【正文】 目 錄一、 設備管理制度……………………………………………2二、 設備檢修管理制度… …………………………………12三、 設備潤滑管理制度… …………………………………19四、 備品、備件管理制度 …………………………………30五、 計量設備管理制度… …………………………………37六、 設備巡回檢查管理制度 ………………………………43七、 設備事故管理制度… …………………………………46八、 生產(chǎn)設施安全拆除和報廢管理制度… ………………52九、 固定資產(chǎn)管理制度… …………………………………54設備管理制度根據(jù)對生產(chǎn)設備管理的科學性、合理性、計劃性的需要。實現(xiàn)設備配備件采購和設備檢修工作規(guī)范化、科學化、制度化，保證合理庫存，滿足生產(chǎn)需要，確保設備的安全、高效運行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。一、 總體思路在設備管理上始終堅持“預防為主、計劃檢修”的方針，以設備定檢、設備潤滑、設備巡檢、計劃性檢修幾個方面作為設備管理工作的重點，將設備的定檢、潤滑、巡檢制度化、常態(tài)化，實現(xiàn)設備事故的事前控制，提高設備檢修的計劃性，盡可能的降低緊急“搶”修的發(fā)生頻率，提高設備的運轉率。二、 設備檔案及設備臺帳公司應建立全廠設備檔案，設備檔案應包含以下內(nèi)容：設備名稱、設備規(guī)格型號、主要參數(shù)、投用時間、備品備件資料（型號、供應廠家、圖紙等）、大修或技改記錄。部門、車間應建立本單位管理和使用的設備臺帳。設備臺帳格式詳見《 XX 車間生產(chǎn)線設備臺帳》(附件1)。三、 設備的定檢建立定期停機檢查、維修制度1）回轉窯每兩個月必須定檢一次，可根據(jù)檢修內(nèi)容多少適當增加或減少但最多不能超過3天。入庫和入窯提升機、冷卻機每月應安排一次定檢，時間可根窯的運行情況，穿插安排。窯系統(tǒng)視設備狀況每年可進行12次中修，時間一般在7天左右。每12年應進行一次大修，時間一般在15天以內(nèi)。2）生料磨、煤磨的檢修周期與回轉窯同步進行。3）水泥磨根據(jù)銷售情況，每月應安排一次定期停機檢查。4）石灰石破碎機、包裝機每年兩次中修，每月一次定檢。完成設備定檢后應填寫《主機設備定檢記錄表》(附件2)。四、 設備的潤滑設備的潤滑按公司《設備潤滑管理制度》相關規(guī)定執(zhí)行，考核按公司《設備潤滑管理考核細則》執(zhí)行。五、 設備的巡檢設備巡檢按公司《設備巡檢制度》相關規(guī)定執(zhí)行。六、 設備的檢修 檢修的分類1） 計劃小修：在生產(chǎn)一定周期后，為確保設備有良好的作狀態(tài)，有計劃、有組織的進行設備簡單維護、維修，周期性的進行計劃小修有利有提設備的完好率。檢修周期約為3～5天。2） 計劃中修：由于小修時間短，不可能對大型設備或處理難度較大的檢修項目進行施工，具有一定局限性，所以有2～3次小修后，一般需要安排一次中修，對累積的設備問題作一次較徹底的檢修，檢修周期約定5～15天。3） 計劃大修：在設備存在較大隱患或單項工程耗時很長才能處理完成時（如預熱器、冷卻機更換耐火材料，全窯換磚、立磨換輥等），需要安排一次大修，檢修周期約為15天以上。4） 事故搶修：設備、生產(chǎn)設施突發(fā)性事故，被迫停機檢修，檢修周期受具體情況限制，要求采取一切有效措施，在最短的時間內(nèi)恢復生產(chǎn)。 檢修計劃的編制1） 車間根據(jù)設備檢修周期和運轉狀況、結合崗位工、設備維修人員、設備主管提報的檢修項目，詳細編制《XX車間X月份檢修計劃申報表》（附件3），每月15日之前，將有車間負責人簽字的維修計劃原件報送設備部，同時上報電子版。設備部設備管理員匯總編制下月檢修計劃, 25日前報生產(chǎn)副總經(jīng)理批準后由各部門車間組織實施。