某企業(yè)噴涂廢氣的冷凝吸附處理設計方案(已修改)
2025-05-07 01:51 本頁面
【正文】 某企業(yè)噴涂廢氣的冷凝吸附處理設計方案 1. 前言概述某企業(yè)噴漆車間在生產過程中排放出大量的涂層烘干廢氣，廢氣中含有較高濃度的甲苯。該廢氣若不經處理直接排入大氣，不僅會污染周圍的環(huán)境，而且導致了極大的原物料消耗，還會受到環(huán)保部門的懲罰，同時對企業(yè)的形象也會造成負面的影響。因此，噴涂廢氣處理后再排放時十分必要的。本著這一宗旨，本人針對該廠排放的廢氣特征，進行了相對應的廢氣處理方案的設計。2. 設計資料及依據、濃度及溫度 污染物類型：甲苯 排放量：甲苯濃度180 kg/h，廢氣排放量為33000 m3/h 烘箱出口溫度：75～80℃，計算時取80℃ 由計算可得甲苯濃度為：5455mg/m3，由此可得，該項目廢氣類型屬于高濃度高風量型。 設計規(guī)模 設計處理的廢氣量：33000 m3/h；甲苯排放量為180 kg/h（均為最大值）廢氣排放標準應執(zhí)行GB162971996 《大氣污染物綜合排放標準》中的二級標準，具體見表1。表1 甲苯的二級排放標準序號污染物最高允許排放濃度，mg/m3最高允許排放速率，kg/h排氣筒高度，m二級標準1甲苯4015203018 根據甲苯二級排放標準，處理后的廢氣中甲苯濃度應低于40mg/m3,排氣筒高度應該高于15m。在本項目設計中取甲苯排放濃度40mg/m3，排氣筒高度取15m。3. 方案設計及工藝選擇 方案設計1. 根據國家環(huán)境保護有關法規(guī)，按照國家規(guī)定的排放標準，凈化后的廢氣各項指標應達到且優(yōu)于標準指標。2. 工藝設計與設備選型能夠在生產運行過程中具有較大的靈活性和調節(jié)余地，確保達標排放。3. 采用先進、合理、成熟、可靠的處理工藝，并具有顯著的環(huán)境效益、社會效益和經濟效益。 廢氣凈化方法的選擇就當前處理技術而言，工業(yè)有機廢氣處理主要有以下幾種方法：1. 燃燒法包括高溫燃燒和催化燃燒，前者需要附加燃料燃燒，因此，使用該法時要考慮回收利用熱能；催化燃燒能耗低，但在工作初期，需用電加熱將廢氣加熱到起燃溫度，故對于頻繁開停車的場合不合適。考慮到高溫燃燒法回收的熱量超過生產所需的熱能，故并不合適。而直接采用催化燃燒投資太大。2. 吸收法即采用適當的吸收劑（如柴油、煤油、水等介質）在吸收塔內進行吸收，吸收到一定濃度后進行溶劑與吸收液的分離，溶劑回收，吸收液重新使用或另行處理，采用這種方法的關鍵是吸收劑的選擇。由于溶劑與吸收劑的分離較為困難，因此其應用受到了一定的限制。3. 活性炭吸附法 采用多孔活性炭或活性炭纖維吸附有機廢氣，飽和后用低壓蒸汽再生，再生時排出溶劑廢氣經冷凝、水分離后回收溶劑，適用于不連續(xù)的處理過程，特別對低濃度有機廢氣中的溶劑回收有很好的效果。4. 冷凝法 主要利用冷介質對高溫有機廢氣蒸汽進行處理，可有效回收溶劑。處理效果的好壞與冷媒的溫度有關，處理效率較其他方法相對較低，適用高濃度廢氣的處理。根據本項目情況——高風量高濃度的廢氣處理類型，采用冷凝－活性炭吸附法較好。將這兩種方法聯用回收烘干廢氣中的甲苯，綜合了冷凝法適用于高濃度廢氣處理和活性炭吸附法處理效果好的優(yōu)勢，又可以通過前期冷凝降低甲苯濃度，減少活性炭吸附負荷，延長活性炭再生周期，能夠兼顧回收率和處理成本。故該項目的廢氣凈化系統(tǒng)的設計方案為冷凝+活性炭吸附廢氣處理方案。根據該廠的實際情況，要提高甲苯的回收效率，需加強以下兩方面的工作：一是烘干廢氣的收集，盡可能將甲苯收集到溶劑回收裝置中；二是對收集的廢氣采用適當的方法進行處理與回收。工藝流程如下圖所示： 除塵器冷凝器1甲苯貯存槽1冷卻水貯存槽1冷卻水貯存槽2活性炭吸附器排氣筒冷凝器2溶劑水分離器甲苯貯存槽2鍋爐房風機蒸汽烘干廢氣示例：風管水管蒸汽管 圖1系統(tǒng)工藝流程圖由于烘箱出口廢氣中甲苯濃度較高，因此統(tǒng)一收集
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