【正文】 中中華人民共和國國家標準壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范ＧＢ５０２７５－９８中華人民共和國國家標準壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范ＧＢ５０２７５－９８主編部門：原中華人民共和國機械工業(yè)部批準部門：中華人民共和國建設部施行日期：１９９８年１２月１日關(guān)于發(fā)布《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》等十項國家標準的通知建標［１９９８］９號根據(jù)國家計委計綜［１９８６］２６３０號文和計綜［１９８７］２３９０號文的要求，由原機械工業(yè)部會同有關(guān)部門共同修訂的《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》等十項標準，已經(jīng)有關(guān)部門會審。現(xiàn)批準下列規(guī)范為強制性國家標準，自一九九八年十二月一日起施行。原國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》ＴＪ２３１及《制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ６６—８４同時廢止。《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》ＧＢ５０２３１—９８《連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２７０—９８《金屬切削機床安裝工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２７１—９８《鍛壓設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２７２—９８《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２７３—９８《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２７４—９８《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２７５—９８《破碎、粉磨設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２７６—９８《鑄造設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２７７—９８《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２７８—９８上述規(guī)范由國家機械工業(yè)局負責管理，具體解釋等工作由機械工業(yè)部安裝工程標準定額站負責，出版發(fā)行由建設部標準定額研究所負責組織。中華人民共和國建設部１９９８年８月２７日修訂說明本規(guī)范是根據(jù)國家計委計綜［１９８６］４５０號文的要求，由原機械工業(yè)部負責主編。修訂的具體工作由機械工業(yè)部安裝工程標準定額站組織，會同部屬合肥通用機械研究所、陜西鼓風機廠、沈陽鼓風機廠、沈陽水泵研究所和中國機械工業(yè)第四安裝工程公司共同完成。在修訂過程中，修訂組認真總結(jié)了原規(guī)范有關(guān)壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)定貫徹執(zhí)行以來的經(jīng)驗，充分調(diào)查了解了我國壓縮機、風機、泵設備制造行業(yè)的標準化和科研的成果，吸收了壓縮機、風機、泵安裝工程中的新技術(shù)、新材料和新工藝，嚴格遵照建設部修訂標準、規(guī)范的程序、步驟和要求，最后由我部會同有關(guān)部門審查定稿。本規(guī)范共五章和四個附錄，修訂的主要內(nèi)容有：１．增加了軸流鼓風機、軸流壓縮機，離心式風機由中小型擴大到高速大型機組；泵也由小型整體機組擴大到解體出廠大型機組，由常溫泵擴大到高溫和低溫泵；增加了立式軸流泵、導葉式混流泵、潛水泵、計量泵和蒸汽往復泵；擴大了本規(guī)范的適用范圍；２．按壓縮機、風機、泵制造行業(yè)近期制訂的國際先進技術(shù)的等效制造標準，修訂了相應的安裝工程施工及驗收規(guī)范；３．充實了泵附屬設備安裝、管道試壓和試運轉(zhuǎn)等內(nèi)容，采用了行之有效的施工方法和施工工藝，如齒輪副的接觸跡線和接觸斑點的檢驗與調(diào)整、風機和泵的振動評價方法，淘汰了落后的施工方法和工藝；４．計量單位、名詞、術(shù)語等均按國家現(xiàn)行標準和壓縮機、風機、泵的行業(yè)標準作了較大的修改。本規(guī)范執(zhí)行中，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補充之處，請將意見和有關(guān)資料寄送機械工業(yè)部安裝工程標準定額站《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》管理組（地址：北京市王府井大街２７７號，郵政編碼：１００７４０），以便今后修訂時參考。