【正文】 目 錄一、工程概況 2二、編制依據(jù) 4三、選材及規(guī)格 4四、搭設(shè)參數(shù)及要求 5五、施工準(zhǔn)備工作 5六、管理架構(gòu) 5七、高支模方案選擇 6八、高支模搭設(shè)構(gòu)造與安裝 6九、檢查驗(yàn)收 14十、高支模拆除要求 16十一、高支模施工安全要求 17十二、監(jiān)測措施 18十三、針對(duì)澆搗砼輸送制定的安全措施 19十四、安全文明施工措施 21十五、應(yīng)急救援預(yù)案 22十六、計(jì)算書及相關(guān)圖紙 25高支模施工方案一、 工程概況工程名稱珠海翡翠制衣有限公司二期1樓工程地點(diǎn)珠海市高欄港經(jīng)濟(jì)區(qū)浪山路周邊環(huán)境建筑物北邊浪山路（靠大益工業(yè)園）、西南邊珠新大道（金威制衣廠）建筑面積（m2）建筑高度（m）基礎(chǔ)形式預(yù)應(yīng)管樁主體結(jié)構(gòu)框架抗震等級(jí)三級(jí)抗震設(shè)防烈度7地上層數(shù)6層地下層數(shù)0標(biāo)準(zhǔn)層層高（m）；二～高支模層結(jié)構(gòu)情況高支模所在層4腳手架掛密目安全網(wǎng)有高支模層底標(biāo)高（m）柱砼強(qiáng)度等級(jí)C35高支模層頂標(biāo)高（m）梁板砼強(qiáng)度等級(jí)C25最大板跨（m）2718普通板跨（m）/最大板厚（mm）（砼有效厚300）600普通板厚（mm）/最大柱截面尺寸（mm）800800普通柱截面尺寸（mm）700700最大梁跨（m）25普通梁跨（m）9周邊最大梁斷面尺寸（mm）300800次肋梁（mm）150600高支模下方層結(jié)構(gòu)情況高支模所在層4腳手架掛密目安全網(wǎng)有高支模層底標(biāo)高（m）柱砼強(qiáng)度等級(jí)CC35高支模層頂標(biāo)高（m）梁板砼強(qiáng)度等級(jí)CC25最大板跨（m）2718普通板跨（m）64最大板厚（mm）（折算）300普通板厚（mm）/各責(zé)任主體名稱建設(shè)單位珠海翡翠制衣有限公司設(shè)計(jì)單位珠海市建筑設(shè)計(jì)院施工單位中太建設(shè)集團(tuán)股份有限公司監(jiān)理單位珠海市工程監(jiān)理有限公司項(xiàng)目經(jīng)理周蘇勇總監(jiān)理工程師盧炳南技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)監(jiān)理工程師尹柯懿、陳維理、彭學(xué)軍主要特點(diǎn)：根據(jù)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號(hào)）規(guī)定，本模板工程屬高大模板工程。，該部分的高支模屬于需要專家論證的范疇。二、編制依據(jù)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 500052003《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500092001（06年版）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500102010《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 502042002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 502052001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 503002001《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 462005《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 1622008《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59991《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80911危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法[建質(zhì)[2009]87號(hào)文]1建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)[2009]254號(hào)文）1珠海高欄港經(jīng)濟(jì)區(qū)管理委員會(huì)建設(shè)工程安全監(jiān)督站《關(guān)于實(shí)行建設(shè)工程重大危險(xiǎn)源施工停檢點(diǎn)監(jiān)督備案的通知》2012211本工程施工圖紙1本工程施工組織設(shè)計(jì)三、選材及規(guī)格底模采用18㎜厚夾板；底模板的橫向木枋采用70㎜70㎜木枋；梁底板橫龍骨均采用70㎜70㎜木枋；梁底板縱龍骨均采用Φ48； 樓面板模板采用18㎜厚夾板；樓面板模板橫龍骨均采用70㎜70㎜木枋；樓面板模板縱龍骨均采用Φ48；梁支頂、樓板支頂采用Φ4可調(diào)式U型上托盤和平底下托盤；縱橫水平拉桿和斜拉桿采用3㎜厚Φ48。四、搭設(shè)參數(shù)及要求本工程設(shè)計(jì)為空腹樓板，樓面板底橫枋間距250㎜；高度不足的再墊70㎜70㎜木枋。 立桿間距：（具體見附圖） m、（詳見附圖）。大橫桿步距：， ◆材料的力學(xué)性能松木 [σ]=14 N/mm2 E=9000 N/mm2 I= W=133333mm3夾板 f=15 N/mm2 E=10000 N/mm2Φ48鋼管（A=489mm2） f=205N/mm2 E=105 N/mm2I=105mm4 W= 5080 mm3混凝土 γ=24kN/m3五、施工準(zhǔn)備工作 技術(shù)準(zhǔn)備組織現(xiàn)場管理人員熟悉、審查施工圖紙，編制施工圖預(yù)算，重點(diǎn)對(duì)外連梁支模、框架頂板模板結(jié)構(gòu)施工等分項(xiàng)工序的技術(shù)、質(zhì)量和工藝要求進(jìn)行學(xué)習(xí)，并將其質(zhì)量和工藝的要點(diǎn)向作業(yè)班組作詳細(xì)的交底，并做好文字記錄。 