【正文】 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全管理人員培訓精選第一章 常用一般安全技術安全生產(chǎn)本質(zhì)上是安全與生產(chǎn)的有機統(tǒng)一，生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)。作為融合生產(chǎn)與安全于一體的專門技術，既是生產(chǎn)持續(xù)進行的保障，也是安全可靠性的保障。通常所謂安全技術實際上就是指側(cè)重于保障安全的專門技術。安全技術的內(nèi)容十分豐富，涉及各行各業(yè)，方方面面?，F(xiàn)主要就典型的常用的機械安全技術、電氣安全技術、防火防爆安全技術、危險化學品安全技術、特種設備安全技術進行介紹。第一節(jié) 機械安全技術機械是現(xiàn)代生產(chǎn)經(jīng)營活動中不可缺少的裝備，在給人們帶來高效、快捷和方便的同時，也帶來了不少安全因素。機械安全技術是從人的安全需要出發(fā)，在使用機械的全過程的各種狀態(tài)下，達到人的身心免受外界因素危害的存在狀態(tài)和保障條件。一、機械的組成機械是由若干相互聯(lián)系的零部件按一定的規(guī)律裝配組成，能夠完成一定功能的裝置。機械設備在運行中，至少有一部分按一定的規(guī)律做相對運動。一般機械裝置由原動機、傳動部分、控制操縱系統(tǒng)、支撐裝置和執(zhí)行部分組成。原動機是驅(qū)動整部機器以完成預定功能的動力源。通常一臺機器只用一個原動機，復雜的機器也可能有幾個動力源?，F(xiàn)代機器中使用的原動機大都是以電動機和熱力機為主。機器中所用傳動部分，是用來將原動機與工作機聯(lián)系起來，傳遞運動和動力或改變運動形式的部分。例如把旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，高轉(zhuǎn)速變?yōu)榈娃D(zhuǎn)速，小轉(zhuǎn)矩變?yōu)榇筠D(zhuǎn)矩等?？刂葡到y(tǒng)是用來控制機器的運動及狀態(tài)的系統(tǒng)。如機器的啟動、制動、換向、調(diào)速、壓力、溫度、速度等。它包括各種操縱器和顯示器。執(zhí)行部分是用來完成機器預定功能的組成部分。它是通過利用機械能（如刀具或其它器具與物料的相對運動或直接作用）來改變無聊的形狀、尺寸、狀態(tài)或位置的機構。二、機械設備的危險靜止狀態(tài)的危險是指設備處于靜止狀態(tài)時的危險。當人接觸或與靜止狀態(tài)設備作相對運動時可引起的危險，包括刀具在加工零件時造成的燙傷、刺傷、割傷的傷害等，機械設備突出的較長的機械部分，毛坯、工具、設備邊緣鋒利飛邊和粗糙表面等。直線運動的危險是指作直線運動的機械所引起的外危險?？煞譃榻咏轿ｋU和經(jīng)過式危險。接近式危險是指當人處在機械直線運動的正前方而未躲讓時，將受到運動機械的撞擊或擠壓。經(jīng)過式危險是指人體經(jīng)過運動的機械部件引起的危險。旋轉(zhuǎn)運動的危險是指人體或衣服卷進旋轉(zhuǎn)機械部位引起的危險。包括卷進單獨旋轉(zhuǎn)運動機械部件中的危險、卷進旋轉(zhuǎn)運動中兩個機械部件之間的危險、卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與固定構件間的危險，卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與直線運動部件間的危險，旋轉(zhuǎn)運動加工件打擊或絞軋的危險，旋轉(zhuǎn)運動部件上凸出物的打擊、旋轉(zhuǎn)運動與直線運動引起的復合運動等。如機械的一些振動部件的振動所引起的被振動部件夾住的危險。如被鍛造加工中飛出的工件、機械加工中未夾緊的刀具飛出擊傷的危險。機械設備的動力源絕大多數(shù)是電能，因此，每臺機器、設備都有自己的電氣系統(tǒng)。電氣系統(tǒng)對人的傷害主要是電擊、電傷等。一般有手用的錘頭飛出傷人，扁鏟頭部卷邊、毛刺飛出傷人等。機械設備還可能因發(fā)生強光、高溫、放出化學能、輻射能以及塵毒傷害物質(zhì)等，造成對人體的傷害。三、機械傷害的類型。直接絞傷手部。如外露的齒輪、皮帶輪等直接將手指，甚至整個手部絞傷或絞掉；將操作者的衣袖、褲腳或者穿戴的個人防護用品如手套、圍裙等絞進去，繼而絞傷人，甚至將人絞死；將女員工的長發(fā)絞進去，如車床上的光杠、絲杠等將女工的長發(fā)絞進去。