原機械工業(yè)部１９９８年８月目次第一章總則第二章壓縮機第一節(jié)整體出廠的壓縮機第二節(jié)解體出廠的往復活塞式壓縮機第三節(jié)附屬設備第四節(jié)試運轉(zhuǎn)第五節(jié)無潤滑壓縮機第六節(jié)螺桿式壓縮機第三章風機第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)離心通風機第三節(jié)軸流通風機第四節(jié)羅茨和葉氏鼓風機第五節(jié)離心鼓風機和離心壓縮機第六節(jié)軸流鼓風機和軸流壓縮機第四章泵第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)離心泵第三節(jié)井用泵第四節(jié)立式軸流泵和導葉式混流泵第五節(jié)機動往復泵第六節(jié)蒸汽往復泵第七節(jié)計量泵第八節(jié)螺桿泵第九節(jié)水環(huán)式真空泵第五章工程驗收附錄一風機和泵振動速度的測量方法附錄二泵的吸入和排出管路的配置要求附錄三本規(guī)范用詞說明附加說明第一章總則第１．０．１條為確保壓縮機、風機、泵的安裝質(zhì)量和安全運行，促進安裝技術(shù)的進步，制訂本規(guī)范。第１．０．２條本規(guī)范適用于壓縮機、風機和泵的安裝及驗收。第１．０．３條壓縮機、風機、泵的安裝應按設計進行施工。第１．０．４條本規(guī)范未包括的或具有特殊要求的壓縮機、風機、泵，應按設計和設備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。第１．０．５條壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收除按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應符合現(xiàn)行有關(guān)國家標準、規(guī)范的規(guī)定。第二章壓縮機第２．０．１條本章適用于容積式的往復活塞式、螺桿式、滑片式和隔膜式壓縮機的安裝。第一節(jié)整體出廠的壓縮機第２．１．１條壓縮機安裝時，設備的清洗和檢查應符合下列要求：一、往復活塞式壓縮機應對活塞、連桿、氣閥和填料進行清洗和檢查，其中氣閥和填料不得采用蒸汽清洗；二、隔膜式壓縮機應拆卸清洗缸蓋、膜片、吸氣閥和排氣閥，并應無損傷和銹蝕。第２．１．２條壓縮機的安裝水平偏差不應大于０．２０/１０００，并應在下列部位進行測量：一、臥式壓縮機、對稱平衡型壓縮機應在機身滑道面或其它基準面上測量；二、立式壓縮機應拆去氣缸蓋，并在氣缸頂平面上測量；三、其它型式的壓縮機應在主軸外露部分或其它基準面上測量。第二節(jié)解體出廠的往復活塞式壓縮機第２．２．１條壓縮機組裝前，設備的清洗和檢查應符合下列要求：一、零件、部件和附屬設備應無損傷和銹蝕等缺陷；二、零件、部件和附屬設備應清洗潔凈；清洗后應將清洗劑和水分除凈，并在加工面上涂一層潤滑油。無潤滑壓縮機及其與介質(zhì)接觸的零件和部件不得涂油；氣閥、填料和其它密封件不得采用蒸汽清洗。第２．２．２條壓縮機組裝前應檢查零件、部件的原有裝配標記；下列零件和部件應按標記進行組裝：一、機身軸承座、軸承蓋和軸瓦；二、同一列機身、中體、連桿、十字頭、中間接筒、氣缸和活塞；三、機身與相應位置的支承架；四、填函、密封盒應按級別與其順序進行組裝。第２．２．３條在組裝機身和中體時應符合下列要求：一、將煤油注入機身內(nèi)，使?jié)櫥蜕磷罡哂臀?，持續(xù)時間不得小于４ｈ，并應無滲漏現(xiàn)象；二、機身安裝的縱向和橫向水平偏差不應大于０．０５/１０００，其測量部位應符合下列要求：１．臥式壓縮機、對稱平衡型壓縮機的橫向安裝水平應在機身軸承孔處進行測量，縱向安裝水平應在滑道的前、后兩點的位置上進行測量（圖２．２．３）；２．立式壓縮機應在機身接合面上測量；３．Ｌ型壓縮機應在機身法蘭面上測量。三、兩機身壓縮機主軸承孔軸線的同軸度不應大于０．０５ｍｍ。第２．２．４條組裝曲軸和軸承時應符合下列要求：一、曲軸和軸承的油路應潔凈和暢通，曲軸的堵油螺塞和平衡塊的鎖緊裝置應緊固；二、軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應牢固，并應無脫殼和啞音現(xiàn)象；三、軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其接觸面面積不應小于７０％；四、軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；五、對開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面夾角不應小于９０176。