【正文】 非標設備制作、安裝方案編制：校審：批準：目錄一、 工程概況 3二、 編制依據(jù) 3三、 施工方法及技術要求 4四、 施工進度計劃（見附件2） 17五、 勞動力計劃 17六、 施工機具計劃及措施用料計劃 17七、 施工質(zhì)量控制措施 18八、 施工安全管理措施 20九、 （非標設備施工）工作危害分析（JHA）記錄表 30附件1：非標設備排版圖 35附件2：非標設備施工進度 48附件3：ITP計劃 49 51 / 51一、 工程概況 山西潞安高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目煤氣化裝置附屬設施安裝工程中共有7臺非標設備進行制作安裝，分別是:灰儲倉（位號：113V1517）2臺、堿罐（位號：113T3601）2臺，濾液回收罐（位號：113T1703）2臺，柴油罐（位號：11T1301），鋼渣倉（位號：10V0601）1臺，均為立式常壓非標設備，材質(zhì)為碳鋼。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，堿罐，濾液回收罐，柴油罐，現(xiàn)場采用倒裝法安裝?；覂}在預制場下料、卷板、預制，現(xiàn)場分段安裝。 工程特點及應對措施 灰儲倉本體結構較復雜，壁板較厚，成型非常困難。 灰儲倉外形較大，需要大型平板車運輸。 灰儲倉安裝在鋼結構框架內(nèi)，無法直接吊裝，只能在現(xiàn)場分段安裝。 每段筒體依據(jù)現(xiàn)場和現(xiàn)場吊車大小定是否二次組裝。 設備情況一覽表設備名稱位號容積（m3）臺數(shù)倉體材料外形尺寸金屬凈質(zhì)量（Kg）灰儲倉113V151716262Q235B+ Q345Rφ920030662堿罐113T36012Q235Bφ50006709濾液回收罐113T1703422Q235B30106424柴油罐11T13011Q235Bφ52006575鋼渣倉10V06015001Q235Bφ800015083101t二、 編制依據(jù) 惠生工程（中國）有限公司提供的非標設備施工圖 我公司的經(jīng)審核批準的施工組織設計 《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》 GB503412003 《鋼制焊接常壓容器》 NB/ 《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 GB501282005 《固定料倉》 NB/ 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》 GB502362011 《承壓設備用焊接工藝評定》 NB/T470142011 《壓力容器焊接規(guī)程》 NB/T470152010 《承壓設備無損檢測》 JB/T47302005 《石油化工工程起重施工規(guī)范》 SH/T35362011 現(xiàn)場實際條件 三、 施工方法及技術要求 施工方法 灰儲倉在預制場分段預制，設備分成裙座相貫線段、椎體段、中間壁板段、頂板段等四段。預制段采用平板車運至現(xiàn)場，直接采用吊車吊裝就位。具體工序如下：施工準備→材料進場→下料卷板→錐體、裙座、筒體、頂蓋組焊預制→預制件運輸→裙座相貫線段吊裝、找正找平→椎體安裝→中間壁板安裝→頂板安裝→整體試驗→竣工驗收。 堿罐、濾液回收罐、柴油罐在預制場下料、卷板，運至現(xiàn)場組焊，采用倒裝法，25t/50t汽車吊提升。具體工序如下：施工準備→材料進場→下料卷板→預制件運輸→底板、筒體、頂蓋組焊→附件安裝→充水試驗→竣工驗收。 預制場內(nèi)施工的設備預制段完畢后內(nèi)外搭設腳手架進行噴砂除銹，然后涂漆；堿罐等現(xiàn)場制作的設備宜在設備施工完畢后搭設腳手架進行除銹后進行防腐涂漆，也可在鋼板卷板后除銹涂漆，待設備施工后再對焊縫除銹補漆。 施工準備 技術準備（1） 圖紙會審：技術人員認真審圖，就圖紙問題與甲方工程師、設計人員及時溝通，并接受設計交底。（2） 方案編制：圖紙會審、設計交底后應根據(jù)施工組織設計編制詳盡的施工方案。