【正文】 單層無吊車梁鋼結(jié)構（輕鋼廠房）實訓基地施工方案 編制： 審核： 批準： 編制 人： 2020 年 5 月 31 日 1. 編制說明 本方案為 單層無吊車梁 鋼結(jié)構 制作、焊接、涂裝、吊裝施工專項方案 。 本施工 方案 編制的目的是： 鋼結(jié)構課程實訓編制的施工方案。 2. 編制 依據(jù) 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（ GB503002020）； 《 鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 （ GB502052020； ） 《輕型屋面梯形鋼屋架（圓鋼管、方鋼管）》 （ 05G517） ； 《 建筑 鋼 結(jié)構 焊接 技術 規(guī)程》（ JGJ812020） ； 《冷彎薄壁型 鋼結(jié)構 技術規(guī)范》（ GB500182020） ； 《碳鋼焊條》（ GB/T 5117— 95） 《》 ； 《門式鋼架輕型房屋設計規(guī)程》 GBJ1687 《鋼結(jié)構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)范》 JGJ8291 《 鋼結(jié)構制作工藝規(guī)程》（ DBJ0821695） 《 鋼 — 砼組合樓蓋結(jié)構設計與施工規(guī)程》（ YB9238— 92） 根據(jù)書本上的圖紙 3. 工程概況 工程名稱：門式鋼架結(jié)構工程。 結(jié)構類型：單層輕鋼結(jié)構。 工程范圍：鋼結(jié)構制作安裝 質(zhì)量標準：合格 結(jié)構設計：抗震設防烈度為 不大于 8度 ，主體結(jié)構為輕鋼結(jié)構， 采用雙跨門式鋼架， 30 2=60m，柱距 ，屋面恒荷載 ㎡ ,屋面活荷載 ㎡；風荷載 ㎡。柱底為鉸接， 檁條、墻間間距宜： ≤ 。門式鋼架選用的 Q235 鋼 材，柱頂水平位移≤ H/60，柱間支撐受拉桿件長細比≤ 1/400（帶張緊設置），翼緣外伸部分寬厚比≤ 15，主要受壓構件長細比 ≤ 180。焊接宜采用自動焊接機或半自動焊接機進行焊接。屋面板的搭接長度為 150～ 250 ㎜，墻板搭接長度為 60～ 100 ㎜。 施工特點與關鍵：該工程工期短，制作量大，構件數(shù)量多，高空安裝作業(yè)多。該工程的制作過程進度，質(zhì)量的控制是保證履約的關鍵。制作過程的關鍵在于現(xiàn)場大型 H 鋼的生產(chǎn)線裝備與生產(chǎn)工藝的合理性，先進性；其次是格構式梁柱的分段組對，焊接與防止變形工藝技術的合理程度；安裝的 關鍵在于安裝過程的測量，合理的安裝程序和重要節(jié)點的焊接。 4. 施工準備 組織有關工程管理和技術人員熟悉設計圖紙。 根據(jù)施工圖紙及設備和技術條件，提出材料計劃。 施工場地臨時設施的準備、鋼構制作車間的搭建，場內(nèi)臨時道路準備，施工用電、施工用水準備 ， 施工排水、排污的準備 ， 在總包方的指導下繪制鋼結(jié)構預制現(xiàn)場的平面布置圖。 對鋼結(jié)構工程所使用的機械和輔助設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 鋼結(jié)構工程所使用的材料應有質(zhì)量證明書，符 合標準后方可使用。 在 鋼結(jié)構 工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 鋼結(jié)構 制作好后應按安裝順序堆放在 支撐 上。所墊 支撐 應有足夠的支承面，應防止支點下沉及過重、過高堆積。 準備好必須的施工機具，且運行良好。 各構件在吊裝前應認真檢查，并對各部位尺寸進行核對。鋼構件應完成防腐工作。 現(xiàn)場吊裝前，應在柱頂埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好?，F(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。 5. 主要工序及 施工方法 鋼結(jié)構制作 材質(zhì)的控制 鋼材 A．所使用鋼材必須符合我國國家標準 (GB)或材料生產(chǎn)國國家的標準，其化學成份及力學性能必須符合設計要求。 B．使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕 、 分層 、 銹蝕等。 C．工程常用鋼材如下： 種 類 標準代號 標準名稱 使用部位 Q235 GB70088 碳素結(jié)構鋼 次構件 Q345 GB159194 低合金結(jié)構鋼 主構件 等邊角度 GB978788 熱軋等邊角鋼尺寸 、 外形 、 重量及允許偏差 連接件及其他 不等邊角鋼 GB978888 熱軋不等邊角鋼尺寸 、 外形 、 重量及允許偏差 連接件及其他 工字鋼 GB70688 熱軋普通工字鋼品種尺寸 、 外形 、重量及允許偏差 其他 槽鋼 GB70788 熱軋普通槽鋼品種尺寸 、 外形 、重量及允許偏差 連接件及其他 D．