大修計劃需要總經(jīng)理批準。2） 檢修計劃內(nèi)容包括：設備名稱、檢修項目、檢修時間及工期、檢修單位及人員。所需配件、材料等內(nèi)容，同時分別向設備部和采購辦報送檢修所需材料的計劃表，材料計劃表格式按《**水泥公司備配件材料計劃表》（附件4）要求填報。3） 生產(chǎn)和檢修時急需的材料和配件，可按本管理辦法中對緊急計劃管理的相關規(guī)定進行申報，并填報《**水泥公司備配件材料“急件”計劃表》（附件5）。 計劃檢修的實施1） 設備中、小修生產(chǎn)車間必須提前15天以上提出檢修計劃表，由機電副總主持召開檢修工作會，對檢修項目、材料計劃、參與檢修人員、檢修工期逐一進行確認。根據(jù)生產(chǎn)銷售情況及設備現(xiàn)狀，確定最佳檢修日期和具體檢修項目。最終形成檢修計劃和材料計劃報生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后再實施。2） 設備大修各生產(chǎn)車間必須在進行提前1個月提出檢修計劃表，由生產(chǎn)副總經(jīng)理主持、機電副總工程師、設備部各專業(yè)技術人員，車間負責人、設備主管參加召開12次檢修準備會，對全公司設備統(tǒng)籌考慮，反復審定檢修項目，協(xié)調(diào)施工單位，落實資金到位、配備件到貨等。對重點設備的檢修還需確定檢修方案。3） 外協(xié)檢修項目，需在檢修開工10前確定外協(xié)單位，按時組織施工單位的材料、機具、人員進場。施工單位需根據(jù)檢修項目內(nèi)容，提前制定施工方案（內(nèi)容包括：工期、技術要求、施工步驟及安全措施等），報設備部審核批準后方可進行施工。4） 所有檢修項目（含外協(xié)工程）完成后，車間應填寫檢修記錄。涉及改動設備結構的部分還應形成圖紙資料，在設備檔案中備案。 質量驗收1） 生產(chǎn)車間承擔的檢修項目由本車間技術人員根據(jù)技術要求驗收，并填寫《**水泥公司XX車間設備檢修驗收記錄表》（附件6）。2） 外協(xié)項目由生產(chǎn)技術部檢修和工藝主管會同車間技術人員和外協(xié)單位共同驗收。驗收內(nèi)容應包括檢修項目技術要求和試車情況等。3） 外協(xié)檢修設備（車間檢修和外協(xié)檢修）驗收合格后，各方在《設備檢修竣工驗收報告單》 （附件7）上簽字，設備交生產(chǎn)車間使用。施工結束三天之內(nèi)外協(xié)單位將《設備檢修竣工驗收報告單》交至設備部，按工程結算程序進行施工結算。4） 對于較大設備的檢修，要求進行過程驗收，在關鍵部位裝配及調(diào)整時，要求先驗收，后裝配，以保證檢修質量和進度。5） 外協(xié)施工公司必須與施工的單位簽訂檢修合同，明確檢修質量要求。對于大型或有特殊要求的設備，按合同質保期要求執(zhí)行。6） 外協(xié)施工驗收過程中，必須對材料、配備件使用嚴格把關、監(jiān)督，杜絕浪費。對外協(xié)單位，用電量和其他材料要標注清楚，工程結算時一并扣除。7） 檢修項目結束后，生產(chǎn)車間一周內(nèi)編寫檢修記錄完畢裝訂保存。 責任制度1） 車間力求做到“預防為主、計劃檢修”，庫滿停機檢修申請需提前2天報到生產(chǎn)技術部。無計劃停機檢修或擅自停機對生產(chǎn)造成影響的，責任由車間承擔。2） 計劃停機后，車間必須安排檢修工作內(nèi)容，未經(jīng)同意不允許停機后員工放假休息。3） 檢修后的設備，在公司規(guī)定運轉周期內(nèi)（回轉窯2個月，水泥磨1個月）出現(xiàn)的檢修質量問題造成設備停機，檢修單位負責返修并承擔相應的經(jīng)濟損失。公司內(nèi)承擔的項目要追究當事人及驗收人的責任。4） 對未列入計劃的臨時檢修，車間要分析原因、落實責任，造成損失的要給予經(jīng)濟處罰。