【正文】 重慶祥盛實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司重慶熠美實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司重慶奧科倫實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司文件編號(hào):SQP52B受控狀態(tài)模具管理程序編 制： 體系／標(biāo)準(zhǔn)化： 審 核： 批 準(zhǔn)： 發(fā)布日期： 年 月 日 實(shí)施日期： 年 月 日目錄1. 目的2. 適用范圍3. 定義4. 相關(guān)文件5. 職責(zé)6. 作業(yè)程序7. 附件及其表單評(píng)審部門(mén)評(píng)審簽名及意見(jiàn)分發(fā)份數(shù)■技術(shù)部■人力資源部■財(cái)務(wù)部■生產(chǎn)部■物控部■采購(gòu)部■銷售部■品質(zhì)部■行政部■設(shè)備部版本修改內(nèi)容修改人A新增文件B更改公司名稱（視野變更為奧科倫）代江英 目的為使新品或成熟產(chǎn)品模具，于調(diào)動(dòng)使用前后能保有其正確性及準(zhǔn)確度，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。 適用范圍模具是過(guò)程能力的重要保證，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。本辦法適用于本公司自主設(shè)計(jì)、本公司委托供方開(kāi)發(fā)及本公司擁有產(chǎn)權(quán)的注塑模的管理。 定義NA。 相關(guān)文件NA 職責(zé) 作業(yè)程序，填寫(xiě)《模具申請(qǐng)單》申請(qǐng)模具的制作，并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理/技術(shù)經(jīng)理審批，總經(jīng)理批準(zhǔn)后提交采購(gòu)工程師。，在《合格供方清單》中選擇23家模具供方，其選擇原則依《采購(gòu)控制程序》，并安排模具供方與項(xiàng)目組的初期技術(shù)交流。如遇特殊情況需開(kāi)發(fā)新供方、采購(gòu)與技術(shù)共同商議確認(rèn)后方能執(zhí)行。包括但不限于：模架、A板、B板及鑲塊的尺寸、型腔、型芯、滑塊材質(zhì)及熱處理要求、出模數(shù)、澆口類型、表面處理、冷卻水型式、滑塊滑道要求、頂出型式等。產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)匯總輸出《模具初步技術(shù)方案》?！赌＞叱醪郊夹g(shù)方案》，組織項(xiàng)目經(jīng)理/模具工程師/采購(gòu)工程師/品質(zhì)工程師/工藝工程師/注塑工程師/設(shè)計(jì)工程師等對(duì)技術(shù)要求進(jìn)行評(píng)審。根據(jù)評(píng)審內(nèi)容，修改《模具初步技術(shù)方案》。并生效受控。技術(shù)部發(fā)放至采購(gòu)部等部門(mén)?！赌＞叱醪郊夹g(shù)方案》發(fā)放至各備選模具供方。進(jìn)行報(bào)價(jià)階段。，確定最終模具供方，報(bào)采購(gòu)經(jīng)理審批，總經(jīng)理批準(zhǔn)。，列入初始《供方清單 》?！豆┓角鍐巍罚c模具供方簽定《模具開(kāi)發(fā)技術(shù)協(xié)議》。《模具加工合同》經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后與模具供方簽定。其合同應(yīng)采用經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)的合同型式并不得擅自刪除其中的任何項(xiàng)目。模具加工合同除應(yīng)包括《模具初步技術(shù)方案》所規(guī)定的技術(shù)要求外，至少還應(yīng)包括開(kāi)發(fā)進(jìn)度、模具運(yùn)輸方式、驗(yàn)收準(zhǔn)則、付款方式、易損件提供、樣件提供進(jìn)度及方式、樣件價(jià)格、材料、技術(shù)資料保密等內(nèi)容。付款進(jìn)度與產(chǎn)品驗(yàn)收、模具驗(yàn)收結(jié)果掛勾?！赌＞呒庸ず贤穲?bào)生產(chǎn)部設(shè)備工程師及生產(chǎn)部經(jīng)理簽字（可簽在合同背面），以便生產(chǎn)部進(jìn)行臺(tái)帳管理。記錄于《模具管理臺(tái)帳》?！