【正文】 n更多企業(yè)學(xué)院： 《中小企業(yè)管理全能版》183套講座+89700份資料《總經(jīng)理、高層管理》49套講座+16388份資料《中層管理學(xué)院》46套講座+6020份資料《國學(xué)智慧、易經(jīng)》46套講座《人力資源學(xué)院》56套講座+27123份資料《各階段員工培訓(xùn)學(xué)院》77套講座+ 324份資料《員工管理企業(yè)學(xué)院》67套講座+ 8720份資料《工廠生產(chǎn)管理學(xué)院》52套講座+ 13920份資料《財務(wù)管理學(xué)院》53套講座+ 17945份資料《銷售經(jīng)理學(xué)院》56套講座+ 14350份資料《銷售人員培訓(xùn)學(xué)院》72套講座+ 4879份資料機(jī)械設(shè)備修理工藝教案姓名：王公?？祁}：第一章 機(jī)械設(shè)備故障和修理的一般程序目的任務(wù) 了解設(shè)備故障的分類和規(guī)律重點難點 故障的分類第一節(jié)：機(jī)械設(shè)備的故障一、 故障的定義：設(shè)備（系統(tǒng)）或零部件喪失其規(guī)定的功能。二、 故障模式： 不同設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和工作條件各異，故障模式也不同。常見故障模式見表11。三、 故障分類： 目的是為了估計故障事件的影響程度和分析故障的原因，以便采取相應(yīng)的處理措施。見圖11。四、 故障規(guī)律 設(shè)備的故障率是時間的函數(shù)，稱為浴盆曲線。劃分為早期（初期），隨機(jī)（偶發(fā)），耗損（衰老）三階段。如圖12，隨機(jī)（偶發(fā)）期稱為設(shè)備的有效壽命期。第二節(jié) 設(shè)備的磨損目的任務(wù) 了解磨損類型和防止或減少磨損的方法。重點難點 防止或減少磨損的方法和途徑。一、 典型的磨損過程 一般分為磨合階段、穩(wěn)定磨損階段、急劇磨損階段，如圖13。二、 磨損的類型和特點：磨損的基本類型 見P3表12 粘著磨擦：摩擦副材料性質(zhì)或硬度不同，在作相對運動，由于潤滑不足，導(dǎo)致材料間固相焊合，接觸點表面的材料由一個表面轉(zhuǎn)移到另一個表面的現(xiàn)象。其特點是接觸點粘著剪切破壞，表面呈現(xiàn)擦痕、錐形坑、魚鱗片狀、麻點、勾槽。如缸套與活塞、軸與軸瓦。 磨粒磨損：運行過程中，硬的顆粒進(jìn)入，在摩擦過程中，因硬的顆粒或凸出物刮擦微切削摩擦表面而引起材料脫落的現(xiàn)象。特點是表面呈現(xiàn)刮傷，溝槽、擦痕。如球磨機(jī)襯板與鋼球。 疲勞磨損：兩接觸表面作滾動或滾滑復(fù)合磨擦?xí)r，因周期性載荷作用，使表面產(chǎn)生變形和應(yīng)力，導(dǎo)致材料裂紋和分離出微小的片狀或顆粒狀磨損。其特點是表層接觸應(yīng)力反復(fù)作用而破壞，表面呈現(xiàn)裂紋、麻點剝落。如滾動軸承與軸承座、齒輪副。 腐蝕磨損：在摩擦過程中，金屬與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生材料損失的現(xiàn)象。其特點是：有化學(xué)反應(yīng)和電化學(xué)反應(yīng)的表面腐蝕損壞，表面有反應(yīng)產(chǎn)物（顆粒或膜）。曲軸軸頸的氧化磨損、化工設(shè)備中的表面磨損。三、 防止或減少磨損的方法和途徑：見表13。 粘著磨擦：1）、正確選擇磨擦副材料，如選用適當(dāng)?shù)拇嘈圆牧?，互溶性小的材料等? 2）、合理選擇潤滑油，保證摩擦面間潤滑良好。 3）、采用合理的表面處理工藝。磨粒磨損：1）、選用較硬的材料。 2）、控制磨粒的大小和硬度。 3）、根據(jù)工作條件，采用相應(yīng)的表面處理工藝。 4）、合理選用并供給清潔的潤滑油。疲勞磨損：1）、合理選用摩擦副材料。 2）、減少表面粗糙度，消除殘余內(nèi)應(yīng)力。 3）、合理選用潤滑油的粘度和添加劑。腐蝕磨損：1）、氧化磨損：當(dāng)接觸載荷一定時，應(yīng)控制其滑動速度，反之則應(yīng)控制接觸載荷。合理匹配氧化膜的硬度和基本金屬的硬度，保證氧化膜不受破壞。