【正文】 放散管施工方案培訓(xùn)資料作者：日期：一、編制依據(jù)： 工業(yè)企業(yè)煤氣管道施工說明。工業(yè)企業(yè)氮?dú)夤艿朗┕ふf明。 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）。 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》（JGJ812002）。 《鋼結(jié)構(gòu)施工手冊(cè)》 煤氣管道焊接安裝使用說明書?，F(xiàn)場實(shí)際施工視情而編制。二、工程概括本方案系水鋼15萬立煤氣柜至7燒結(jié)機(jī)煤氣管道工程制作與安裝，其主要施工內(nèi)容：管道、排水器、人孔、放散管、波紋補(bǔ)償器、接地裝置及其它零星構(gòu)件等：圖號(hào)：17Q49。本工程：管道為鋼板冷彎卷制焊接管、管徑分別為φ26208 、φ1820φ14208管道總長度為1460米、其中φ26208為258米、φ18208約為1170米、φ14208為32米。氮?dú)夤艿拦軓綖棣?9，管道長度為210米（接已安裝完的φ12208煤氣管上部氮?dú)夤埽＆?8208管道管托為68個(gè)、排水器2個(gè)、自由復(fù)式型波紋補(bǔ)償器2個(gè)，防雷接地3組，放散裝置4組，人孔（φ6306）10個(gè)，其中吹掃人孔1個(gè)。GNHZ1支架為64個(gè)、其中固定支架4個(gè)，滑動(dòng)管托60個(gè)。氮?dú)夤艿拦芡?0個(gè)。φ2620φ1820φ14208煤氣管道彎頭為鋼板冷卷制多塊瓦焊接彎頭，板厚與管道本體厚度相等，其規(guī)格為φ1820，107. 850、φ26208為4個(gè)，其中16176。為2個(gè)，11176。、13176。、各1個(gè)，φ14208為7個(gè)，其中90176。為5個(gè)、67176。為2個(gè)，氮?dú)夤艿缽濐^與新增煤氣管道彎頭相等。φ2620φ1820φ14208煤氣管道、材質(zhì)為Q235－B、輸送介質(zhì)為高爐煤氣、設(shè)計(jì)溫度≤80（0C）、（MPa）。（MPa），材質(zhì)Q235－B,管徑φ89。煤氣管道安裝線路從N1～GN62支架沿已安裝完的φ1220煤氣管道上部管線安裝，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際視情從N1至N75支架間能利用汽車吊吊裝的管段，只有N1至N8支架間和N23至N46支架段及N66至N75支架處，其余管段只能采用卷揚(yáng)機(jī)、桅桿和手拉葫蘆及人工安裝就位。φ2620φ1820φ14208煤氣管道外部需安裝加勁板，山上部分（減少拖拉阻力）待管道拖拉到位組對(duì)完后再進(jìn)行加勁板的安裝，其余部分可在工廠內(nèi)將加勁板一同安裝。煤氣管道底漆為內(nèi)、外紅丹防銹漆二遍、面漆為瀝青漆、氮?dú)夤艿赖灼峒t丹防銹漆二遍，面漆淺黃色調(diào)和漆二遍。焊接材料為E4303其特點(diǎn)如下：（1）本工程鋼結(jié)構(gòu)管道超長、管徑超大以及制作、安裝場地的限制、給鋼結(jié)構(gòu)的制作運(yùn)輸、安裝帶來十分的困難。（2）本工程安裝焊接技術(shù)要求高。且對(duì)構(gòu)件號(hào)料、制作、堆放、組裝、焊接其為重要，根據(jù)管道的安裝技術(shù)要求，支架的標(biāo)高，垂直度，管道的錯(cuò)邊量，水平度等都要控制在規(guī)范以內(nèi)。（3）工期短。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝均需要總包、項(xiàng)目部積極協(xié)調(diào)，與之相鄰施工單位的配合，但給予的組對(duì)吊安裝時(shí)間少。在較短的時(shí)間和有限的空間范圍內(nèi)吊安裝，組織和協(xié)調(diào)十分困難。（4）施工條件。本工程屬于新建搬遷工程，大部分管段線路為山體上和山洼間汽車吊和運(yùn)輸車輛根本無法進(jìn)場，以及吊車需占道在公路邊吊裝和地面組對(duì)管道時(shí)需要總包、項(xiàng)目部及有關(guān)部門積極協(xié)調(diào)，若與土建施工隊(duì)伍形成交叉作業(yè)和給運(yùn)料車輛和大型吊車進(jìn)場線路帶來困難時(shí)需碎石鋪墊、同時(shí)得到有關(guān)部門積極配合協(xié)調(diào)，、土建工程施工所剩泥沙、和架管等棄物的清場、推平，施工電源點(diǎn)的指定。