【正文】 I 目 錄 ........................................... 1 ........................................... 1 ................................. 5 ..................................... 6 ........................................... 8 ............................... 9 .................................... 16 ...................................... 20 ...................................... 22 ............................................ 79 1 鋼管架 高支模施工方案 1． 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》 （ JGJ1302021） ； 2． 《木結構設計規(guī)程》 （ GB500052021） ； 3． 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 （ 502042021） ； 4． 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 （ GB503002021） ； 5． 《 華為南方工 廠一期 工程施工圖紙》； 6． 《建筑施工計算手冊》 （第四 版 縮印本） 等。 7.《建筑結構荷載規(guī)范》（ GB50092021） 概況 工程建設概況一覽表 工程名稱 華為南方工廠廠房 (一期 )項目 B2 區(qū) 工程地址 東莞市松山湖北部工業(yè)園區(qū) 建設單位 深圳市華為投資控股有限公司 勘察單位 深圳市大升高科技工程有限公司 設計單位 深圳奧意建筑工程設計有限公司 監(jiān)理單位 深圳市中行建設監(jiān)理有限公司 質量監(jiān)督 東莞市質監(jiān)站 總包單位 中國建筑第五工程局 指定分包單位 機電設備系統(tǒng)供應及安裝工程； 弱電供應及安裝工程； 消防供應及安裝工程； 精裝修工程； 幕墻及鋁合金工程； 綠化工程； 標志牌工程； 電梯系統(tǒng)供應及安裝工程； 窗簾工程 2 冷水機組供應工程； 1 燈具供應 工程； 1 門禁主設備供應工程 1 高壓柜供應工程； 1 裝卸平臺、門套門封、高速門工程； 1 會議室 AV系統(tǒng)分包工程 1 二次工藝改造工程 合同工期 588天 合同額 總投資額 陸億叁仟萬元 工程主要功能及用途 辦公樓、生產廠房等 建筑功能 分布概況 A棟 協(xié)調用房 3(地下層車庫、一層 ~四層辦公室 ) B棟 生產廠房 5 C棟 生產廠房 6 D棟 生產廠房 7 E棟 生產配套機電設備用房 F棟 化學品倉庫 G棟 門衛(wèi)房 建筑設計概況一覽表 占地面積 首層建筑面積 總建筑面積 A棟 地上 4層 建筑高度 23m 地上面積 2 地下 1層 地下室標高 地下面積 m2 B棟 地上 3層 建筑高度 地上面積 m2 地下 0層 地下室標高 / 地下面積 / C棟 地上 3層 建筑高度 地上面積 m2 地下 0層 地下室標高 / 地下面積 / D棟 地上 3層 建筑高度 地上面積 m2 地下 0層 地下室標高 / 地下面積 / E棟 地上 1層 建筑高度 地上面積 2 地下 1層 地下室標高 地下面積 m2 F棟 地上 1層 建筑高度 4. 6m 地上面積 m2 地下 0層 地下室標高 / 地下面積 / G棟 地上 1層 建筑高度 地上面積 m2 地下 0層 地下室標高 / 地下面積 / 樓層層高 地下 A棟地下一層： ； E棟地下一層： 3 地上 A棟：均為 ； B棟：一層為 m， 架空層 ,其它為 m；C 棟：一層為 m，其它為 m； D棟：一層為 m，其它為 m； E棟為 7m； F棟為 4. 