合理選用潤滑油的粘度，并適量加入中性極壓添加劑。2）、特殊介質(zhì)的腐蝕磨損：利用某些特殊元素與特殊介質(zhì)的作用，形成化學(xué)結(jié)合力較高、結(jié)構(gòu)致密的純化學(xué)膜。如油漆，環(huán)氧樹脂等。合理選擇潤滑油。正確選擇磨擦副材料。第三節(jié) 設(shè)備修理的一般程序目的任務(wù) 了解大修的內(nèi)容和技術(shù)要求。掌握設(shè)備大修的程序。重點難點 設(shè)備大修的程序在設(shè)備修理中，根據(jù)設(shè)備的使用時間和損壞程度，將修理類別分為小修、中修、大修三種?，F(xiàn)介紹大修的內(nèi)容，技術(shù)要求和程序。一、設(shè)備大修的內(nèi)容及技術(shù)要求：大修的內(nèi)容：1）對設(shè)備的全部或大部進(jìn)行解體檢查；2）修復(fù)基準(zhǔn)件；3）更換或修復(fù)磨損的全部零件；4）修理電器系統(tǒng)；5）修復(fù)附件；6）翻新外觀。另外應(yīng)考慮：1）對故障多發(fā)部位，可用改進(jìn)設(shè)計來提高其可靠性即進(jìn)行改善維修。2）根據(jù)工藝要求，在不改變設(shè)備的原結(jié)構(gòu)的情況下，采取工藝措施來提高個別主要部件的精度，即進(jìn)行提高精度的修理。一般情況下，在設(shè)備大修前應(yīng)進(jìn)行預(yù)檢，了解設(shè)備存在的缺陷，然后提出大修的具體內(nèi)容。 大修的技術(shù)要求：1）全面清除修理前存在的缺陷；2）修理后應(yīng)達(dá)到設(shè)備出廠前的性能和精度標(biāo)準(zhǔn)。在實際工作中，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)需要出發(fā)，使大修后一定時期（維持到下次大修）內(nèi)，設(shè)備的性能和精度能滿足生產(chǎn)要求。二、設(shè)備大修過程：準(zhǔn)備工作 很重要的是編制嚴(yán)密的大修計劃。設(shè)備大修準(zhǔn)備工作的內(nèi)容及程序見圖14。施工由于在設(shè)備大修前難以預(yù)測得十分準(zhǔn)確，因此，在施工階段，應(yīng)及時采取措施彌補(bǔ)修前的預(yù)測不足，并保證修理工期挖按計劃完成。大修程序見圖15。修后保養(yǎng)設(shè)備大修的保修期一般為三個月，在保修期內(nèi)施工單位應(yīng)對設(shè)備運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，應(yīng)利用生產(chǎn)間隙加以排除，對由于修理質(zhì)量不良而發(fā)生的故障應(yīng)及時修復(fù)。 作業(yè)： 防止或減少磨損的方法與途徑有哪些？答： 設(shè)備大修包括的內(nèi)容有哪些？答： 什么叫設(shè)備大修？ 答： 設(shè)備大修程序有哪些內(nèi)容？ 答：課題：第二章 機(jī)床幾何精度檢驗第一節(jié) 機(jī)床修理中常用的器具目的任務(wù) 了解機(jī)床修理中常用的器具：平尺、平板、檢驗棒、墊鐵的定義，精度要求，使用范圍。重點難點 水平儀及光學(xué)（電子）平直儀的使用及測量過程，尤其是水平儀的讀數(shù)法。一、 平尺主要作為測量的基準(zhǔn)。用來檢驗工件的直線度和平面度的誤差。也可作為機(jī)床導(dǎo)軌刮研的基準(zhǔn)，有時還可用來檢驗機(jī)床零、部件的相互位置的精度。平尺形狀：平尺的概念： 平尺的分類：橋形平尺：只有一個高精度加工面；用優(yōu)質(zhì)鑄鐵經(jīng)穩(wěn)定處理和去磁后制成，剛性好，使用時受溫度影響較大。平行平尺：有二個相互平行的高精度加工面；用優(yōu)質(zhì)鑄鐵經(jīng)穩(wěn)定處理和去磁后制成，使用時受溫度影響較小，輕便。角形平尺：有三個相互垂直的高精度加工面；用優(yōu)質(zhì)鑄鐵經(jīng)穩(wěn)定處理和去磁后制成，用于檢查燕尾導(dǎo)軌的直線度、平面度和與其他表面的相互位置精度。最佳支承點在距兩端2/9L處。