旋轉(zhuǎn)的零部件由于其本身強度不夠，固定不牢，從而在旋轉(zhuǎn)運動時甩出去，將人擊傷。如車床的卡盤，如果不用保險螺絲固定住或固定不牢，在打反車時就會飛出傷人。如沖床造成受沖壓受傷，鍛錘造成的壓傷，剪板機造成的剪切傷。如高處的零部件掉下砸傷人，吊運的物體掉下砸傷人。如零部件在直線運動時，將人身體的某部分擠住，造成傷害。如剛切下來的切屑具有較高的溫度，接觸人體皮膚造成燙傷。如金屬切屑具有鋒利的邊緣，接觸到皮膚，就會剃傷或割傷，最嚴重的是飛出的切屑打入眼睛，會造成眼睛傷害甚至失明。四、機械傷害原因安全隱患可存在于機器的設計、制造、運輸、安裝、使用、維護、報廢等整個生命的各個環(huán)節(jié)。用安全系統(tǒng)的認識分析觀點，可以從物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為和安全管理上的缺陷找到原因。物的安全狀態(tài)是保證機械安全的重要前提和物質(zhì)基礎。在機械生命周期中各個環(huán)節(jié)的安全隱患，都可能導致機械傷害的發(fā)生。如設計不合理、計算錯誤、安全系數(shù)取值小，對使用條件估計不足；制造的環(huán)節(jié)加工質(zhì)量差，偷工減料，以次充好；安裝運輸過程中野蠻作業(yè)，使機器的組成原件受到損傷而埋下隱患等；在使用過程中，缺乏必要的安全防護，潤滑保養(yǎng)不良，零部件超過其使用壽命未及時更換，不符合衛(wèi)生標準的不良作業(yè)環(huán)境等，都可能造成機械傷害事故。人的行為受到生理、心里等多種因素的影響。缺乏安全意識以及安全操作技能較差，是引發(fā)機械傷害的主要原因。例如不了解機械性能及存在的危險、不按照安全規(guī)程進行操作、缺乏自我保護意識及處理意外情況的能力等。指揮失誤、操作失誤、監(jiān)護失誤等都是人的不安全行為常見表現(xiàn)形式。人的不安全行為大量表現(xiàn)在不安全的工作習慣上，例如工具隨手亂放、清理機器或測量工件不停機等。安全管理缺陷是造成機械傷害的間接原因，但在一定程度上又是主要原因。它反映了一個單位的管理水平。安全管理水平包括領導的安全意識，對設備的監(jiān)管，對人員使用，機械維護的安全技能的教育培訓，安全規(guī)章制度的建立等。五、機械設備的一般安全規(guī)定機械設備的一般安全規(guī)定是保證機械設備安全運行的一些基本要求。在生產(chǎn)作業(yè)過程中，只要遵守這些規(guī)定，就能及時消除隱患，避免事故發(fā)生。機械設備的布局要合理，應便于操作人員裝卸工件，加工觀察清除雜物，同時也應便于維修人員的檢查與維修。、剛度符合要求。機械設備零部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經(jīng)常發(fā)生故障。根據(jù)有關安全要求，機械設備必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。1）對于做旋轉(zhuǎn)運動的零部件，應裝設防護罩或防護擋板、防護欄等安全防護設施，以防發(fā)生絞傷事故。2）對于超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等易發(fā)生事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間段電器等，以便當危險發(fā)生時，由于保險裝置作用而排除險情，避免事故發(fā)生。3）對于某些動作需要對人們進行警告、提醒注意時，應安設信號裝置或警告標志等。如電鈴、喇叭等聲音信號，還有各種燈光信號，警告標志牌等。4）對于某些動作順序不能顛倒的零部件，應裝設聯(lián)鎖裝置。必須在前一個動作完成之后，才能進行后一動作。確保機械設備不因動作順序搞錯而發(fā)生事故。供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；電氣絕緣要良好，其接線板要有蓋板防護，以防直接接觸；開關、按鈕等應完好無損，其帶電部分不得裸露在外，應有良好的接地或接零裝置，連接的導線要牢固，不得斷開。重要的手柄應有可靠的定位及鎖緊裝置，同軸手柄應有明顯的長短差別，腳踏開關應有防護罩或藏入床身的凹入部分，以免掉下的零部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。機械設備的作業(yè)現(xiàn)場要有良好的環(huán)境，即照度要適宜，溫度要適中，噪聲和振動要小，零件、工具要擺放整齊。