七、 備品配件材料的采購、驗收和儲存 設備配件及材料計劃1） 設備配件及材料計劃的分類l 年度材料計劃：該計劃主要是根據(jù)大型設備材料、配件的消耗特性，按年度申報大型配件、常用材料的消耗量。l 月度材料計劃：按次月生產(chǎn)、檢修的具體情況，每月15日提出的次月材料計劃。l 臨時材料計劃：月中由于生產(chǎn)、檢修的需要而在月度材料計劃中未能提前預計的材料，臨時填報的材料計劃。l 急件計劃：由于突發(fā)性事故或其它原因，急需采購的配件或材料，填報伯緊急材料計劃。l 備品備件計劃：為保證正常的生產(chǎn)秩序，公司庫內(nèi)應常備部分設備配件及材料，這類材料的管理按《備品備件管理制度》中規(guī)定執(zhí)行。2） 材料計劃提交程序和要求l 年度材料計劃：各部門、生產(chǎn)車間在上年12月5前提送設備部，經(jīng)匯總討論后12月20日前l 提交公司討論。l 月度材料計劃：車間設備專管員對所負責設備于每月15日前提報下月配備件材料需用計劃，經(jīng)車間負責人簽字后，報送設備部，設備部匯總審核，由生產(chǎn)副總經(jīng)理、總經(jīng)理批準后報送供應部組織采購。l 臨時材料計劃、材料急件計劃：車間按需求提報，設備部審定，生產(chǎn)副總經(jīng)理、總經(jīng)理批準后，報供應部采購。l 供應部收到材料計劃后，應先核對是否有庫存，倉庫管理員有權刪除庫中已有配備件，核實完畢簽字確認。l 每月7日17點之前，將有車間負責人、倉庫管理員簽字的配備件計劃原件和加工所需圖紙、技術要求一并報送設備部，同時上報電子版配備件計劃。遲報一天罰款50元，以收到有簽字的原件時間為準。l 設備配件及材料計劃要求填寫規(guī)范，有據(jù)可查的項目不得漏填，填寫不規(guī)范或者數(shù)據(jù)不準確視作無計劃。l 凡名稱規(guī)格、參數(shù)不清、不準確的車間計劃編制人及車間負責人應接受考核，供應部接到此類計劃應及時向設備部和車間反饋信息，以免因無法采購影響生產(chǎn)。l 各部門及生產(chǎn)車間應重視月度材料計劃的編寫，提高預見性，盡可能減少臨時材料計劃。臨時計劃每月不能超過5個，超出規(guī)定將對車間負責人、設備主管進行考核。l 生產(chǎn)車間不能自行確認材料計劃為急件計劃，需按程序申報，經(jīng)設備部機電副總工程師、生產(chǎn)副總經(jīng)理審定，總經(jīng)批準后才能按急件辦理。供應部在接收急件計劃后，應優(yōu)先落實資金、人員以最快速度采，并隨時向設備部回復工作進展。l 外協(xié)加工件需填寫《外協(xié)委托加工（維修）申請單》 （附錄8），經(jīng)設備部機電副總工程師審核，生產(chǎn)副總經(jīng)理簽字后遞交供應部辦理。 設備配件及材料采購1） 配備件及材料采購由供應部根據(jù)采購計劃按配備件采購程序進行采購。2） 車間可以在配件計劃中填寫推薦的合作廠家，但不得私自聯(lián)系外單位加工配件，否則供應部可以不予承認，責任車間自負。3） 《外協(xié)委托加工（維修）申請單》涉及配備件和設備，由供應部聯(lián)加工維修單位加工和維修。4） 車間私自聯(lián)系外單位維修舊配件的，公司不予承認，責任車間自負。 配備件驗收入庫1） 配備件到廠后，采購員及時通知生產(chǎn)技術部和使用車間設備副主任或技術員到現(xiàn)場進行驗收。并攜帶送貨清單、合同和采購計劃到倉庫辦理入庫手續(xù)。2） 根據(jù)《外協(xié)委托加工（維修）申請單》加工或維修的配備件，按采購材料的程序驗收入庫，車間開領料單領用，加工、維修費進入車間成本考核。3） 設備部設備主管接到到貨通知后，第一時間通知使用車間設備副主任可以指派驗收專業(yè)人員到場驗收，驗收人員需在半小時之內(nèi)到達指定現(xiàn)場。4） 配備件驗收人員按國家或行業(yè)標準進行質量檢查和驗收。具體要求如下：a. 