【正文】 1 第 9章 樓 地面工程施工工藝 基本規(guī)定 (1)本施工工藝適用于民用建筑地面工程的施工。 (2)本施工工藝根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ GB50300— 2020）、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50209— 2020） 和相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制；有關(guān)混凝土、防水地面、抹灰等工程，尚應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204— 2020）、《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50207— 2020）、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ208— 2020）和《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范》（ GB50210— 2020）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 (3)施工中的勞動(dòng)保護(hù)、安全和防火措施等，必須按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定執(zhí)行。 基層鋪設(shè)工藝 基土鋪設(shè)工藝 1 材料性能要求 (1)基土應(yīng)選用砂土、粉土、粘性土，并過篩除去草皮等雜質(zhì) ,土的粒徑不得大于 50mm。 (2)對(duì)淤泥、腐殖土、凍土、耕植土和有機(jī)物含量大于 8％的土類，均不得用作填土 2 施工工具與機(jī)具 ⑴機(jī)具： 平碾、羊足碾、蛙式打夯機(jī)、汽車、機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等。 ⑵工具： 人工夯（≥ 30kg）、鐵锨等。 3 作業(yè)條件 (1)基土鋪設(shè)前，其下一層 表面應(yīng)干凈、無積水。 (2)基土層下埋設(shè)暗管時(shí)，管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求予以穩(wěn)固。 ⑶ 對(duì)軟弱土層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。 4 施工工藝 基土鋪設(shè) 工藝流程如下： 基層清理→隱蔽驗(yàn)收→土料檢驗(yàn)→分層 填筑 →逐層壓（夯實(shí)）→逐層取樣檢測(cè) ⑴填土?xí)r應(yīng)控制在最佳含水量（見表 91）的情況下施工。過干的土在壓實(shí)前應(yīng)加以濕潤(rùn)，過濕的土應(yīng)予晾干。 土料最佳含水量和最大干密度參考值 表 91 土料類型 最佳含水量 (質(zhì)量分?jǐn)?shù) )(％ ) 最 最大干密度 (t／ m3) 砂 土 9～ ～ 2 粉 土 粉質(zhì)粘土 粘 土 10～ 14 11～ 20 18～ 22 ～ ～ ～ (2)壓 實(shí)遍數(shù)應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。選用粉土、粘性土等做土料時(shí)，也可根據(jù)壓實(shí)方法、每層虛鋪土厚度參照表 92確定。 表 2 壓實(shí)遍數(shù)參考值 壓實(shí)方法 每層虛鋪土厚度 /mm 每層壓實(shí)遍數(shù) 平 碾 羊 足 碾 蛙式打夯機(jī) 人工打夯 200～ 300 250～ 350 200～ 250 ≤ 200 6～ 8 8～ l6 3～ 4 3～ 4 ⑶室內(nèi)地面沿墻、柱基礎(chǔ)的連接處應(yīng)重疊夯填密實(shí)，防止下沉造成地面沿墻、柱處脫開或面層空鼓開裂。 ⑷冬期基土鋪設(shè)時(shí)，每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)減少 20%～25%。預(yù)留沉降量應(yīng)比常溫施工時(shí)增加。鋪設(shè)前應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料，不得采用含有凍土塊的土填筑。 O℃以下在有凍脹性的土層上施工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求做好防凍脹處理后方可施工。 6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)主控項(xiàng)目 1) 基土嚴(yán)禁用淤泥、腐殖土、凍土、耕植土、膨脹土和含有有機(jī)物質(zhì)含量大于 8％的土作為填土。 2) 基 土應(yīng)均勻密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)小于 。 (2)一般項(xiàng)目 基層表面的允許偏差應(yīng)符合表 93的規(guī)定。 