 28 、質量保證措施 28 、安全生產措施 28 旋挖樁+錨索支護施工方案一、工程概況XX建設投資集團有限責任公司擬在XX市云英陸南側、五象山體公園北面興建XX城建集團總部地塊項目。預應力錨索的錨孔直徑為150mm，錨索工程量約13500米，錨索自由鍛采用光滑軟管套管隔離，采用“二次注漿法”，注漿液采用純水泥漿，~，鋼絞線fyk=1860MPa。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內應有的水頭，防止孔壁坍塌。在鉆進過程中鉆機不能產生位移或沉陷，否則應及時處理。嚴禁用增加深度的方法代替清孔。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見下圖。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位吊環(huán)或固定桿。104加強筋間距177。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導管進行二次清孔。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。然后重新放下骨架、導管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。若砼面在水面以下不很深，為初凝時，可于導管底部設置防水塞（應使用砼特制），將導管重新插入砼內（導管側面再加重力，以克服水的浮力）。②、機械發(fā)生故障或其他原因使砼在導管內停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經初凝，增大了導管內砼下落的阻力，砼堵在管內。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復正常灌注。 、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導管提升鉤掛所致外