【正文】 第一章 工程概況及組織機構設置一、工程概況*****西站臺硬化工程位于洪洞縣趙城鎮(zhèn)境內，南同蒲鐵路線附近，長400米，寬32米，、6%。二、編制依據；，施工驗收規(guī)范及操作規(guī)程；****有關文件和規(guī)定；；、技術力量、機械設備配制；；、調查等相關的資料三、施工總目標質量目標：合格工期目標：天安全目標：無重大安全責任事故四、 組織機構設置為滿足業(yè)主合同規(guī)定的工期目標，我公司將組建技術力量雄厚的項目經理部。項目經理部設項目經理一人；總工程師一人。項目經理部下設四科兩室一隊即：工程技術科、質量檢查科、材料設備科、財務科、試驗室及綜合辦公室；場地工程施工隊。其各科室職能如下：. 工程技術科負責工程技術及工程管理工作，對工程圖紙進行審核，復核核對工程量，制定工程進度計劃，并監(jiān)督計劃執(zhí)行情況，負責工程計量工作核算工程成本，做好月出成本工作，對工程進行自檢，對所有進入施工現場的測量、檢驗、試驗設備及用品進行檢驗工作。，協(xié)助質檢科對進場材料的質量進行控制。并負責施工生產中所有設備的維修及各種機械設備配件的采購工作，負責提供運輸結算依據，制定材料采購、進場計劃，簽訂材料采購、運輸等合同。，對資金的使用，行使財務監(jiān)督的職能。 綜合辦公室負責日常行政及后勤工作，包括文件管理、考勤、行政物品管理、職工食堂管理等業(yè)務。，配合項目部質檢科完成質量監(jiān)督工作。組織機構如下：項目組織機構圖質量檢驗科材料設備科財務科實驗室綜合辦公室工程技術科項目技術負責人項目經理場地工程施工隊第二章 管理人員及勞動力安排計劃勞動力計劃如果我單位有幸中標承擔此項工程的施工,將按合同及業(yè)主的要求,立即從全公司范圍內，抽調有豐富管理經驗及施工經驗的管理人員、技術人員組成強有力的指揮部。并在接到中標通知書后，有關前期準備工作的人員在二天內趕至現場。勞動力計劃表如下：勞動力計劃表序號工種數量1測量工22砼工156木工27電工28修理工29各種技術工種1010各種司機1811力工60合計111第三章 施工機械及材料計劃一、機械用量計劃表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率Kw生產能力m3/h到達工地時間備注1平地機12裝載機13光輪壓路機6t14壓路機14t45自卸汽車5t66灑水車17砼攪拌機350L38穩(wěn)定土拌合設備19平板振61011121314二、材料計劃用量表序號材料名稱單位數量1水泥t22002碎石M350663砂M314004砂礫M351155t第四章 施工部署、工期及工期網絡計劃圖一、總體設想（一）編制施工組的總設計的主要指導思想：該項目工期短、質量要求高、工種多，管理困難，因此，在編制本施工組織總設計時，確定一下知道思想：采用先進可行的科技成果，有效的組織措施，創(chuàng)造一流的質量、一流的工期，為業(yè)主爭創(chuàng)好的效益。在編寫過程中，充分體現業(yè)主對工程項目建設的總體要求，對今后施工組織實施起到良好的知道作用。在具體施工組織編制過程中，不到要遵守本總施工組織設計的要求，更要貫徹各級主管部門提出的意見，融合先進的施工工藝和管理方法，結合項目部先進的施工工藝，克服不足，順利實現質量、工期目標的要求。按照國家規(guī)范規(guī)定的要求，建立和完善施工質量保證體系、做好質量管理，嚴格按設計及規(guī)范規(guī)定要求施工。（二）主要決策：項目部組織對該項目有施工經驗的精兵強將和先進的施工機械設備進場，與業(yè)主密切配合，科學組織，精心施工，完成該項目的施工。（三）主要目標：我們要重信譽，守合同取信于業(yè)主，保質量。具體就是兩個確保，一個就是確保合同工期，一個是確保工程質量。二、施工準備場地平整：在業(yè)主三通一平的基礎上，采用機械化整體按總圖平整，周圍圍墻按總圖要求固定式和零設式搭設，且符合現場雙標化管理規(guī)范，完成時間不影響工程進度。技術準備：技術準備應做好一下工作：施工組織總設計由項目部在施工圖會審前完成。下列工程項目各專業(yè)應編制單位工程施工組織設計?