因制作場地?fù)頂D部分成品管道必須運(yùn)往現(xiàn)場臨時(shí)堆放，必然要發(fā)生二次倒運(yùn)。（5）臨時(shí)設(shè)時(shí)。本工程煤氣管道施工線路長且分散,給材料和零星構(gòu)件的規(guī)類堆放和施工極具的看守帶來很大的困難,因此現(xiàn)場施工區(qū)域需設(shè)多點(diǎn)值班打更人員,施工班組休息室、打更室、機(jī)具設(shè)備室需用鋼制工棚,每個(gè)打更班設(shè)立2人。鑒于上述情況,為把握施工接點(diǎn)、合理組織,統(tǒng)籌布置,準(zhǔn)確施工本工程的鋼結(jié)構(gòu)。特編制本方案。三、施工前準(zhǔn)備工作： ：、熟悉、審查工程圖紙和有關(guān)資料，施工前要仔細(xì)審閱圖紙及其它技術(shù)文件，并進(jìn)行專業(yè)與專業(yè)之間的圖紙會(huì)審，確認(rèn)以上圖紙和技術(shù)文件能保證施工的要求，掌握工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)造上的特點(diǎn)，了解設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)問題，消滅圖紙上的差錯(cuò)，了解總圖布置，各單項(xiàng)工程在工藝流程和配套投產(chǎn)上的相互關(guān)系，了解設(shè)計(jì)上的新結(jié)構(gòu)，新工藝，特殊材料和專用設(shè)備等方面施工有無困難，施工條件和能力能否滿足設(shè)計(jì)的要求，調(diào)查研究，收集必要的資料，這些資料包括自然條件和當(dāng)?shù)氐募夹g(shù)經(jīng)濟(jì)資料，諸如氣象條件，交通運(yùn)輸條件，地方材料和加工能力等。、編制施工組織設(shè)計(jì)，控制好本區(qū)域的施工進(jìn)度，注意施工班組的協(xié)調(diào)配合，減少施工過程中各環(huán)節(jié)所受到的影響。、編制構(gòu)件的進(jìn)場計(jì)劃。：、清除工程現(xiàn)場的施工障礙和平整場地，修筑道路，接通施工用水，用電。、準(zhǔn)備施工用的大型臨時(shí)設(shè)施，大型臨時(shí)設(shè)施包括鋼構(gòu)件的組裝平臺(tái)，公用設(shè)施，生活設(shè)施等，能滿足施工要求。、本鋼結(jié)構(gòu)、管道制作分兩個(gè)場地進(jìn)行,以工廠制作場地為主場地及18米跨和21跨?，F(xiàn)場管道組對(duì)場地以管道沿線地面組對(duì)，但在組對(duì)時(shí)必須根據(jù)支架間的跨度進(jìn)行組對(duì)。：施工材料和施工機(jī)具的準(zhǔn)備，根據(jù)施工要求，提出施工用材和構(gòu)件的進(jìn)場計(jì)劃，構(gòu)件進(jìn)場后要進(jìn)行檢驗(yàn)，保證質(zhì)量，規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，符合技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。：、根據(jù)勞動(dòng)力需用量計(jì)劃組織施工力量，對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。對(duì)特殊工種要進(jìn)行預(yù)先技術(shù)培訓(xùn)工作。、根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和施工總體部署，合理配置和租賃施工機(jī)具，合理安排進(jìn)場時(shí)間，高準(zhǔn)備而靈活地使用機(jī)具。主要施工程序：支架復(fù)測（標(biāo)高、跨距）——管道組對(duì)——管托安裝——就位——找正——施焊——管道安裝——補(bǔ)償器安裝——閥門安裝——排水器安裝——接地裝置安裝——及零星構(gòu)件等的安裝——補(bǔ)刷油漆。