6m； G棟 防火等級 A棟：地下車庫為一級，地上為二級； B棟、 C棟、 D棟 , 耐火等級：一級；生產火災危險性類別為丙類，其中 B棟中原材料倉庫儲存物品的火災危險性類別為丁類； E棟：地下為一級，地上為二級；生產火災危險性類別為丁類； F棟：二級； G棟：二級。 耐久報限 合理 使用年限 50年 抗震設防 烈度 抗震設防為丙類、抗震設防烈度為 6度 裝飾 外墻 涂料、鋁板及玻璃幕墻等 樓地面 地磚、花崗巖地面等 頂棚 防水石膏板吊頂、穿孔鋁合金方板吊頂、阻燃鋁合金方板吊頂、 礦棉吸聲板吊頂、硅酸鈣板吊頂 內墻 乳膠漆、面磚等 防水 地下室 自防水，防水卷材 外墻 聚合物水泥防水涂料 屋面 剛性防水用細石混凝土，防水卷材 結構設計概況一覽表 地基 基礎 預制砼管樁 地下室 底板厚度： 550~600mm 頂板 厚度： 180~200mm 外墻厚度： 400~600mm 主體 結構 形式 地下室底板為樁基承臺底板基礎；地上采用鋼筋混凝土框 架 結構； 主要 結構 尺寸 梁 250~500 500~1400 板厚 1 150、 180、 200 柱 900*900、 600*500、 600*700 抗震等級 抗震設防為丙類、抗震設防烈度為 6度 混凝土強度等級及抗?jié)B要求 基礎墊層 C15 地下室頂、底梁 ,板 ,墻 , 柱 ,承臺 C35S8 各層梁 ,板 , 柱、屋面梁，板 C30 其 它 構造混 凝土強度等級采用 C20。 4 鋼 筋 HPB235級鋼、 HRB33 HRB400級鋼，粗鋼筋連接采用鐓粗鋼筋直螺紋連接；直徑 16以下鋼筋采用搭接連接。 支模區(qū)域、支模高度、支模范圍內的梁截面尺寸、跨度、板厚 本工程為 A、 B、 C、 D、 E、 F、 G共 7棟 ，其中 A 棟為協(xié)調用房，分為 A~F 六個區(qū)，層高均為 ， B~D 棟為生產房，分為 A~J 七個區(qū)， B 棟：一層為 m，架空層 ,其它為 m， C、 D棟：一層為 m，其它為 m,E 棟為生產配套機電設備用房： 7m，F(xiàn) 棟為化學品庫： ， G棟 為 門衛(wèi)室 ： ~E棟 支模全部屬于高支模支撐體系。本工程除 F、 G 棟采用門支架支撐體系外，其他都 采用滿堂鋼管架支撐體系。 高大模板區(qū)域 :A棟 (協(xié)調用房 3)AA 軸 ~AC 軸 /A1 軸 ~A5軸， 支模高度為 ， 板厚 120 ㎜ ， 最大 梁高 1200㎜，最大梁寬 400 ㎜，最大梁跨為 84000 ㎜； B 棟 （生產廠房 5） D軸 ~L 軸 /21 軸 ~34 軸，支模高度最高為 ，主要板厚 120mm，最大梁寬 500mm，最大梁高 1200mm，最大梁跨12021mm； 本工程按最不利的情況（ B棟 ） 和高大模板明細表 為 例進行計算。 高大模板明細表 序號 單位工 程 樓層 位置 梁號及尺寸 (㎜ ) 板厚 (㎜ ) 計算高度 (m) 驗算情況 普通高支模立 桿搭設尺寸 1. 協(xié)調用 房 3 地下室 A5/AOAAD軸 KL15(9)800*1300 180 驗算 * KL15(9)800*1000 180 車道 (人防圖 ) KL25(1)350*2021 250 驗算 * 2. 生產廠 房 5 屋面 20/KL WKL4(13)600*1200 150 21/KL WKL8(11)600*1200 150 屋面斜梁 WKL23(13)500*1400 150 3. 生產廠 房 6 屋面 屋面斜梁 WKL23(13)500*1400 150 4. 生產廠 房 7 屋面 屋面斜梁 WKL23(13)500*1400 150 三層 N 軸、 T 軸 KL313(8)600*1200 120 二層 N 軸、 T 軸 KL213(8)600*1200 120 驗 算 * 5 支撐系統(tǒng)基礎地質情況 本工程結構型式為框架結構， 采用預制管樁基礎 , 支撐系統(tǒng)基礎為 1 180、 200、500 厚鋼筋混凝土板，其配筋為三級鋼 1 25@150 雙層 +三級鋼 25@150,設計的活荷載（標準值）見下表： 活 荷 載 標 準 值活 荷 載 標 準 值一 層 地 面樓 梯 屋 面部 位 部 位屋 面 電 梯 機 房二 、 三 層 樓 面 屋 面 水 箱 間活 荷 載 折 減 系 數(shù)0 . 