物資準(zhǔn)備按照施工方案做好模板結(jié)構(gòu)體系的主要材料計(jì)劃，根據(jù)施工平面圖的要求，組織好所需的材料、機(jī)具按計(jì)劃進(jìn)場，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存、堆放，確保施工所需。 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部架構(gòu)，按照勞動(dòng)需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場，并對(duì)其進(jìn)行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班組、工人進(jìn)行施工方案、計(jì)劃和技術(shù)交底。并建立、健全各項(xiàng)現(xiàn)場管理制度。六、管理架構(gòu)（應(yīng)注明下列人員在項(xiàng)目管理擔(dān)任何種職位）本工程工期較短。高支模施工屬于關(guān)鍵工序，其施工難度較大，施工過程中的安全問題尤為重要，主要體現(xiàn)在模板的安裝及模板支架的強(qiáng)度及穩(wěn)定性方面，為了安全、優(yōu)質(zhì)、高效、如期的完成該模板分項(xiàng)工程，特成立管理小組進(jìn)行管理。組 長： 周蘇勇 副組長： 曾忠明、林永軍組 員： 馮建清、涂久好、何曉文、葉宗新、冼華軒、李明彪、何日成、鄭陽炎、林永泉、杜康富、趙宏奇、佘自海、劉恒財(cái)七、高支模方案選擇由于本建筑部分空間較大，以及一些現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)都必須采用高支模技術(shù)，考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ5999檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，及其相關(guān)規(guī)定。在施工高支模前將進(jìn)行具體高支模設(shè)計(jì)、計(jì)算并編制高支模專項(xiàng)方案，現(xiàn)場施工嚴(yán)格按高支模專項(xiàng)方案進(jìn)行搭設(shè)。綜合上述選定本高支模方案為滿堂紅扣件式鋼管架的支撐架體系。八、高支模搭設(shè)構(gòu)造與安裝模板安裝的一般要求結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：（1）、兩塊模板之間拼縫 ≤1（2）、相鄰模板之間高低差 ≤1（3）、模板平整度 ≤2（4）、模板平面尺寸偏差 177。3模板定位根據(jù)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線。模板安裝要求 （1）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) ①模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模 ②技術(shù)要點(diǎn) 安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上先根據(jù)樓面上的軸線位置和梁控制線以及標(biāo)高位置安置梁、板的底模。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗(yàn)收完畢后，再支設(shè)梁的側(cè)?；虬宓闹苓吥０?。并在板或梁的適當(dāng)位置預(yù)留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內(nèi)的雜物。模板支設(shè)完畢后，要嚴(yán)格進(jìn)行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設(shè)牢固，拼縫嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r不漲模，不漏漿。 （2）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) （3）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)①模板安裝順序 滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨（包括修復(fù)）→柱頭模板、頂板模板→拼裝→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序模板技術(shù)措施4．進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。、 。 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對(duì)角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對(duì)角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 4．模板安裝質(zhì)量要求 必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502042002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架