【正文】 XXXXXXXXXXXXX工程泵房高支模安全專項施工方案 編制人： 審核人： 批準人：目 錄目 錄 1一、 工程概況 2二、 編制依據 3三、 施工前準備 3（一） 材料 3四、 施工工藝 4（一） 構造做法 4（二） 支撐體系模板設計一覽表： 8（三） 施工工藝 9（四） 質量標準 11（五） 模板拆除質量應符合的規(guī)定 13（六） 施工注意事項 14五、 模板安裝及混凝土澆筑方法和有關注意事項 15六、 支模監(jiān)測 15七、 質量保證措施 16八、 安全技術措施 17（一） 一般安全措施 17（二） 混凝土澆筑安全針對性措施 18九、 雨季施工措施 18十、 防臺風措施 19十一、 安全應急救援預案 21（一） 安全事故應急救援架構 21（二） 安全事故應急救援響應 21（三） 安全事故應急救援預案 21十二、 計算書及附圖 24（一） ；350X900梁模板支撐計算書（碗扣） 25（二） ；400X600＋300X700梁模板支撐計算書，采用900X500等截面代替計算（碗扣） 36（三） ；150板模板支撐計算書（碗扣） 47（四） 附圖 56一、 工程概況本工程位于。主要建設內容為：新建排澇站1座，新建自排水閘1座。本工程泵站采用鋼筋砼結構，其中泵房地下部分采用鋼筋砼箱型結構，基礎剛性樁復合地基，剛性樁采用?300PHC管樁，型號為A型，壁厚為70；采用靜壓法施工，管樁長度設計為8m，共計275根，泵房底板厚900mm，邊墩厚900mm；泵房地上部分均采用鋼筋砼框架結構，地上3層，總建筑面積864m179。，屋頂梁為：250*1100mm,250*600mm,250*700mm,250*800mm,700*300mm,200*500mm,350*900mm屋面板厚1000mm。主要功能為排澇泵站，詳見下圖。根據施工圖設計條件，高支模區(qū)域：泵房屋面板為高支模，, ，支模高度 。二、 編制依據 《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1662008 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1302011； 《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ1622008）； 《建筑施工安全檢查標準》（JGJ592011） 《木結構設計規(guī)范》GB500052003； 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204－2015） 《建筑施工手冊》（第三版）中國建筑工業(yè)出版社； 《建筑施工工藝標準》中國建筑工業(yè)出版社（廣州市建筑集團有限公司編）； 《工程建筑結構施工圖》 ； 省、市建委對高支模的有關規(guī)定；三、 施工前準備（一） 材料 根據現有實際情況選擇高支模施工的使用材料如下 樓面模板、梁側模和底模模板采用18mm厚夾板； 梁底、側模板的豎直枋木采用80mm80mm枋木； 梁底托梁采用80mm； 樓面模板底采用80mm80mm枋木； 梁板模板支撐體系擬采用碗扣式鋼管腳手架，可調式U型上托盤和可調式或固定底座；鋼管鋼材采用Q235； 剪刀撐、。鋼材采用Q235。 施工條件 模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放，根據圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。 柱混凝土澆筑完畢。 根據模板方案、圖紙要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。 鋼管支撐地基應平整夯實，并滿足承載力要求，應有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。 模板安裝前，先檢查模板、構配件質量，不符質量標準的不得投入使用。四、 施工工藝（一） 構造做法 多數支模做法詳見第8頁的 支撐體系模板設計一覽表。 支架支頂做法：1 碗扣式鋼管立桿做法：鋼管支頂底部用可調式底座或固定底座，支頂上部用U型可調節(jié)螺桿調節(jié)支頂，模板支架立桿可調托座的伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過500mm，可調托座插入立桿長度不得小于150mm；架體最頂層的水平桿步距應比標準步距縮小一個碗扣間距。支架頂層水平桿至模板支撐點距離應不大于500mm，若不滿足需加設扣件式水平桿作拉結。2 立桿伸長最頂水平桿距離不大于500mm，板下單立桿應增設斜撐以增強其架體穩(wěn)定。 