四、施工布置及安排 、本鋼結(jié)構(gòu)、管道制作分兩個(gè)場地進(jìn)行,以工廠制作場地為主場地及18米跨和21跨?，F(xiàn)場管道組對(duì)場地為臨時(shí)場地。 、本鋼結(jié)構(gòu)工程根據(jù)工程量制安進(jìn)度要求由四個(gè)生產(chǎn)班組完成，按照工程指揮部和項(xiàng)目部提出的各部位的節(jié)點(diǎn)工期要求，組織生產(chǎn)。 、本工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝制定節(jié)點(diǎn)工期如下： 1）管道、彎頭的制作須在09年10月5日前完成。2）零星構(gòu)件的制作須在09年10月15日前完成。3）管道、彎頭等構(gòu)件的安裝須在09年11月10日前完成。4）零星構(gòu)件的安裝須在09年11月15日前完成（包含試壓）。5）管道、彎頭制作安吊裝是工程項(xiàng)目的關(guān)鍵。一方面及時(shí)利用制作和吊裝場地，另一方面充分利用好機(jī)具設(shè)備、吊車的機(jī)械臺(tái)班，合理運(yùn)作制作、吊裝順序。因此，管道、彎頭制作應(yīng)優(yōu)先其它鋼結(jié)構(gòu)的制作，現(xiàn)場所有作業(yè)人員、機(jī)械設(shè)備及施工材料需優(yōu)先考慮，各施工現(xiàn)場需優(yōu)先滿足上述鋼結(jié)構(gòu)施工的需要。五、施工方法和工藝技術(shù)方案（一）鋼結(jié)構(gòu)（管道）制作方案鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程如圖，具體結(jié)構(gòu)的制作根據(jù)施工設(shè)計(jì)、生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整（后附圖），整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作均在工廠內(nèi)制作，現(xiàn)場主要以組對(duì)為主，現(xiàn)場組對(duì)場地及線路，部分需要鏟車將已遺留的砂石、泥土和原始遺留的進(jìn)行平整，并且用毛石硬化，以利構(gòu)件拼組裝、運(yùn)輸、吊裝。、號(hào)料 a、根據(jù)施工圖 和規(guī)范工藝要求，檢查并確認(rèn)管道、鋼板材的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量、材質(zhì)與圖紙及鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求符合。確定各種材料零件構(gòu)件的下料長度、數(shù)量，熟悉樣板上的符號(hào)和文字含義，線條、號(hào)料量應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件的正反，作好材料的統(tǒng)計(jì)，避免構(gòu)件的重復(fù)和浪費(fèi)。b、放樣前應(yīng)對(duì)鋼板、型鋼進(jìn)行檢查，對(duì)不符合規(guī)范要求則應(yīng)進(jìn)行更換和矯正，合格后方可使用。c、鋼板、型鋼矯正采用機(jī)械矯正及火焰矯正。火焰矯正溫度應(yīng)控制在600～8000C　，不得超過9000C。d、矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，損傷程度不能超過《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）有關(guān)材料要求。、下料、及坡口加工a、下料必須先了解和確認(rèn)原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如疤痕、裂紋、夾渣、厚度，不足（超出規(guī)范允許偏差）等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料，號(hào)料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得有彎曲，號(hào)料完畢應(yīng)用紅油