每臺機械設備應根據(jù)其性能、操作程序等制定出安全規(guī)程，檢查、潤滑、維護制度，以便操作者遵守。六、機械設備操作安全要求，不僅機械設備本身要符合安全要求，更重要的是要求操作證嚴格遵守安全操作規(guī)程。當然，機械設備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內(nèi)容各異，但其安全守則基本相同。該穿戴的必須穿戴，不能穿戴的就一定不能穿戴。，而且要空車運轉(zhuǎn)一下，確認正常后，方可投入運行。，千萬不能湊合使用。，不準隨意拆卸使用。、工夾具以及加工的零件一定要裝卡牢固，不得松動。，嚴禁用手調(diào)整，也不得用手測量零件，或進行潤滑，清掃雜物等。如果必須進行，要先關停機械設備。，操作者不得離開工作崗位，以防發(fā)生問題無人處置。，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，并整理好工作現(xiàn)場，將零件、工器具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛(wèi)生。七、典型機械設備危險及防護措施一）壓力機械危險和防護1）誤操作。工序單一、操作頻繁，容易引起人的精神緊張和身體疲勞。如果手工上下料，特別是在采用腳踏開關的情況下，極易發(fā)生誤操作，從而造成軋手事故，或設備受到損壞。2）動作失調(diào)。速度快，生存率高，在手工上下料的情況下，體力消耗大，容易產(chǎn)生動作失調(diào)而發(fā)生事故。最主要是送入和取出加工件的過程中，手足失去平衡時，在找材料位置時，以及取出壓模中被卡住的材料時。3)多人配合不好。對多人操作的壓力機，如果配合不好，也容易發(fā)生事故。4）設備故障。壓力機械本身的一些故障，如離合器失靈，調(diào)整模具時滑塊下滑，腳踏開關失控等，都會出現(xiàn)安全事故。人們認為安全裝置能夠保障安全，往往放松對安全裝置出現(xiàn)故障的檢查。1）開始操作前，必須檢查安全防護裝置是否完好，離合器及制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。2）沖小工件時，不得用手，應該使用專用工具，最好安裝自動送料裝置。3）操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關附近停留。4）如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應將腳從腳踏板上移開。5）多人操作時，必須互相協(xié)調(diào)配合好，并確定專人負責指揮。二）剪板機危險和防護剪板機是將金屬板料按生產(chǎn)需要剪切成不同規(guī)格的塊料。剪板機有上下刀口，一般將下刀口裝在工作臺上，上刀口做往復運動實現(xiàn)剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度，以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值就有可能損壞機器。剪板的刀口非常鋒利，是個危險的“虎口”，而操作時手指有經(jīng)常接近刀口，如果操作不當，就會發(fā)生剪切手指等嚴重傷害事故。1）工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常，電氣設備是否完好，安全防護設施是否可靠，潤滑系統(tǒng)是否暢通。然后加潤滑油，試車、試切完好，方可使用。兩人以上作業(yè)時，必須有一個人統(tǒng)一指揮，檢查臺面及周邊確無障礙時，方可開動機器進行剪切。2）剪板機不準同時剪切兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料。禁止物料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。3)操作剪板機要求精力集中，送料時手指應離開刀口以外，并且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止剪切材料劃傷，防止剪落材料傷人。腳踏開關要裝緊固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏，開車時不準加油和調(diào)整機床。4）各種剪板機要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，適當調(diào)整刀口間隙，防止使用不當而發(fā)生事故。