，接觸面面積不應小于該接觸弧面面積的７０％；四開式軸瓦的下瓦和側(cè)瓦與軸頸的接觸面面積不應小于每塊瓦面積的７０％；六、薄壁瓦的瓦背與瓦座應緊密貼合；當軸瓦外圓直徑小于或等于２００ｍｍ時，其接觸面面積不應小于瓦背面積的８５％，當軸瓦外圓直徑大于２００ｍｍ時，其接觸面積不應小于瓦背面積的７０％，且接觸應均勻；薄壁瓦的組裝間隙應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；瓦面的合金層不宜刮研。當需刮研時，應修刮軸瓦座的內(nèi)表面；七、曲軸安裝的水平偏差不應大于０．１０/１０００。并應在曲軸每轉(zhuǎn)９０176。的位置上，用水平儀在主軸頸上進行測量；八、曲軸軸線對滑道軸線的垂直度偏差不應大于０．１０/１０００（圖２．２．４１）；九、檢查各曲柄之間上下左右四個位置的距離（圖２．２．４２），其允許偏差應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，其偏差不應大于行程的０．１０/１０００；十、曲軸組裝后盤動數(shù)轉(zhuǎn)，應無阻滯現(xiàn)象。第２．２．５條組裝氣缸時應符合下列要求：一、氣缸組裝后，其冷卻水路應按設備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗，并應無滲漏。二、臥式氣缸軸線對滑道軸線的同軸度允許偏差應符合表２．２．５的規(guī)定；其傾斜方向應與滑道傾斜方向一致。在調(diào)整氣缸軸線時，不得在氣缸端面加放墊片。三、立式氣缸找正時，活塞在氣缸內(nèi)四周的間隙應均勻，其最大與最小間隙之差不應大于活塞與氣缸間平均間隙值的１/２。第２．２．６條組裝連桿時應符合下列要求：一、油路應清潔和暢通；二、厚壁的連桿大頭瓦與曲柄軸頸的接觸面面積不應小于大頭瓦面積的７０％；薄壁的連桿大頭瓦不宜研刮，其連桿小頭軸套（軸瓦）與十字銷的接觸面面積不應小于小頭軸套（軸瓦）面積的７０％；三、連桿大頭瓦與曲柄軸頸的徑向間隙、軸向間隙應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；四、連桿小頭軸套（軸瓦）與十字銷的徑向間隙、軸向間隙，均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；五、連桿螺栓和螺母應按設備技術(shù)文件規(guī)定的預緊力，均勻擰緊和鎖牢。第２．２．７條組裝十字頭時應符合下列要求：一、十字頭滑履與滑道接觸面面積不應小于滑履面積的６０％；二、十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置上均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；三、對稱平衡型壓縮機的十字頭組裝時，應按制造廠所作的標記進行，并不得裝錯，以保持活塞桿軸線與滑道軸線重合；四、十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置，均應擰緊和鎖牢。第２．２．８條組裝活塞和活塞桿時應符合下列要求：一、活塞環(huán)表面應無裂紋、夾雜物和毛刺等缺陷；二、活塞環(huán)應在氣缸內(nèi)作漏光檢查。在整個圓周上漏光不應超過兩處；每處對應的弧長不應大于３６176。，且與活塞環(huán)開口的距離應大于對應１５176。的弧長，但非金屬環(huán)除外；三、活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面之間的間隙、活塞環(huán)放入氣缸的開口間隙，均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；四、活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)應能自由轉(zhuǎn)動；手壓活塞環(huán)時，環(huán)應能全部沉入槽內(nèi)；相鄰活塞環(huán)開口的位置應互相錯開；五、活塞與氣缸鏡面之間的間隙和活塞在氣缸內(nèi)的內(nèi)、外止點間隙應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；六、澆有軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面面積不應小于活塞支承弧面的６０％；七、活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應連接牢固并應鎖緊。第２．２．９條組裝填料和刮油器時應符合下列要求：一、油、水、氣孔道應清潔和暢通；二、各填料環(huán)的裝配順序不得互換；三、填料與各填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸應均勻，其接觸面面積不應小于端面面積的７０％；四、填料、刮油器與活塞桿的接觸面積應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，其接觸面積不應小于該組環(huán)面積的７０％，且接觸應均勻；五、刮油刃口不應倒圓；刃口應朝向來油方向；六、填料和刮油器組裝后，各處間隙應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，并應能自由轉(zhuǎn)動；七、填料壓蓋的鎖緊裝置應鎖牢。