表 3 基土 表面的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 /mm 檢驗(yàn)方法 1 表面平整度 15 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 標(biāo)高 0 50 用水準(zhǔn)儀檢查 3 坡度 不大于房間相應(yīng)尺寸的 2／ 1000，且不大于 30 用坡度尺檢查 4 厚度 在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的 1／ 10 用鋼直尺檢查 灰土墊層鋪設(shè)工藝 1 材料性能要求 3 ⑴石灰： 采用 1～ 3等級(jí)生石灰 (石 灰中的塊灰不應(yīng)小于 70％ )。 ⑵ 土料：粘土、粉質(zhì)粘土及塑性指數(shù)大于 4的粉土，不含有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不大于 15mm。 2． 施工工具與機(jī)具 ⑴機(jī)具： 蛙式打夯機(jī)、 手扶式振動(dòng)壓路機(jī) 、機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車 等 。 ⑵工具： 人工夯（≥ 30kg）、鐵锨、 鐵耙、篩子、量斗、水桶、噴壺等 。 3．作業(yè)條件 ⑴基土已 鋪設(shè) 完畢，密實(shí)度經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑵墊層下管道及地下埋設(shè)物已埋設(shè)完畢，門框已安裝，并已辦理驗(yàn)收手續(xù)。 ⑶土料已選定，確定了土料含水量控制范圍、每層鋪土厚度、夯實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。 ⑷墊層標(biāo)高和排水坡度的基準(zhǔn)點(diǎn)和水平基準(zhǔn)控制線已設(shè) 置或標(biāo)志。 ⑸施工機(jī)具已備齊，水、電已接通。 ⑹ 氣溫不低于 5℃。 4．施工工藝 基土鋪設(shè) 工藝流程如下： 基層清理驗(yàn)收→ 石灰熟化 →灰土拌制→土料檢驗(yàn)→分層 填筑→逐層壓（夯）實(shí)→逐層取樣檢測(cè) ⑴ 熟化石灰：在使用前 3～ 4d灑水粉化，并加以過篩，其粒徑不得大于 5mm，并不得夾有未熟化的生石灰塊，亦不得含有過多的水分。如采用石灰類工業(yè)廢料，有效氧化鈣含量不宜低于 40％。 ⑵灰土拌制：灰土配合比一般采用 3:7或 2:8（石灰 :土，體積比），石灰和土料應(yīng)計(jì)量，用人工翻拌，不少于三遍，使達(dá)到均勻、顏色一致?？刂?含水量 為拌合料總量的 15％ ，現(xiàn)場(chǎng)以手握成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜，如土料水分過多或過少時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺?、濕?rùn)。 ⑶灰土鋪設(shè)： 灰土應(yīng)分層鋪設(shè) ,隨鋪隨平隨夯實(shí)，每層 虛鋪厚度一般為 200～ 250 mm（夯實(shí)后約 100～ 150 mm厚），分層夯實(shí)。夯打采用蛙式打夯機(jī)或木夯，大面積宜采用手扶振動(dòng)壓路機(jī)，夯打遍數(shù)一般不少于三遍，碾壓遍數(shù)不少于六遍，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干密度，在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。 夯實(shí)后的表面應(yīng)平整，經(jīng)適當(dāng)晾干后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 4 ⑷灰土分段施工時(shí)，不得在 墻角、柱墩等 地面受荷重較大的部位接縫。 上下兩層灰土的接 縫距離不得小于 500mm。施工間歇后繼續(xù)鋪設(shè)前，接縫處應(yīng)清掃干凈，并應(yīng)重疊夯實(shí)。 當(dāng)灰土墊層標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)做成階梯形，接槎時(shí)應(yīng)將槎子垂直切齊。 ⑸ 灰土施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)有防雨措施，如遭受雨淋浸泡，應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并補(bǔ)填夯實(shí)；受浸濕的灰土，應(yīng)晾干后再夯打密實(shí)。 ⑹ 不得在基土受凍的狀態(tài)下鋪設(shè)灰土，氣溫低于 5℃不宜施工。土料和已完工的墊層應(yīng)覆蓋保溫。土料中不得含有凍塊，當(dāng)日拌合的灰土，應(yīng)當(dāng)日用完。 