，F場項目部必須在開工前原材料資源，混凝土強度等級試配和加工車間、職工食堂、宿舍、倉庫和主要施工機械的進場?，F場用電：按現場施工機具設備計算，用電量在800KVA。照明用電按動力用電量的10%計算，則用電總量為80KVA。場地采用三相五線制架空設置。施工用水：本工程所在地就近接自來水。三、施工段的劃分施工順序：按施工周期長短，安排工程開工順序。工種之間緊密配合，互相創(chuàng)造條件，搞好主體交叉施工，確保施工的總工期，其他工程作為調節(jié)劑項目。施工段的劃分：本工程較單一，工期緊。根據各單位工程的情況結合整體工程，將整個工程劃分為一個施工段，分別由一個工程處負責施工，對項目部保進度、保質量、包安全、包成本。四、施工計劃度計劃A進度計劃編制說明必須保證在合同工期天內交工按照網絡計劃控制工程進度，搞好立體交叉施工。盡量考慮在保證總工期的前提下對勞動力、機具、材料、模板投入做到平衡施工。B總施工進度計劃見附表一五、施工總平面圖A平面布置施工總平面圖見附圖一第五章 施工技術方案根據建筑設計總平面布置圖，規(guī)劃部門確定的建筑紅線樁、國家高程標樁及現場軸線控制網進行施測。一、施工測量的程序及準備（一）測量準備工作與建設單位辦理控制點移交手續(xù)，現場交接引測點位，編制“施工測量控制點記錄表”。根據設計意圖、工程總體布局、工程特點與施工部署等，確定控制軸線并進行內業(yè)計算。配備測量人員：測量人員2，配合人員3人儀器配置：測量儀器必須通過計量局檢驗并有合格證，依據現場情況配置以下測量儀器：名 稱數 量備 注大、中、小線錘各4個已有塔尺6柄已有全站儀2臺已有50m鋼卷尺8把已有S3型水準儀3臺已有對講機3臺已有二、工程測量放線（一）平面測量控制網的建立及校核擬定建筑施工平面定位控制網采用網格，用直角坐標法。測量遵循的原則是先總體后局部，先對工程進行整體控制，再進行各區(qū)段控制點的加密和放樣工作。1建立首級測量控制網根據甲方提供的測量建筑紅線點，結合本工程的特點，確定本建筑物的首級測量控制網。首級控制網以主軸線作為主要控制軸線，在建筑物周邊堅固位置作好標記，作為校核依據。控制點的設置考慮在場內不易破壞和通視條件較好的位置。為保證測量時視線的暢通無阻。為了方便地上工程的施工測量，軸線控制點布置在基坑外的平面上，并保護好各控制點不被破壞，做好明顯標記，定期檢查。每次放線時，將激光經緯儀架設在控制點上，后視另一相應的控制點，這樣依次投出全部主控制線，然后依據主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置，每跨軸線誤差控制在1mm以內。施工時由下到上進行層層放線。2建立二級測量控制網在實際施工過程中，將根據各施工階段的具體情況建立二級測量控制網，擬建立的二級測量控制網主要有基礎施工階段測量控制網及主體結構施工階段測量控制網。（二）、測量精度控制平面控制網的控制線：主軸線測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20。三、砂礫墊層施工施工準備組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、基底情況。應在墊層施工前辦理隱檢手續(xù)。施工前由測量小組根據設計要求的標高，每隔10m 設置一個標高控制樁。 工藝流程檢驗砂礫質量→鋪筑砂礫墊層 → 灑水 → 夯實或碾壓→ 找平驗收砂礫墊層施工對砂礫進行技術鑒定，其質量均應達到設計要規(guī)范的規(guī)定。視不同條件，可選用壓實的方法。本工程大面積的砂礫墊層，采用壓路機壓實。邊、角及小面積采用人工敷填，基本就位后利用小型機械進行震動壓實，以確?；鶎拥拿軐嵭?。砂礫墊層底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。分段施工時，接槎處應做成斜坡，～，并應充分壓（夯）實。鋪筑的砂礫應均勻。如發(fā)現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入好的砂礫。鋪筑砂礫在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂礫的最佳含水量，一般為8%～l2%。