縱橫水平拉桿設置1 若碗扣式鋼管立桿伸長最頂水平桿距離大于500mm時，用ф48鋼管拉結，以后碗扣式縱橫水平拉桿按不大于1200mm高設置一道，水平桿端頭有混凝土梁、柱的應設置扣件式鋼管水平桿與混凝土梁、柱頂緊；或者每隔兩步水平拉桿與柱抱箍。水平拉桿接長用扣件與立桿扣緊，接口應錯開。為加強模板支模的整體剛度，在進行模板支模施工時，應采用扣件式水平拉桿應與模板支模范圍相鄰的以下各層的模板支頂作有效拉結，要求拉結不少于兩根鋼管立桿。2 模板支架應設置掃地水平桿，可調底座調節(jié)螺母離地高度不得大于350mm，作為掃地桿的水平桿離地高度應小于550mm。3 梁板下支架模數如不能采用碗扣式支架時，應采用鋼管立桿及水平鋼管將梁板支架連成整體。 縱、橫向剪刀撐設置1 模板支模支頂周邊和模板支模范圍內縱橫每隔≤5米設置豎向剪刀撐，剪刀撐應由底至頂連續(xù)設置，用鋼管拉結，斜桿與地面傾角為45～60o，并與地面頂緊，剪刀撐與鋼管立桿有效連接。2 當搭設高度不超過8米的滿堂模板支架時，支架架體四周外立面向內的第一跨每層應設置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層應設置豎向斜桿，并應在架體內部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設的大剪刀撐。當滿堂模板支架的架體高度不超過4節(jié)段立桿時，可不設置頂層水平斜桿；當架體高度超過4節(jié)段立桿時，應設置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。3 當搭設高度超過8m的滿堂模板支架時，豎向斜桿應滿布設置，沿高度每隔4至6個節(jié)段立桿應設置水平層斜桿或扣件鋼管大剪刀撐，并應與周邊結構形成可靠拉結。對長條狀的獨立模板支模架，架體總高度與架體的寬度之比不應大于3。4 當模板支架獨立設成獨立方塔架時，每個側面每步均應設豎向斜桿。當有防扭轉要求時，頂層及每隔3至4步增設水平層斜桿或鋼管水平剪刀撐。 水平剪刀撐設置：在豎向剪刀撐部位的頂部、中部及掃地桿處設置水平剪刀撐。其中，支模高度≥5米設置三道水平剪刀撐，支模高度＜5米設置兩道水平剪刀撐。 施工操作平臺設置：凡模板支模范圍內邊梁模板安裝位置，排柵應及時安裝，以作為模板支模搭設的操作平臺及安全護欄。在模板支模頂架上端設置安全防護操作平臺，施工操作平臺需采用18厚夾板鋪設；若模板支模施工安全防護措施采用排柵作邊梁防護，排柵應及時安裝。施工操作平臺需采用18厚夾板鋪設。 水平拉結的設置1 由于本工程混凝土構件為水平構件，水平推力只是混凝土泵產生的水平推力，水平推力較小，另已設置剪刀撐、水平拉桿相連形成整體，且端頭頂緊結構的混凝土柱可將水平推力傳遞到結構柱和地面，確保支架的整體穩(wěn)定，所以不進行抗傾覆的驗算。2 若模板支模范圍一側為剪力墻，該位置的模板支模應設置扣件式水平鋼管，并且水平桿必須與剪力墻穩(wěn)固頂緊。若鋼管立桿水平拉桿垂直方向位于臨邊邊梁位置，該位置應設置扣件式水平鋼管，并且水平桿必須與邊梁穩(wěn)固頂緊；3 鋼管立桿水平拉桿必須至少與臨邊開始第二條梁底支撐門式架或鋼管穩(wěn)固拉結。 其他注意事項1 小楞木方或托梁的懸臂段超過300mm的局部位置應加設支承鋼管立桿補強。2 梁側板跨＞，應在梁側兩側立桿頂增設短鋼管（或木方）支承板主楞，新增的短鋼管（木方）應有相應的縱、橫向拉結措施。3 梁板支撐立桿縱橫布置間距≤900mm，必須保證縱橫拉桿拉通設置；4 構架梁施工流程：構架梁的模板搭設，需待下層構架梁砼強度達到70%以上，方可施工。5 支架立桿布置應按先梁后板布置，確保梁下橫向有2根立桿支承。6 當建筑物軸線間距于碗扣架橫桿長度的模數不一致時，其結合部采用Ф48鋼管作水平桿練成整體，且結合部兩側均不得小于2個有效扣接點。 立桿基礎驗算及相應做法：1 高支模立桿支承在下層梁板上，為安全起見，高支模范圍內對應的下層樓板梁板模板支頂暫不拆除,待高支模樓面混凝土澆筑完畢十天后才能拆除。（如支頂已拆除，則采用鋼管或碗扣式回頂，回頂鋼管或碗扣式的間距按支模立柱）。2 ，鋼管立桿底墊底座及孖80mm80mm木枋，考慮100厚素砼墊層擴散角因素，［（2+2）］=；立桿基礎：鋼管立桿支承在首層地面上（素土夯實，100厚C15混凝土墊層），可滿足立桿基礎要求。 砼澆筑時，先澆筑砼柱、墻，在3～7天后，墻、柱砼達到一定強度后（不少于砼設計強度值的70%），支架水平桿與砼柱頂緊及抱箍，方可澆筑梁板砼。高①先澆筑下層樓板梁板砼，待下層樓板梁板砼強度達到70%以上，方可搭設上層梁板模板支模；②梁板砼澆筑時，應先澆筑中間部分，再兩邊對稱澆筑；③高支模澆筑流程（支承于室外地坪）：素土分層夯實，每層夯實厚度不大于 250mm，現澆100厚C15混凝土墊層，待100厚C15混凝土墊層強度達到70%以上，方可搭設上層梁板模板支模；（二） 支撐體系模板設計一覽表：序號搭設部位、高度、跨度搭設高度、梁、板尺寸支頂材料、間距主、次龍骨規(guī)格、材料、間距梁側模豎肋、對拉螺栓規(guī)格、材料立桿基礎1屋面層梁板。