鋼材檢查 （ 1）根據(jù)設計說明書及設計圖，核對廠商提供的質(zhì)保書并檢測其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗記錄表。 （ 2）厚鋼板必須依規(guī)定作 UT 檢測，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在。 （ 3）必要時鋼材須送國家認可的機構作材質(zhì)試驗，主要進行拉伸試驗測定其強度，并可視業(yè)主 需要可作彎曲試驗 、 沖擊試驗 、 化學成份分析等。 焊材 A．常用焊材如表 A～ B所示。 表 A 手弧焊用焊條 焊條 型號 焊藥 類型 焊接 位置 電流種類 標準號 抗拉強度 Mpa （ kg/mm2） 屈服點 Mpa （ kg/mm2） 伸長率（ %） E4303 鈦鈣型 全位置 交流 直流正反接 GB 5117 420（ 43） 330（ 34） 22 E5016 低氫鉀型 全位置 交流 直流反接 GB 5117 490（ 50） 400（ 41） 22 表 B CO2焊、埋弧自動焊用焊絲和焊劑 構件材 質(zhì) 焊絲和焊劑 Q235 H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑 H08Mn H08MA 配合無或低錳焊劑 Q345 H08 H08E 配合高錳焊劑 H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑 B．焊材的檢驗須核對其質(zhì)保書是否與實物一致，其各項指標是否符合國家標準等。 C．焊材的保存不可置于潮濕的地方，應置于有遮蓋 有防潮設施的場所。 涂料 A．鋼結(jié)構常用涂料如下表。 涂料名稱 固 成 分 (%) 理 論 涂布率(M2/L) 干 膜 厚 mm 干燥時間 主 要 特 點 推 薦 涂裝方法 表干 硬干 表干 硬干 鐵紅醇酸底漆 40 10 40 2 1. 低表面處理 ,佳防銹性能 2. 用醇酸面漆復涂 噴涂 環(huán)氧中涂漆 65 7 80 2 8 ,耐運輸磨損 的中層油漆 噴涂 環(huán)氧面漆 60 70 2 6 高膜 厚 ,高性能防腐蝕 噴涂 醇酸面漆 48 10 40 6 24 1. 常規(guī)面漆 ,用于維修和新建筑物 2. 良好的裝飾性 3. 易于保養(yǎng) ,價格便宜 噴涂 鋼結(jié)構制作的工藝流程 ： 材料檢驗出庫 → 平板 →H 鋼制作 → 預拼裝 → 結(jié)構驗收 → 編號、標識 → 運 輸 放樣和劃線 1). 放樣 ① 所有鋼構件在制作前均 1： 1 放施工大樣 ，復核無誤后方可下料 。 按照施工圖放樣，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時要預留焊接收縮量和加工余量。特別注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應。 ② 準備好 薄鐵皮和小扁鋼等做樣板、樣桿。可先刷上防銹油漆后再使用。如果利用舊的樣板及樣桿則必須清除原來樣板、樣桿上的字跡和記號后方能使用，以免產(chǎn)生差錯。放樣工具：卷尺、板尺、石筆、粉線、劃針、圓規(guī)、樣沖、鐵皮剪刀等。卷尺、板尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復核，合格且在有效期的方能使用。 ③ 以 1： 1 的比例在樣板臺上放出大樣。當大樣尺寸過大時，可分段彈出必須保證其精度。 ④ 放樣結(jié)束，應對照圖紙進行自檢。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量。 ⑤ 放樣技術標準 ? .放樣所畫的石筆線條粗細不得超過 ，粉線在彈線時的粗細不 得超過1mm。 ? .剪切后的樣板不應有銳口，直線與圓弧剪切時，應保持平直和圓順光滑。 ? .樣板的精度要求： 總 長 177。 寬 度 177。 兩端孔中心距 177。 孔中心位移 177。 相鄰孔距 177。 兩排孔中心距 177。 兩對角線差 177。 2).劃線和號料 ① 準備并檢查各種使用的工具，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾渣、厚度不足等現(xiàn)象應調(diào)換材料，應根椐劃線的方便來攤料，兩根型鋼之間要留有 10mm 以上的間距，以便于劃線。 ② 不同規(guī)格、不同鋼號的零件應分別號料。