第２．２．１０條組裝氣閥時應符合下列要求：一、各氣閥彈簧的自由長度應一致；閥片和彈簧應無卡住和歪斜現(xiàn)象；二、閥片升程應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；三、氣閥組裝后應注入煤油進行嚴密性試驗，并應無連續(xù)的滴狀滲漏。第２．２．１１條組裝盤車裝置應符合下列要求：一、盤車裝置可在曲軸就位后進行組裝，并應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；二、應調(diào)整操作手柄的各個位置，其動作應正確可靠。第三節(jié)附屬設備第２．３．１條壓縮機的附屬設備（冷卻器、氣液分離器、緩沖器、干燥器、儲氣罐、濾清器、放空罐）就位前，應檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置，并與施工圖相符；各管路應清潔和暢通。第２．３．２條附屬設備中的壓力容器在安裝前的強度試驗和嚴密性試驗，應按國家現(xiàn)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。當壓力容器外表完好、具有合格證、在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)安裝時，可不作強度試驗，但應作嚴密性試驗。第２．３．３條臥式設備的安裝水平和立式設備的鉛垂度偏差均不應大于１/１０００。第２．３．４條淋水式冷卻器排管的安裝水平和排管立面的鉛垂度偏差均不應大于１/１０００；其溢水槽的溢水口應水平。第四節(jié)試運轉(zhuǎn)第２．４．１條壓縮機起動前應符合下列要求：一、全面復查氣缸蓋、氣缸、機身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應已緊固和鎖緊；二、儀表和電氣設備應調(diào)整正確，驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與壓縮機的轉(zhuǎn)向相符；三、潤滑劑的規(guī)格、數(shù)量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑系統(tǒng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)應符合要求，供油應正常；四、進、排水管路應暢通，冷卻水質(zhì)應符合設計要求，冷卻水系統(tǒng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)應符合要求；五、進、排氣管路應清潔和暢通；六、各級安全閥經(jīng)校驗、整定，其動作應靈敏、可靠；七、盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應靈活無阻滯現(xiàn)象。第２．４．２條壓縮機空負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：一、應將各級吸、排氣閥拆下；二、啟動冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，其運轉(zhuǎn)應正常；三、檢查盤車裝置，應處于壓縮機啟動所要求的位置；四、點動壓縮機，應在檢查各部位無異常現(xiàn)象后，再依次運轉(zhuǎn)５ｍｉｎ、３０ｍｉｎ和２ｈ以上，每次啟動運轉(zhuǎn)前檢查壓縮機潤滑情況均應正常；五、運轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；六、運轉(zhuǎn)中各運動部件應無異常聲響，各緊固件應無松動。第２．４．３條壓縮機空氣負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：一、空氣負荷試運轉(zhuǎn)前，應先裝上空氣濾清器，并逐級裝上吸、排氣閥，再起動壓縮機進行吹掃；從一級開始，逐級連通吹掃，每級吹掃應不小于３０ｍｉｎ，直至排出的空氣清潔為止；二、吹掃后，應拆下各級吸、排氣閥清洗潔凈，如無損壞，隨即裝上復原；三、升壓運轉(zhuǎn)的程序、壓力和運轉(zhuǎn)時間應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，其排氣壓力為額定壓力的１/４時應連續(xù)運轉(zhuǎn)１ｈ；為額定壓力的１/２時應連續(xù)運轉(zhuǎn)２ｈ；為額定壓力的３/４時應連續(xù)運轉(zhuǎn)２ｈ；在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應小于３ｈ；升壓運轉(zhuǎn)過程中，應在前一級壓力下運轉(zhuǎn)無異常現(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高；四、