（3） 技術交底：開工之前對現(xiàn)場施工人員進行技術交底，使施工人員了解工程概況、工程內(nèi)容、工期、質(zhì)量要求、施工重點、難點、要點，并要求參加施工的人員認真閱讀圖紙。同時對所有施工人員進行一次系統(tǒng)的教育，加強施工人員的質(zhì)量、安全、文明施工的意識。（4） 排版圖：技術人員必須會同施工班長、質(zhì)檢員共同對設備本體進行排板，繪制出排板圖，并對每塊板進行編號。要求任意相鄰兩焊縫間的距離應＞100 mm，排版圖應經(jīng)甲方審查批準。 機具準備：進場的施工機具完好，各種電動機運轉正常，安全可靠。測量工具須合格且在檢定日期范圍內(nèi)。 措施用料準備，制作足夠的脹圈、吊裝架、胎具等，并分別見下圖。倉頂蓋胎具 筒體板瓜片托架：底錐胎具： 材料準備：（1） 材料檢驗工作程序：檢查出廠標識→核對規(guī)格、材質(zhì)→外觀檢查→檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書→標識→入庫保管（2） 所有的焊材、鋼板及其它型材等必須有材料質(zhì)量證明書，其內(nèi)容、形式必須符合圖紙要求和相應材料制造標準的要求。（3） 所有材料必須按規(guī)范要求進行外觀檢查，檢查驗收后的材料合理分類堆放并做好標識。對GB/T 32742007《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》與GB713《鍋爐和壓力容器用鋼板》鋼板標識應做好區(qū)分，二者不要混放在一起。GB/T32742007鋼板的厚度偏差按GB/T709中的對稱偏差（N類），GB7132008的鋼板厚度偏差按GB/T709中的B類偏差進行檢驗。（4） 鋼板應逐張進行外觀檢查，其表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、重皮現(xiàn)象。鋼板厚度要求應符合下表要求：（5） 施工現(xiàn)場應建立焊材二級庫，應派專人負責二級庫，保持適宜的溫、濕度，焊接材料驗收合格后及入現(xiàn)場焊材二級庫保管。 預制場準備（1） 在東鍋預制場東側建一非標設備預制場，場地面積：50m90m。（2） 在預制場鋪設兩個10m14m=140m2的硬質(zhì)平臺，用作灰儲倉的組焊。 人員準備：（1） 對所有進場作業(yè)人員制定培訓計劃、辦理上崗證件、建立統(tǒng)一檔案。（2） 加強對特殊工種作業(yè)人員包括焊工、起重工、電工、探傷工等管理，對特殊工種作業(yè)人員進行報驗并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可進場作業(yè)；焊工需經(jīng)考試合格后進場。 下料. 根據(jù)設計圖紙及規(guī)范要求，繪制排版圖，請甲方工程師和設計人員確認。（排版圖見附圖）. 按照精確的排版圖進行下料，下料一般采用半自動切割機切割，弧線切割采用 特制的弧形軌道進行自動切，考慮板材組對間隙和焊縫收縮量。. 頂蓋板、底錐板的下料尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定項目允許偏差mm板長≥8000板長8000高度177。177。弦長177。177。對角線之差32. 筒體的尺寸偏差符合下表的規(guī)定項 目允許偏差mm板長177。板寬177。1對角線之差2直線度長邊2短邊1 卷板 錐體、筒體卷板滾圓前，板端先進行預彎壓頭，并用弦長不小于是250mm的樣板檢查圓度。圖4 滾圓采用卷板機卷制，其間隙不大于3mm。 錐體、壁板滾圓后，應放在胎具上，以防變形。 現(xiàn)場組裝，運輸 灰儲倉應在預制場硬質(zhì)平臺上組裝。設備分成裙座相貫線段、椎體段、中間壁板段、頂板段，采用“拔蘿卜”方式進行組焊。 堿罐、濾液回收罐、柴油罐在預制場下料、卷板，運至現(xiàn)場組焊，采用倒裝法，25t/50t汽車吊提升。罐壁組裝，采用50t吊車提升倒裝法安裝罐，即先將儲罐底板鋪設在基礎上并用卡具打緊，然后在底板上放出罐壁基準線，依據(jù)罐壁基準線組裝第一帶板并焊接，然后組焊儲罐頂板，再在第一帶板外側圍第二帶板并留二活口，組對環(huán)縫時活口兩側500毫米不點焊以防活口縱縫焊接收縮變形。