5）剪板機的制動器要經(jīng)常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，導致上刀口突然掉落傷人。6）板料和剪切后的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷事故。7）在操作過程中，采用安全的手用工具完成送料，定位、取件及清理邊角料等操作，可以防止手指被模具軋傷。三）車削加工危險和防護1. 車削加工危險1)車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。2)切削過程中形成的切屑卷曲、邊緣鋒利，特別是連續(xù)而且成螺狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成傷害。3）崩碎鐵屑飛向操作者。4）車削加工時暴露在外的旋轉(zhuǎn)部分，勾住操作者的衣服或?qū)⑹志砣朕D(zhuǎn)動部分，造成傷害事故，長棒料工件和異形加工物的凸出部分更容易傷人。5）車床運轉(zhuǎn)中用手清除切屑，測量工件或砂布打磨工件的毛刺，容易造成手與運動部件相撞。6）工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機工作，易使工件飛出傷人。7）工件、半成品、及手用工具、夾具、量具放置不當，如卡盤扳手插在卡盤孔內(nèi)，容易造成扳手飛落，工件彈落的傷人事故。8）機床局部照明不足或燈光刺眼，操作者觀察切削過程，而產(chǎn)生錯誤操作，導致傷害事故。9）車床周圍布局不合理，衛(wèi)生條件不好，切屑堆放不當，也易造成事故。10）車床技術狀態(tài)不好，缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成機床事故而引起的傷害事故。1）采取切屑措施，如使用斷屑器或在車刀上磨出斷屑槽等，以減少切屑對人體的傷害。2）也可以在車床上安裝活動式透明防護擋板，也可以用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，也可以改變切屑的射出方向。3）使用防護罩式安全裝置將危險部位罩住，如使用安全雞心夾、安全撥盤等。4）對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀切屑，應用鉤子進行清除，切忌用手拉。5）除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，并將刀架到安全位置。6）用砂布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓衣服接觸到工件表面。7）打磨孔內(nèi)時，不可用手支持砂布，應用木棍代替，同時，車速不能過快。8)禁止把工具、夾具或工件放在車床身上及主軸變速箱上。四)銑削加工危險和防護1. 銑削加工危險高速旋轉(zhuǎn)的銑刀及銑削中產(chǎn)生的振動和飛屑是主要的不安全因素。1)為了防止銑刀傷手事故，可用在旋轉(zhuǎn)的銑刀安裝防護罩。2)銑床要有減振措施。3）在切屑飛出的方向安裝適當?shù)姆雷o網(wǎng)或防護板，操作者操作時要佩戴防護眼鏡或防護面罩，銑鑄鐵零件時要戴口罩。4)在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機床精度，或損壞刀具刀刃。5）被加工的工件要墊平，卡牢，以免工作過程中發(fā)生松脫造成事故。6）調(diào)整速度和方向，以及校正工件、工具時要停車進行。7）工作時不應戴手套。8）隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑要停車進行。9）銑刀用鈍后，應停車磨刀或換刀，停車前先退刀，當?shù)毒呶慈侩x開工件時，切勿停車。五）鉆削加工危險與防護1. 鉆削加工危險1）在鉆床上加工工件時，主要危險來自旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭、鉆夾及隨鉆頭一起旋轉(zhuǎn)的長螺旋形切屑。2）旋轉(zhuǎn)的鉆頭，鉆夾及切屑易卷住操作者的衣服，手套，長發(fā)。3）工件裝夾不牢固或根本沒有夾具而用手握住進行鉆削，在切削力作用下，工件松動歪斜，甚至隨鉆頭一起旋轉(zhuǎn)傷人。4)切削中用手清除切屑、用手制動鉆頭、主軸而造成傷害事故。5）使用修磨不當?shù)你@頭、鉆削量過大等易使鉆頭折斷而造成傷害事故。6）卸下鉆頭時，用力過大，鉆頭