平尺的精度：分為00、0、2四個等級。在普通機(jī)床幾何精度檢驗中，推薦采用1級或高于1級的平行平尺。二、 平板：平板的概念：作為檢驗工件時的基準(zhǔn)平面、劃線時的基準(zhǔn)平面和平面刮研時的研具。鑄鐵平板用優(yōu)質(zhì)鑄鐵經(jīng)時效處理和去磁后按嚴(yán)格的技術(shù)要求制成。其精度分為000、00、0、3六個等級。3級精度作為劃線平板，其余精度的平板作為檢驗平板。機(jī)床幾何精度檢驗應(yīng)當(dāng)選用00、0級平板。三、900角尺：900角尺用于檢驗機(jī)床零、部件之間的垂直度誤差，也可用來劃線。900角尺精度分為00、0、2四個等級。在機(jī)床精度檢驗中，~，應(yīng)選用00級或0級900角尺。900角尺采用合金工具鋼或碳素工具鋼制造，經(jīng)淬火處理和穩(wěn)定性處理并消磁處理。四、檢驗棒：用來檢驗主軸、套筒類零件的徑向圓跳動、軸向竄動，也可用來檢驗直線度、平行度、同軸度、垂直度等誤差。a) 帶錐柄檢驗棒：由一個插入被檢驗的機(jī)床錐孔的錐柄和一個作為測量基準(zhǔn)的圓柱體組成。用淬火并經(jīng)穩(wěn)定性處理的鋼制成，可鍍硬鉻。見P9圖24。b) 圓柱形檢驗棒：用于檢驗兩頂尖間連線相對于機(jī)床其他部件運動的平行度誤差。圓柱形檢驗棒一般由由無縫鋼管制成，圓柱體部分淬火后經(jīng)穩(wěn)定性處理再精磨，并可鍍硬鉻提高其耐磨性。結(jié)構(gòu)見P9圖25。五、墊鐵：墊鐵的概念：墊鐵是為放置水平儀、讀數(shù)顯微鏡和指示器表座等測量工具而制作的與導(dǎo)軌形狀和精度相適應(yīng)的專用工具，其結(jié)構(gòu)見P10圖26，分矩形、山形、V形。材質(zhì)為鑄鐵，長度有200mm、250mm、500mm幾種。六、檢驗橋板：檢驗橋板是測量床身導(dǎo)軌平行度誤差的一種主要工具，常與水平儀配合使用。針對不同形狀的機(jī)床導(dǎo)軌，應(yīng)設(shè)計不同結(jié)構(gòu)的檢驗橋板。設(shè)計時檢驗橋板與導(dǎo)軌的接觸面要?。ň€接觸）才能有較高的靈敏度。其結(jié)構(gòu)見P10圖27。七、水平儀 水平儀的定義：檢查水平度誤差的儀器水平儀用于校正基準(zhǔn)件（底座、床身、導(dǎo)軌、工作臺等）安裝的水平度、檢驗導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差、工作臺面的平面度度誤差以及零部件之間的平行度和垂直度誤差。（一）、條式和框式水平儀：規(guī)格以底工作面的長度表示。讀數(shù)方法：1）、絕對讀數(shù)法 是按水泡的絕對位置來讀數(shù)。水平儀在測量的起始位置時，只有氣泡在中間時，才讀作“0”，偏向起始端時讀作“”，偏離起始端時讀作“+”。2）、相對讀數(shù)法 是按水泡的相對位置來讀數(shù)。水平儀在測量的起始位置總是讀作零，不管氣泡在中間位置或偏向一邊。然后依次移動水平儀墊鐵，記下每一位置的氣泡與前一位置水泡移動的方向和刻度格數(shù)。根據(jù)氣泡移動方向與墊鐵移動方向一致，讀作“+”，表示軌道向上傾斜；如方向相反讀作“”。實踐中，當(dāng)導(dǎo)軌已初步調(diào)平，采用絕對讀數(shù)法，可直觀地看出導(dǎo)軌的直線度誤差，可為進(jìn)一步調(diào)整導(dǎo)軌作出正確判斷。（二）、合像水平儀 是用來測量水平位置微小角度偏差的測量儀器。實踐中，常用來校正基準(zhǔn)安裝件的水平度，導(dǎo)軌或基準(zhǔn)平面的直線度和平面度誤差，以及零、部件之間的平行度誤差。其結(jié)構(gòu)見p11圖210所示。（三）、電子水平儀 是一種測量靈敏度和精度更高的微小傾角測量儀器，表頭指針的指示值即為角度變化值，其外形見p13圖211。八、光學(xué)平直儀 用于檢驗導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)和水平面內(nèi)的直線度誤差，也可檢查檢驗用的平板的平面度誤差。其精度高，操作簡便，是當(dāng)前導(dǎo)軌直線度誤差測量儀器中較先進(jìn)的一種。其外形和原理見p13圖21213。