8 ( 用 于 主 梁 、 柱 、 基 礎 )0 . 8 ( 用 于 主 梁 、 柱 、 基 礎 ) 設 計 活 荷 載 標 準 值因此本工程支撐系統(tǒng)基礎不再進行承載力計算。 及搭設參數(shù) 3． 1支撐體系設計理念 在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設計的一般原 則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求規(guī)范設置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。 3． 2混凝土澆筑方式 柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆筑柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固，經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆筑梁板砼。 澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆筑砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置；澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。大梁 混凝土分用二次澆筑，首先一次澆筑至板底 處，待梁混凝土初凝后同板混凝土一起澆筑。 3． 3支撐體系方式 6 根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。 撐 方案 模板： 915 1830 18mm 的 木膠合板模板 ； 木枋： 50 100 2021 的木枋； 對拉螺桿： φ 14 的高強螺桿（含止水螺桿） ； Φ 48 鋼管、扣件； 腳手架及接頭材質應滿足拉強度，伸長率，屈服點等的規(guī)范要求，不得使用不合格品，不得有裂紋，氣 孔，也不得有疏松，砂眼或其它影響使用性能的構造缺陷。腳手架使用 前應進行防銹處理，涂刷二道防銹漆。 支撐系統(tǒng)的構造設計 腳手架步距、立桿縱橫距、桿件相對位置 Ⅰ、大截面梁設置： a、 梁底模：經過對梁底模板結構支撐體系的計算，高支模的梁底腳手架搭設方案為：主梁立桿頂部直接采用頂托，頂托上采用雙鋼管，梁底采用 50 100 木枋 @250 立放， 對于 600*1200、 500*1400 的梁立桿以 800*450 布設，梁底 2 道承重桿，支撐立桿的橫距 (跨度方向 ) l= 米；對于 350*2021 的梁立桿 以 600*800 布設，梁底設 2 道承重立桿，支撐立桿的橫距 (跨度方向 ) l= 米；對于 800*1300、 800*1000 的梁立桿以 1200*450 布設，梁底設 3 道承重立桿，支撐立桿的橫距 (跨度方向 ) l= 米；步距為 米（按照此步距進行計算滿足受力要求）。 b、梁側模按如下設計（按照此計算滿足受力要求）： 梁高 1000：梁側鋪枋＠ 150，底釘壓腳條（ 15cm～ 20cm 寬模板），φ 20 的對拉螺桿中間兩道（ 200+400mm），延跨度方向＠ 600 加固； 梁高 1400(1200、 1300)：梁側鋪枋 ＠ 150，底釘壓腳條（ 15cm～ 20cm 寬模板），φ 20的對拉螺桿中間二道（ 300+600mm），延跨度方向＠ 600 加固； 梁高 2021：梁側鋪枋＠ 150，底釘壓腳條（ 15cm～ 20cm 寬模板），φ 20 的對拉螺桿中間三道（ 200+600+600mm），延跨度方向＠ 600 加固； Ⅱ、高支模設置： 7 a、板模：模板采用膠合木模板，立桿支撐采用可調式鋼管支撐。緊靠木模底第一層木枋間距 @250，第二層雙鋼管托梁間距為 @1000，立桿頂套頂托支撐第二層水平雙鋼管托梁，沿鋼管方向間距為 @1000，布置如下圖： 經過對板底模板結構支撐體系的計算，高支模的板底腳手架搭設方案為：高支模支撐體系采用鋼管滿堂腳手架，次梁、板底立桿以 1000*1000 布設 (