6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)主控項(xiàng)目灰土體積比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (2)一般項(xiàng)目 1）熟化石灰顆粒粒徑不 得大于 5 mm；粘土（或粉質(zhì)粘土、粉土）內(nèi)不得含有有機(jī)物質(zhì)，顆粒粒徑不得大于 15mm。 2）灰土墊層表面允許偏差應(yīng)符合下表 94規(guī)定。 表 4 灰土墊層 的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 /mm 檢驗(yàn)方法 1 表面平整度 10 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 標(biāo)高 177。 10 用水準(zhǔn)儀檢查 3 坡度 不大于房間相應(yīng)尺寸的 2／ 1000，且不大于 30 用坡度尺檢查 4 厚度 在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的 1／ 10 用鋼直尺檢查 砂墊層和砂石墊層鋪設(shè)工藝 1 材料性能要求 砂石應(yīng)選用天然級(jí)配材料， 不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)；應(yīng)采用中砂，石子最大粒徑不得大于墊層厚度 2/3。砂的含泥量不超過5%，砂石混合料的含泥量不超過 3%。 2 施工工具與機(jī)具 ⑴機(jī)具：翻斗汽車、 機(jī)動(dòng)翻斗車、 6～ 10t振動(dòng)壓路機(jī) 、 手扶式振動(dòng)壓路機(jī) 、 平板式振搗器、 手推車 等。 ⑵工具： 人工夯（大于等于 30kg）、鐵锨、 鐵耙、篩子、量斗、水桶、噴壺等 。 3 作業(yè)條件 5 ⑴基土已 鋪設(shè) 完畢，密實(shí)度經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑵墊層下管道及地下埋設(shè)物已埋設(shè)完畢，門框已安裝，并已辦理驗(yàn)收手續(xù)。 ⑶ 砂、砂石質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求，級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求。 ⑷墊層標(biāo)高和排水坡度 的基準(zhǔn)點(diǎn)和水平基準(zhǔn)控制線已設(shè)置或標(biāo)志。 ⑸施工機(jī)具已備齊，水、電已接通。 ⑹ 氣溫不低于 0℃。 4 施工工藝 基土鋪設(shè) 工藝流程如下： 基層清理驗(yàn)收→砂石混合料拌和→混合料檢驗(yàn)→分層 填筑 →逐層壓（夯）實(shí)→逐層取樣檢測(cè) 5 施工要點(diǎn) ⑴ 砂、砂石墊層鋪設(shè)前， 將基底 清理干凈， 地基表面應(yīng)進(jìn)行整平 。 ⑵級(jí)配砂石，應(yīng)先將砂石拌和均勻后再鋪填壓實(shí)。 ⑶ 砂、砂石墊層應(yīng)分層攤鋪均勻，不應(yīng)有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象，壓實(shí)前應(yīng)灑水使砂石表面保持濕潤(rùn) 。往復(fù) 壓實(shí)不應(yīng)少于 3遍。 ⑷攤鋪厚度宜按 。 采用壓路機(jī) 碾壓法 壓實(shí)時(shí)，每層虛鋪厚度為 250～ 350mm，最佳含水量為 8％～ l2％。 采用水撼法振實(shí)時(shí)，每層虛鋪厚度宜為 250mm，施工時(shí)注水高度略超過鋪設(shè)表面層，用鋼叉搖撼搗實(shí)，插入點(diǎn)距宜為 lOOmm，此法適用于基土下為非濕陷性黃土或膨脹土。 采用插振法搗實(shí)時(shí)，每層虛鋪厚度為振動(dòng)器插入深度，最佳含水量為飽和含水量，插入間距應(yīng)根據(jù)振動(dòng)器的振幅大小決定，振搗時(shí)不應(yīng)插至基土上。振搗完畢后，所留孔洞要用砂填塞。 采用 平板式振搗器平振法 振實(shí)時(shí)，每層虛鋪厚度為 200～250mm，最佳含水量為 15％～ 20％，應(yīng)使用振動(dòng)器往復(fù)振搗。 采用木夯或機(jī)械夯 夯實(shí)時(shí)為 15～ 20cm，含水量宜控制在 8%～12% 。 ⑸墊層采用平振法和碾壓法振壓要作到每行交叉搭接 3/1，以防振壓面積不搭接或出現(xiàn)漏振，漏壓；當(dāng)采用夯實(shí)法，應(yīng)每夯壓半夯，全面夯實(shí)。振實(shí)、夯實(shí)碾壓遍數(shù)、振實(shí)時(shí)間應(yīng)在鋪設(shè)前通過試驗(yàn)確定。墊層每層振夯壓實(shí)后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行上層施工。 ⑹當(dāng)墊層標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)按先深后淺的順序施工。分段鋪設(shè) 6 時(shí)，墊層接頭應(yīng)階梯形搭接，每層隔開 ~，并注意充分夯壓實(shí)。 ⑺飽和軟弱土地基上鋪設(shè)墊層時(shí)，應(yīng)采取排水或降低地下水位措施，使基土保持無積水狀態(tài)。 ⑻雨季施工應(yīng)有 排水設(shè)施，施工中應(yīng)有防雨措施，如 砂、砂石墊層 遭受雨淋浸泡，應(yīng)及時(shí)排干 砂、砂石墊層的積水；若基土被泡 軟，應(yīng)將松軟的灰土 基土 挖去，并補(bǔ)填夯實(shí)。 ⑼冬期施工應(yīng)注意 砂、砂石 混合料不得含有凍塊，并采取措施防止砂石內(nèi)水分凍結(jié)。 6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⑴主控項(xiàng)目 1）砂和砂石不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)；應(yīng)采用中砂，石子最大粒徑不得大于墊層厚度 2/3。 2）砂墊層和砂石墊層的干密度（或貫入度）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑵一般項(xiàng)目 1）表面不應(yīng)有砂窩、石堆等質(zhì)量缺陷。 2）砂墊層和砂石墊層表面的允許偏差應(yīng)符合下表 95的規(guī)定。 表 95 砂墊 層和砂石墊層的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 /mm 檢驗(yàn)方法 1 表面平整度 15 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 標(biāo)高 177。 20 用水準(zhǔn)儀檢查 3 坡度 不大于房間相應(yīng)尺寸的 2／ 1000，且不大于 30 用坡度尺檢查 4 厚度 在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的 1／ 10 用鋼直尺檢查 碎石墊層和碎磚墊層鋪設(shè)工藝 1 材料性能要求 ⑴碎石 :強(qiáng)度應(yīng)均勻，粒徑 5~40 mm，且不大于墊層厚度的 2/3，含泥量不超過 3%。 ⑵碎磚 :不應(yīng)采用風(fēng)化、酥松、夾有機(jī)雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑20~60 mm。 2 施工 工具與機(jī)具 ⑴機(jī)具： 機(jī)動(dòng)翻斗車、 手扶式振動(dòng)壓路機(jī) 、蛙式打夯機(jī) 、 手推車 等。 ⑵工具： 人工夯（大于等于 30kg）、鐵锨、 鐵耙、篩子、 錘 7 子、 噴壺等 。 3 作業(yè)條件 ⑴基土已 鋪設(shè) 完畢，密實(shí)度經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑵墊層下管道及地下埋設(shè)物已埋設(shè)完畢，門框已安裝，并已辦理驗(yàn)收手續(xù)。 ⑶ 碎石、碎磚的質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求，級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求。 ⑷墊層標(biāo)高和排水坡度的基準(zhǔn)點(diǎn)和水平基準(zhǔn)控制線已設(shè)置或標(biāo)志。 ⑸施工機(jī)具已備齊，水、電已接通。 ⑹ 氣溫不低于 0℃。 4 施工工藝 碎石 ,碎磚墊層 鋪設(shè) 工藝流程如下： 石磚料準(zhǔn)備→基層清理驗(yàn)收→石 磚料級(jí)配檢驗(yàn)→分層 填筑 →逐層壓（夯）實(shí)→逐層取樣檢測(cè) ⑴碎石、碎磚墊層施工的基土必須平整、堅(jiān)實(shí)、均勻；局部松軟土應(yīng)清除，用同類土分層回填時(shí)夯實(shí)?；帘砻媾c碎石、碎磚之間應(yīng)先鋪一層 5~25 mm厚 碎石或粗砂層以保證接觸面均勻受力。 ⑵ 攤鋪厚度宜按 。攤 鋪由一端向另一端分段鋪設(shè)，分層壓（夯）實(shí)，要求攤鋪均勻，不得有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象。表面空隙應(yīng)以粒徑為 5~25 mm的細(xì)碎石填補(bǔ)。鋪完一段，壓實(shí)前應(yīng)灑水使表面保持濕潤(rùn)。 ⑶小面積房間采用木夯或蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，不少于三遍；大面積宜采用小 型振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，不少于四遍，均夯（壓）至表面平整、堅(jiān)實(shí)、無松動(dòng)為止，高低差不大于 20 mm。 ⑷ 墊層鋪設(shè)時(shí)每層厚度宜一次鋪設(shè)，不得在夯壓后再行補(bǔ)填或鏟削。 ⑸墊層分段鋪設(shè)，應(yīng)用擋板留直槎，不得留斜槎。 ⑹當(dāng)墊層標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)按先深后淺的順序施工。分段鋪設(shè)時(shí)，墊層接頭應(yīng)階梯形搭接，每層隔開 ~，并注意充分夯壓實(shí)。 ⑺夯壓完的墊層如遇雨水浸泡基土或行駛車輛振動(dòng)造成松動(dòng)，應(yīng)在排除積水和整平后