赌＞呒庸ず贤凡少?gòu)工程師最終提交財(cái)務(wù)部會(huì)計(jì)備案，原件提交財(cái)務(wù)部保存，財(cái)務(wù)部報(bào)集團(tuán)管理部備案。財(cái)務(wù)部接收到《模具加工合同》必須經(jīng)總經(jīng)理及模具供方簽字蓋章為有效，并經(jīng)生產(chǎn)部備案方可進(jìn)入付款流程?！赌＞呒庸ず贤飞暾?qǐng)首付款支付。，由采購(gòu)工程師統(tǒng)一發(fā)給模具供方。模具供方接到數(shù)據(jù)后6個(gè)工作日內(nèi)提交模具方案3D數(shù)據(jù)。、產(chǎn)品工程師、設(shè)計(jì)工程師、采購(gòu)工程師、品質(zhì)工程師、工藝工程師等對(duì)模具方案3D數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)審，輸出《模具方案評(píng)審表》。，則直接輸出《開(kāi)模指令》。采購(gòu)工程師發(fā)放至模具供方。，采購(gòu)工程師將《模具方案評(píng)審表》發(fā)放至模具供方修改?！堕_(kāi)模指令》后，進(jìn)行備料。采購(gòu)工程師應(yīng)對(duì)備料進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括但不限于：供方材料清單、供方進(jìn)料單、供方進(jìn)料質(zhì)保單、發(fā)票等。若不要求供方備料時(shí)，則由采購(gòu)部根據(jù)需試模的樣件數(shù)確定材料需求量，并發(fā)運(yùn)至模具供方?！堕_(kāi)模通知書(shū)》后，應(yīng)制定《模具開(kāi)發(fā)進(jìn)度表》，并提交采購(gòu)工程師。以便采購(gòu)工程師對(duì)其開(kāi)發(fā)進(jìn)度的跟蹤管理，以便及時(shí)要求技術(shù)、品質(zhì)部門(mén)給予相應(yīng)的支持與配合?！赌＞唑?yàn)收表》中的詳細(xì)的驗(yàn)收項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)。（1）配模階段：模架、澆注系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、冷卻/加熱系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等方面。（2）5套樣件階段（3）50/100套樣件階段《模具驗(yàn)收表》配模階段的驗(yàn)收項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。《模具驗(yàn)收表》中明確此階段驗(yàn)收結(jié)果，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)并開(kāi)立《試模通知》，供方依《試模通知》試模。，輸出《修模通知書(shū)》要求整改后再重新檢測(cè)。直至檢測(cè)合格。模具供方根據(jù)《試模通知》進(jìn)行第一次試模（規(guī)定第一次試模數(shù)量為5套），并提供5套產(chǎn)品的《全尺寸報(bào)告》。項(xiàng)目工程師需要在第一次試模前發(fā)行初版的2D檔。，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)組織/模具工程師/產(chǎn)品工程師/品質(zhì)工程師進(jìn)行來(lái)料檢驗(yàn)及裝配驗(yàn)證，項(xiàng)目包括： （1）抽查《全尺寸報(bào)告》，以確認(rèn)重要管控尺寸是否符合規(guī)定的要求。（2）產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查、產(chǎn)品裝配和安裝，以確認(rèn)產(chǎn)品是否滿足設(shè)計(jì)要求，工藝工程師給予配合。根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，將相應(yīng)的結(jié)果匯總于《試裝問(wèn)題表》。 （1）5套樣件提交除外觀無(wú)嚴(yán)重影響外，重要尺寸、實(shí)際裝配都符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，則通知模具供方進(jìn)入模具精整階段。另，項(xiàng)目工程師需要對(duì)產(chǎn)品圖紙進(jìn)行修整，使產(chǎn)品尺寸與圖紙要求一致。同時(shí)在《模具驗(yàn)收表》中明確此階段驗(yàn)收結(jié)果，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，下發(fā)《試模通知》生產(chǎn)50/100套。