梁截面350X900、300X900、300X700、200X500。碗扣架縱向間距為900mm，橫向間距為900mm，步距1200mm第一層龍骨(次楞)8080mm木枋@250mm，第二層龍骨(主楞) 采用Φ48豎肋8080mm木枋@300mm， ≥700mm對拉螺栓1排φ12,橫向間距600mm，采用Φ48混凝土樓地面2板厚120mm碗扣架縱向間距為900mm，橫向間距為900mm，步距1200mm板底枋采用80mm80mm枋木，間距350 mm，托梁采用80mm80mm單枋木豎肋8080mm木枋@300mm， ≥700mm對拉螺栓1排φ12,橫向間距600mm，采用Φ483C～D2～9軸飄梁。梁截面400X600、300X700。（計算按雙梁總面積相等900X500）碗扣架縱向間距為900mm，橫向間距為900mm，三立桿，步距1200mm第一層龍骨(次楞)8080mm木枋@250mm，第二層龍骨(主楞) 采用Φ48豎肋8080mm木枋@300mm， ≥700mm對拉螺栓1排φ12,橫向間距600mm，采用Φ484水平桿（采用ф48，模數為600mm和900mm），用ф48鋼管拉結，以后縱橫水平拉桿按以上步距設置一道；同時每隔兩步水平拉桿與柱抱箍。剪刀撐的設置（采用ф48）高支模支頂周邊和高支模范圍內縱橫每隔不大于5m設豎向剪刀撐，剪刀撐應由底至頂連續(xù)設置，用鋼管拉結，斜桿與地面傾角為45 o～60o，并與地面頂緊，剪刀撐與鋼管立桿有效連接。水平拉桿端頭有混凝土梁的應與混凝土梁頂緊。在（鋼管支頂）的豎向剪刀撐部位的頂部、中間以及掃地桿處設置水平剪刀撐。側模厚度18mm夾板；板底模板18mm厚夾板。 （三） 施工工藝 碗扣式腳手架材料要求1 關于碗扣式腳手架技術原理：1) 碗扣式腳手架用鋼管應采用符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T1379392）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中的Q235A 級普通鋼管，其材質性能應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）的規(guī)定。2) 碗扣架用鋼管規(guī)格為Φ48， 。3) 上碗扣、可調底座及可調托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB9440 中KTH33008 及GB11352 中ZG270500 的規(guī)定。4) 下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB11352 中ZG230450 的規(guī)定。2 碗扣式腳手架安裝方法：1) 接頭是立桿間橫桿、斜桿和連接裝置，應確保接頭鎖緊，搭設時，先將上碗扣擱置在限位鎖上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉動為止。2) 如發(fā)現上碗扣扣不緊或限位銷不能進入上碗扣螺旋面，應檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩個碗扣是否在同一水平面上（即橫桿水平度是否符合要求），下碗扣與立桿的同軸是否符合要求,下碗扣的水平同立桿軸線的直度是否符合要求,橫桿接頭與橫桿是否變形,橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直,下碗扣內有無砂漿等雜物充填等,如是裝配原因,則應調整后鎖緊,如是桿件本身原因,則應拆除并送去整修。3 碗扣式腳手架拆除方法：拆除前應對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設立拆除區(qū)，禁止無關人員進入。1) 拆除順序自上而上逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。2) 連墻撐只能在拆到該層時才許拆除，嚴禁在拆架前先拆連墻撐。3) 拆除的構件應用吊具吊下，或人工遞下，嚴禁拋擲。4) 拆除的構件應及時分類堆放，以便運輸、保管。 模板安裝1 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。2 根據模板的施工圖架設支撐和木楞。支架排列要考慮設置施工通道。3 支柱應垂直，垂直度容許偏差為2m高177。15mm，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要有效連接。4 通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。5 鋪模板時可從四周