后利用吊車提升裝置將第一帶板及頂蓋整體提升到與第二帶板高度一致，先焊完第二帶縱縫，后找正焊接一、二帶板環(huán)縫，再在第二帶板外側圍第三帶板并留二活口，依次提升直到儲罐組裝完畢。焊縫頂圈壁板次頂圈壁板所圍帶板槽鋼圈壁板倒裝法施工示意圖儲罐罐壁組裝時應保證底層罐壁縱焊縫與罐底邊緣板自身對接焊縫的距離不應小于設計圖紙的規(guī)定。罐壁的焊接，應先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫。3分級退焊1121231322焊接總方向3環(huán)向焊縫組對時，用角鋼楔子把整個一圈環(huán)焊縫對口楔好。在對中過程中，不點焊固定，整個一圈環(huán)焊縫都對好后（內(nèi)壁平齊），檢查變形及裝配質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)變形要及時處理（否則焊后將難以矯正，且易產(chǎn)生較大應力），然后再在全外環(huán)上同時均勻點焊固定（定位焊縫厚度4～6mm，長度15～30mm，間距100～200mm），焊接第一層焊道采用分段退焊或跳焊法，順序見右圖。對于本工程中儲罐罐壁的組裝擬采用罐內(nèi)電動葫蘆提升倒裝法施工，下面對上述施工方法的操作要點簡要介紹如下：按倒裝順序，從組裝底板、罐頂開始，采用電動葫蘆提升機構，由上而下逐圈提升壁板，當提升到預定高度時，組焊下一圈壁板。如此反復，完成全部壁板的組對焊接。利用50t吊車足以滿足吊裝柴油罐及堿罐的要求。 罐頂組裝：罐頂在包邊角鋼安裝完畢后，在底板中心部位用型鋼設立臨時支撐，在支撐頂部安裝結構中心圈梁（中心圈梁高度比設計要求略高6~10mm），并與支撐點焊固定。然后在中心圈梁與罐頂部壁板間安裝徑向支撐梁，所有徑向支撐梁安裝焊接完畢后，在其上鋪設頂蓋板，并點焊、焊接。罐頂板焊接完畢后，方可進行臨時支撐的拆除。； 177。5mm；177。15mm；、外邊緣板的組裝，應符合以下要求：1）內(nèi)；2）外邊緣板垂直的允許偏差，不應大于3mm；3）用弧形樣板檢查內(nèi)、外邊緣板的凹凸變形，弧形板與邊緣板的局部間隙不應大于10mm。 附件安裝(1) 盤梯、平臺、欄桿安裝178。 盤梯的三角架在罐壁的提升過程中安裝，盤梯在罐體施工完畢后分段吊裝。178。 罐頂平臺、欄桿可在罐頂施工完后進行安裝。(2) 罐體開孔接管安裝178。 開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸長度的允許偏差，應為177。5mm。178。 開孔補強板的曲率應與罐體曲率一致。178。 開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。 設備整體驗收 倉體幾何尺寸允許偏差檢查項目允許偏差圓度＜1%DN且不大于30mm表面局部凹凸度頂蓋5mm錐體3mm高度錐體、筒體、頂蓋＜%設計高度且不大于30mm總高度＜%設計高度且不大于50mm筒體對接錯邊量≤20%壁厚且不大于3mm筒體直線度≤%設計高度且不大于30mm 罐體幾何形狀和尺寸允許偏差（1） 罐壁高度的允許偏差，%。（2） 罐壁鉛垂的允許偏差，%，且不得大于50mm。（3） 罐壁的局部凹凸變形，不應大于13mm。（4） 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的2%且不應大于50mm。（5） 固定頂?shù)木植堪纪棺冃危坏么笥?5mm。 灰儲倉采用平板車分段運輸至氣化現(xiàn)場。運輸路線為氣化框架南面馬路，經(jīng)勘察無障礙物影響通行。運輸時需用葫蘆將設備與平板車綁扎牢固。 設備吊裝. 吊裝方法：（1） 灰儲倉現(xiàn)場裙座相貫線段、錐體分段吊裝，頂蓋和筒體分片吊裝，現(xiàn)場組對。（2） 吊裝應與鋼結構框架配合進行，當鋼結構框架安裝到設備支座平面時，即應及時將設備吊裝就位，以免上層鋼結構安裝后設備就位有障礙。 . 吊耳設置1) 錐體段加筒體段的吊耳設置：在距錐體底管口處，對稱設置兩個管式吊耳，根據(jù)設備重量和公稱直徑按規(guī)范HG/T215742008選用AXB40軸式吊耳?？紤]到筒體放倒，在筒體底部朝上1m處，對稱