（2）5套樣件提交不合格時(shí)，則由產(chǎn)品工程師/模具工程師/項(xiàng)目經(jīng)理，下達(dá)《修模通知書(shū)》通知模具供方進(jìn)入修模階段。修模后重新提交5套樣件。（1）。并對(duì)不合格現(xiàn)象統(tǒng)計(jì)于《試裝問(wèn)題表》中?！赌＞呒庸ず贤飞暾?qǐng)付款，財(cái)務(wù)部支付。（1）模具供方根據(jù)《試模通知》提交樣件至采購(gòu)工程師。規(guī)定燈具模具試產(chǎn)50套，拉手模具100套，并隨同提交CPK報(bào)告（32套）、模具2D圖、模具裝配圖、初始注塑加工數(shù)據(jù)等PPAP資料。（2）模具供方提交的套樣件必須采用模具進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，連續(xù)生產(chǎn)中，如發(fā)生生產(chǎn)異常（包括可能與模具質(zhì)量無(wú)關(guān)的異常），則應(yīng)在排除異常后從0開(kāi)始算重新生產(chǎn)50/100套樣件。（1）模具精整后樣件的驗(yàn)收及裝配按正常流程進(jìn)行，并做好相關(guān)記錄（2）資料審查，由項(xiàng)目經(jīng)理/產(chǎn)品工程師/模具工程師/設(shè)計(jì)工程師/品質(zhì)工程師/工藝工程師對(duì)其進(jìn)行評(píng)審。（1）樣件提交驗(yàn)證合格時(shí)，資料審查通過(guò)時(shí)。則由項(xiàng)目經(jīng)理組織產(chǎn)品工程師/模具工程師/設(shè)計(jì)工程師/品質(zhì)工程師/工藝工程師對(duì)其《模具驗(yàn)收表》進(jìn)行最后評(píng)審。評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)，則完善《模具驗(yàn)收表》的最終驗(yàn)收通過(guò)結(jié)果。（2）上述條件不符合時(shí)，則相應(yīng)輸出《試裝問(wèn)題表》《修模通知書(shū)》。模具供方整改后重新生產(chǎn)提交樣件。直至合格。后再進(jìn)入上述（1）條?！丁赌＞呒庸ず贤飞暾?qǐng)付款。財(cái)務(wù)部支付。《供方清單》所選擇的注塑供方，采購(gòu)工程師提出《模具調(diào)動(dòng)申請(qǐng)表》，申請(qǐng)把模具從模具從方調(diào)動(dòng)至注塑供方。并經(jīng)采購(gòu)經(jīng)理及總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行?！赌＞哒{(diào)動(dòng)申請(qǐng)表》須由采購(gòu)工程師報(bào)生產(chǎn)部設(shè)備工程師，對(duì)模具臺(tái)帳備注調(diào)動(dòng)中，注明調(diào)動(dòng)后的接收方單位名稱?！赌＞哒{(diào)動(dòng)申請(qǐng)表》發(fā)至供方確認(rèn)，供方確認(rèn)后調(diào)動(dòng)模具。：（1）模具調(diào)動(dòng)至注塑供方現(xiàn)場(chǎng)，由注塑供方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。供方應(yīng)盡可能采用與量產(chǎn)同種型號(hào)的注塑機(jī)，能耗較小的注塑機(jī)。注塑供方應(yīng)全程跟蹤和記錄模具使用情況。（2）驗(yàn)收項(xiàng)目： A、模具外觀：光滑平整、無(wú)鋒利銳角、足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度且吊裝方便。 B、澆口合理，成型容易，產(chǎn)品頂出輕松，頂出行程同步均勻，脫模不須采用脫模劑。 C、產(chǎn)品外觀良好，無(wú)頂白，頂冒/頂裂，明顯的沖擊紋，熔接痕和超過(guò)兩處的明顯飛邊。 D、滑塊抽芯滑動(dòng)輕松，定位準(zhǔn)確，安裝牢固，便于潤(rùn)滑，其強(qiáng)度應(yīng)適于大批量生生產(chǎn)。 E、冷卻有效，冷卻水道無(wú)泄漏，堵塞，水管應(yīng)便于裝卸。 F、熱流道必須有效、澆口易于取出，易于拆裝，不得漏料，內(nèi)外部結(jié)構(gòu)及插接形式必須保證用電安全，控制元件須采用標(biāo)準(zhǔn)件，還須配備易損件之適量的備件。 G、注塑供方應(yīng)進(jìn)行量產(chǎn)可行性評(píng)估和壽命評(píng)估。（3）模具驗(yàn)收后樣件須由項(xiàng)目經(jīng)理/產(chǎn)品工程師進(jìn)行封樣。受控（相應(yīng)的樣件編號(hào)