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道路工程質(zhì)量通病防治措施方案(已修改)

2025-05-05 06:34 本頁(yè)面
 

【正文】 .. . . ..工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 質(zhì)量通病是指在工程施工過(guò)程中經(jīng)常和反復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,主要包括管理通病、施工工藝通病和實(shí)體質(zhì)量通病三類。一般具有兩個(gè)特點(diǎn):一是不僅影響工程外觀,還危害工程安全性和耐久性;二是治理難度大,易反復(fù)。 質(zhì)量通病可防可治,重在預(yù)防。近年來(lái),工程人員按照精細(xì)化施工的要求,采取科學(xué)有效的措施和方法,嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)范與操作規(guī)程,優(yōu)化施工工藝,在工程實(shí)踐中形成一系列符合工程實(shí)際、效果明顯、經(jīng)濟(jì)合理的通病防治方法。本措施對(duì)通用工程、路基工程、路面工程、橋梁工程中常見(jiàn)質(zhì)量通病的現(xiàn)象、原因進(jìn)行了分析,提出有針對(duì)性的防治措施。1. 通用工程 混凝土工程表面蜂窩 ⑴原因分析 ①模板拼縫不嚴(yán),拼裝后有縫隙,密封不嚴(yán)產(chǎn)生漏漿。 ②混凝土水灰比控制不當(dāng)。 ③振搗方法不當(dāng),振搗時(shí)間不足。 ④澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng),部分未振搗混凝土已初凝。⑵防治措施①支模是對(duì)模板縫進(jìn)行有效密封,并對(duì)模板進(jìn)行加固處理。②配制良好品質(zhì)的混合料,選用合適的水灰比。③分層澆筑,才用合適的振搗工具,保證足夠的振搗時(shí)間。④對(duì)大面積混凝土應(yīng)做好施工組織設(shè)計(jì),對(duì)澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的混凝土斷面應(yīng)按施工縫處理。 混凝土工程麻面、氣泡多⑴原因分析①原材料不符合要求,級(jí)配變化大。②澆筑高度較高時(shí),未設(shè)置串筒,使混凝土發(fā)生離析。③振搗時(shí)局部漏振或過(guò)振。④模板質(zhì)量不高,表面不清潔。⑵防治措施①控制原材料質(zhì)量,級(jí)配、含沙量等應(yīng)滿足要求。②當(dāng)澆筑高度超過(guò)2m時(shí),應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽,防止離析現(xiàn)象。③振搗時(shí)要將振搗幫插入下層混凝土,并避免漏振或過(guò)振。④盡量使用整體鋼模,并確保模板表面平整光潔,接縫平整密實(shí)。 混凝土強(qiáng)度離散性大⑴原因分析①進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量差異大。②施工配合比控制不嚴(yán)。③振搗時(shí)間不足。④混凝土構(gòu)件后期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量存在問(wèn)題。⑵防治措施①對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn),保證原材料規(guī)格、質(zhì)量統(tǒng)一。②認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),檢測(cè)砂、石等原材料的含水率,對(duì)拌合設(shè)備及計(jì)量設(shè)備定期檢驗(yàn),控制施工配合比。③在澆筑過(guò)程中保證振搗時(shí)間和振搗質(zhì)量。④加強(qiáng)混凝土后期養(yǎng)護(hù)。 鋼筋保護(hù)層厚度合格率低⑴原因分析①鋼筋骨架綁扎不牢固,在澆筑混凝土?xí)r,振動(dòng)使鋼筋偏位。②模板安裝不牢靠,在混凝土重力、側(cè)壓力、施工荷載等作用下,產(chǎn)生位移跑?,F(xiàn)象,導(dǎo)致保護(hù)層成型尺寸不標(biāo)準(zhǔn)。③墊塊質(zhì)量不合格。④混凝土澆筑時(shí),保護(hù)不到位,車壓人踩,使受力鋼筋變位、變形,⑵防治措施①加強(qiáng)鋼筋骨架綁扎,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊。②充分考慮混凝土重力、側(cè)壓力、施工荷載等作用對(duì)模板的影響,防止出現(xiàn)跑?,F(xiàn)象。③墊塊質(zhì)量應(yīng)滿足要求,使用新型墊塊保證支墊質(zhì)量。④混凝土澆筑時(shí),施工跳板應(yīng)獨(dú)立于鋼筋骨架,防止相互影響。 護(hù)坡沉陷開(kāi)裂⑴原因分析①邊坡填土質(zhì)量差,未按要求分層填筑、夯實(shí)。②護(hù)坡碎石墊層未按規(guī)范要求鋪墊,墊層松散。③砌筑質(zhì)量不符合規(guī)范要求,坐漿不飽滿。④護(hù)坡未按設(shè)計(jì)要求設(shè)置泄水孔和反濾層。⑵防治措施①邊坡應(yīng)按規(guī)范要求選擇填土材料,分層夯實(shí)、修平。②應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行碎石墊層鋪筑,保證質(zhì)量。