驗收時，按照配備件合同和計劃核對配備件名稱、規(guī)格型號、技術參數(shù)、數(shù)量等是否與要求相符。b. 按配備件圖紙尺寸和技術要求，檢查配件尺寸和制造質量。c. 一般配備件，由生產(chǎn)廠家提供材質化驗報告和產(chǎn)品合格證。關鍵部位配備件，如：耐熱鋼和耐磨鋼件要進行取樣，到權威機構化驗檢查化學成份，對不符合符合國家、行業(yè)標準或圖紙規(guī)定成份要求的按合同處理。d. 沒有圖紙的配件，按設備的相應尺寸及要求進行驗收。5） 驗收人員驗收結束后在《**水泥公司配備件材料質量驗收單》（附錄10）上簽字認可或拒收，拒收的填寫拒收原因，簽字后驗收人員要對所驗收的配備件質量負責。6） 倉庫保管員負責清點到貨配件數(shù)量，符合要求的方可進入倉儲系統(tǒng)，具備給供貨商打印收料單的條件。不合格配備件由采購員及時和生產(chǎn)廠家聯(lián)系辦理退貨、返修或更換手續(xù)。7） 倉庫`保管員有權拒絕品名、規(guī)格型號、數(shù)量與合同不符配件 責任制度1） 因技術資料提供不全、不及時或計劃不準，致使配備件到貨不及時、無法使用、產(chǎn)生積壓者，給公司造成經(jīng)濟損失者，由車間承擔責任。2） 因采購不及時或到貨配備件不能滿足維修需要，影響檢修和生產(chǎn)的，由采購員承擔責任。3） 因保管不善，造成損壞或丟失以及發(fā)放錯誤，而影響檢修工作的，由倉庫保管員承擔責任。4） 因驗收把關不嚴，使存在質量問題的配件入庫，不能滿足生產(chǎn)維修需要的，由該配件驗收人員承擔責任。 質量保證期及設備質量缺陷的處理1）質保期及承諾：公司供應部應堅“優(yōu)質低價”的采購原則，在確保質量合格的前提下，比價采購。所有采購材料和設備都應與供應商約定相應的質保期，并要求供應商提供相關的退換、維修的質保承諾。2）質量缺陷的處理：如采購的材料、設備和配件質保期內(nèi)發(fā)現(xiàn)有質量缺陷，使用部門應填寫《設備配件質量缺陷報告單》（附件9）書面報告主管部門，經(jīng)技術人員確認后，采購部按物資采購相關管理辦法給予降價、免費維修、退貨等方式處理。 本制度由設備部解釋或修改，部門、車間可提出修改意見，由設備部匯總后報主管經(jīng)理審批。設備檢修管理制度1 目的為規(guī)范公司設備檢修管理，提高設備檢修質量，實現(xiàn)設備長周期穩(wěn)定運行，特制定本制度。2 適用范圍本制度適用于公司所屬各車間所有生產(chǎn)設備檢修的管理。3 管理機構 公司設備部 依據(jù)設備日常運行狀態(tài)，審核設備使用單位的年、月、系統(tǒng)停機檢修計劃，協(xié)助制定并審核檢修方案； 跟蹤、監(jiān)督設備使用單位檢修計劃實施情況，并及時通報檢修完成情況； 為檢修工作提供技術指導及技術支持； 組織各設備使用單位進行計劃檢修總結工作，為日后檢修工作打好基礎； 設備使用單位 定期組織本單位設備自查工作，全面診斷設備狀況，為計劃檢修工作做好基礎工作； 開展計劃性檢修，制定計劃檢修管理細則，在日常檢修、分析故障的基礎上，編制檢修計劃，包括：詳細內(nèi)容、檢修方案、實施時間，并提前申報檢修所需要的材料、備件等。 組織實施本單位檢修工作； 組織檢修后試車工作； 試生產(chǎn)正常后，匯總檢修記錄、資料等，完善設備技術檔案；4 檢修的分類 設備檢修分類 設備檢修按性質分為故障檢修和計劃性檢修兩大類 故障檢修：因違章操作、維護保養(yǎng)不到位或異常因素等造成的設備故障而進行的檢修稱作故障檢修。 計劃性檢修：根據(jù)設備使用狀況、零部件的磨損規(guī)律和設備故障規(guī)律，有計劃的進行維修，在故障發(fā)生之前修復或更換已磨損或老化的零部件。 設備檢修按檢修程度又分小修、中修、大修和系統(tǒng)停車大檢修。 設備小修1 ） 設備小修是指對設備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的密