夯實或碾壓的遍數，由現場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3 遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4 遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。 找平和驗收施工時應分層找平，碾壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3 的環(huán)刀取樣；測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面拉線找平，要符合設計規(guī)定的標高。成品保護回填砂礫墊層時，應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁和測量控制樁，防止碰撞位移，并應經常復測。施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。完工后如無技術措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內進行挖掘工程。夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠照明設施；防止級配砂礫不準或鋪筑超厚。 級配砂礫成活后，應連續(xù)進行上部施工；否則應適當經常灑水潤濕。四、水泥穩(wěn)定沙礫基層水泥穩(wěn)定砂礫基層采用集中拌和法施工。（1）準備下承層：水泥穩(wěn)定砂礫基層在鋪筑前必須對下承層進行驗收合格。其表面平整、堅實，沒有任何松散材料和軟弱地點。（2）施工放樣：在下承層上恢復中線，直線段每10~15米設一樁，平曲線段5~10米設一樁，~，進行水平測量，標出基層邊緣的設計高。（3）備料 ：水泥、砂礫原材料符合規(guī)范要求。（4）拌和：采有按重量比摻配，穩(wěn)定土拌和站集中拌和。拌和時，控制好水泥劑量及含水量的大小，拌和均勻，無粗細離析現象。（5）運輸：拌和好后，根據鋪筑層的厚度和要求達到的壓實干密度算出的每車混合料的攤輛面積，將混合料均勻的倒在路幅中間。應盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現場。當攤鋪現場距拌和站較遠時，混合料在運輸中加覆蓋以防水分蒸發(fā)。（6）攤鋪、整形：用攤鋪機將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。攤鋪時，~%，并按規(guī)定路拱調整好攤鋪機的拱度。同時設一個3~5人的小組，攜帶一輛裝有新拌混合料的小車，跟在攤鋪機后面，及時消除粗集料窩和粗集料帶（鏟除粗集料，補以新拌的均勻混合料，或補撒拌勻的水泥細集混合料，并與粗集料拌和均勻）。（7）碾壓：攤鋪和整形后，立即進行碾壓。碾壓時先穩(wěn)壓，防止推擁，再振壓，最后靜壓，防止振松已成型的基層。碾壓方向與路中心線平行。直線段由邊到中，超高段由內側到外側，一次連續(xù)均勻進行碾壓。保證壓實后表面平整，無輪跡或隆起，并有正確的斷面和路拱。碾壓過程中確保基層表面始終保濕，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不超過水泥終凝時間。（8）接縫處理：同時施工的兩工作段的搭接部分，應采用對接形式。前一段攤鋪后，留5~8米不進行碾壓，后一段施工時，將前段留下未壓部分，要再加部分水泥，重新拌和，并與第一段一起碾壓。末端縫的修理，將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根高度與混合料壓實厚度相同的方木，方木的另一側用砂礫回填3米長，其高度比方木高約5厘米。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。（9）養(yǎng)生：采用潮濕草簾覆蓋養(yǎng)生不少于7天，且至上層結構層施工前，該層表面必須覆蓋，不得暴曬。