③砌筑施工應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行,坐漿飽滿。④按要求設(shè)置泄水孔和反濾層,如沉陷嚴(yán)重可能出現(xiàn)滑坡時(shí),應(yīng)對(duì)邊坡土體進(jìn)行加固處理。 涵臺(tái)墻身裂縫⑴原因分析①涵臺(tái)地基處理不到位,承載力不符合設(shè)計(jì)要求。②涵身較長(zhǎng)時(shí),未按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫。③在蓋板未架設(shè)安裝之前進(jìn)行臺(tái)背填土,導(dǎo)致臺(tái)身橫向裂縫。④涵底鋪砌不密實(shí)、滲水嚴(yán)重等使地基弱化,導(dǎo)致涵臺(tái)不均勻沉降變形,從而產(chǎn)生豎向裂縫。⑵防治措施①基礎(chǔ)開(kāi)挖后應(yīng)加強(qiáng)驗(yàn)槽,確?;A(chǔ)埋置深度、地基承載力符合要求;當(dāng)基礎(chǔ)土層不均勻時(shí),應(yīng)挖除軟弱土層,保證基礎(chǔ)受力均勻,防止不均勻沉降。②應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫,并可沿涵長(zhǎng)方向分段澆筑,接縫應(yīng)設(shè)置在涵身沉降縫處。③蓋板架設(shè)完畢后方可進(jìn)行臺(tái)背回填,回填土應(yīng)按照水平分層、對(duì)稱方式進(jìn)行填筑和壓實(shí),臺(tái)背回填材料和壓實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。④漿砌涵臺(tái)砌筑時(shí),坐漿應(yīng)飽滿,不得出現(xiàn)空洞,砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合要求;現(xiàn)澆混凝土臺(tái)身時(shí),應(yīng)控制分層澆筑厚度,確保振搗密實(shí)。 涵洞洞口翼墻、擋墻等傾斜、開(kāi)裂⑴原因分析①地基處理不徹底,地基承載力不滿足要求。②洞口鋪砌出現(xiàn)空洞使水下滲,地基土弱化。③墻后土壓力過(guò)大,引起墻身推移變形、開(kāi)裂、傾斜,甚至傾覆。④墻身砌筑時(shí),砂漿不飽滿、砂漿強(qiáng)度不符合要求,造成強(qiáng)度不足,引起開(kāi)裂變形。⑤振搗壓路機(jī)碾壓路基時(shí)的振動(dòng)引起推移。⑵防治措施①施工前應(yīng)加強(qiáng)驗(yàn)槽,嚴(yán)格按照要求進(jìn)行地基處理。若驗(yàn)槽后發(fā)現(xiàn)土層分布或承載力與設(shè)計(jì)不符,應(yīng)進(jìn)行變更處理,確保地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。②加強(qiáng)施工期間基坑排水,防止基坑土層浸水。③墻后應(yīng)分層填土壓實(shí),嚴(yán)格控制分層厚度,保證壓實(shí)質(zhì)量。④砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合要求,砌筑飽滿。⑤墻后采用靜壓設(shè)備碾壓。 灌注樁鋼筋籠上浮⑴原因分析①灌注樁混凝土接近鋼筋籠底部時(shí)灌注速度過(guò)快。②澆筑混凝土?xí)r間過(guò)長(zhǎng),混凝土初凝,混凝土將鋼筋籠托起。③導(dǎo)管掛(卡)在鋼筋籠上,提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋籠帶動(dòng)向上。⑵防治措施①當(dāng)混凝土灌注接近鋼筋籠底部時(shí)適當(dāng)放緩灌注速度,待導(dǎo)管底口提高至距鋼筋籠底以上至少2m時(shí)再恢復(fù)正常的灌注速度。②混凝土質(zhì)量應(yīng)該滿足初凝時(shí)間要求,在混凝土初凝前完成澆筑。③導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)注意接頭處盡量平順,盡量保持在鉆孔中心,以防導(dǎo)管上提時(shí)卡(掛)住鋼筋籠。④在鋼筋籠頂部適當(dāng)加壓,防治鋼筋籠上浮。 混凝土墻身裂縫⑴原因分析①過(guò)振導(dǎo)致粗集料下沉,頂部粗集料較少,加之頂部箍筋較密,由于塑性沉降,易在箍筋處引起表面裂縫。②由于混凝土干縮引起表面細(xì)裂縫。③大體積墩身因水化熱引起裂縫。⑵防治措施①采用適當(dāng)?shù)幕炷僚浜媳?,降低水灰比;在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗,消除塑性沉降產(chǎn)生的分層,提高混凝土密實(shí)性。②加強(qiáng)混凝土澆筑后的養(yǎng)生。③澆筑大體積混凝土?xí)r,采取措施降低水化熱。 重力式橋臺(tái)臺(tái)身裂縫⑴原因分析①橋臺(tái)處存在軟弱土層或地基處理不到位,橋臺(tái)地基承載力不足,發(fā)生不均勻沉降,使前墻發(fā)生豎向裂縫。②臺(tái)身砌筑不規(guī)范,砂漿強(qiáng)度低,導(dǎo)致臺(tái)身強(qiáng)度較低,出現(xiàn)前墻外傾或水平裂縫。③混凝土配合比不合理,振搗不密實(shí),后期養(yǎng)生質(zhì)量差,產(chǎn)生裂縫。④臺(tái)背回填控制不嚴(yán)、臺(tái)后填土滲水引起的土壓力增大致使側(cè)墻裂縫。⑵防治措施①施工前應(yīng)按要求加強(qiáng)地基承載力檢驗(yàn),對(duì)軟弱地基進(jìn)行有效處理。②砌塊之間的縫
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