第二節(jié) 機(jī)床幾何精度檢驗?zāi)康娜蝿?wù) 了解機(jī)床導(dǎo)軌的精度檢驗方法； 了解機(jī)床部件之間位置精度的檢查方法重點難點 導(dǎo)軌直線度誤差的檢驗方法； 導(dǎo)軌平行度誤差的檢驗方法； 檢驗導(dǎo)軌垂直度各使用的方法； 部件移動相互間垂直度誤差測量方法； 垂直度的檢驗方法； 端面圓跳動的檢驗。機(jī)床幾何精度檢驗，是指機(jī)床的最終工作精度，包括零、部件的精度，也包括形位和相互之間的精度。一、機(jī)床幾何精度檢驗前的準(zhǔn)備工作：做好設(shè)備的安裝和調(diào)平；將機(jī)床空運轉(zhuǎn)一段時間，使消除安裝時的內(nèi)應(yīng)力。二、機(jī)床導(dǎo)軌的精度檢驗方法：機(jī)床的運動精度直接取決于機(jī)床導(dǎo)軌的形狀和位置精度，因此，導(dǎo)軌的精度就決定了機(jī)床的運動精度，檢驗導(dǎo)軌的精度主要是檢驗導(dǎo)軌的直線度、扭曲度、平行度、垂直度。（一）、導(dǎo)軌直線度誤差的檢驗方法：包括垂直平面內(nèi)的直線度和水平面內(nèi)直線度誤差兩個方向。檢驗方法如下：研點法：用精度相適應(yīng)的平尺在涂有均勻紅丹粉的導(dǎo)軌上拖研（短距離的往復(fù)移動），觀察研點分布，若研點分布均勻，則導(dǎo)軌直線度已達(dá)到要求。精度越高，研點越密而均勻（圖216）。平尺拉表比較法：分測量垂直面內(nèi)直線度誤差和水平面內(nèi)直線度誤差兩種，見圖217a、b。水平儀檢驗法：用于檢驗導(dǎo)軌垂直面內(nèi)的直線度誤差，見圖29。注意：正、反兩次測量，取平均數(shù)，用作圖法求得導(dǎo)軌直線度誤差。光學(xué)平直儀測量法：按圖214a將光學(xué)平直儀放置，測量導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度和垂直面內(nèi)直線度誤差。注意：正、反兩次測量，取平均數(shù)，用作圖法求得導(dǎo)軌直線度誤差。（二）、單導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)扭曲誤差的檢驗方法：為保證與運動部件的良好配合，就要求導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的扭曲誤差達(dá)到要求，其檢驗方法如圖219所示。在導(dǎo)軌全長上水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值，就是導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的扭曲誤差。（三）、導(dǎo)軌平行度誤差的檢驗方法：千分表拉表檢驗法：利用各種專用墊鐵或橋板結(jié)合千分表檢驗兩導(dǎo)軌面之間的平行度誤差，如圖220所示。百分表讀數(shù)最大的代數(shù)差就是兩導(dǎo)軌面之間的平行度誤差。千分尺測量法：測量時，在被測導(dǎo)軌全長的兩端和中間各選一個點用千分尺測量，三個讀數(shù)中最大差值就是導(dǎo)軌的平行度誤差，如圖221所示。橋板水平儀檢驗法：是利用檢驗橋板和水平儀測量導(dǎo)軌之間的平行度誤差，如圖222所示。其特點：只能用來檢驗兩導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的平行度誤差，操作簡便，測量精度高。 水平儀在每米行程或全程的讀數(shù)的最大代數(shù)差值就是導(dǎo)軌的平行度誤差。（四）、導(dǎo)軌垂直度誤差的檢驗方法：角尺拉表檢驗法：如P19圖223所示，利用角尺、千分表結(jié)合檢驗墊鐵來檢驗導(dǎo)軌表面之間的垂直度誤差?？蚴剿絻x檢驗法：利用框式水平儀兩邊互成直角的特點，檢查導(dǎo)軌表面之間的垂直度誤差。見P19圖224。三、機(jī)床部件之間位置精度的檢查方法：（一）、平行度的檢查方法：工作臺面對工作臺移動平行度誤差的測量：千分表固定住床身上，其測頭觸及工作臺面，移動工作臺，千分表讀數(shù)的最大代數(shù)差就是臺面對工作臺移動的平行度誤差。(閱讀)工作臺中央T形槽對工