【正文】 “ 6S” 推行制度 目 錄 第一節(jié) “ 6S”員工宣傳手冊(cè) 11 “ 6S”的目標(biāo) 12 “ 6S”的定義 13 “ 6S”推行的目的和作用 14 “ 6S”推行方針 15 “ 6S”推行的要求 16 推行“ 6S”的意義 第二節(jié) “ 6S”對(duì)應(yīng)措施 21 整理的措施 22 整頓的措施 23 清掃的措施 24 清潔的措施 25 修養(yǎng)（教養(yǎng)）的措施 26 安全的措施 第三節(jié) “ 6S”管理制度 31 “ 6S”推行 委員會(huì)組織職責(zé) 32 “ 6S”工作要求 33 “ 6S” 車間平面設(shè)計(jì)要求 34 “ 6S”現(xiàn)場(chǎng)管理辦法 35 “ 6S”點(diǎn)檢表 351 “ 6S”業(yè)務(wù)接待前臺(tái)點(diǎn)檢表 352 “ 6S”辦公室點(diǎn)檢表 353 “ 6S”客戶休息室點(diǎn)檢表 354 “ 6S”專用工具房點(diǎn)檢表 355 “ 6S”員工休息室點(diǎn)檢表 356 “ 6S”考核扣分統(tǒng)計(jì)表 357 “ 6S”整改報(bào)告表 358 “ 6S”夜間最后離廠員工點(diǎn)檢表 36 “ 6S”違規(guī)處罰措施 37 “ 6S”宣傳畫板模板 第一節(jié) “ 6S”員工宣傳手冊(cè) 11 “ 6S”的目標(biāo) 塑造良好的工作環(huán)境 提高生產(chǎn)力 減少浪費(fèi) 提高服務(wù)水平和維修產(chǎn)品質(zhì)量 提高效率 提高人員素質(zhì) 提高生產(chǎn)安全性 塑造公司良好形象 12 “ 6S”的定義 整理（ SEIRI） ：工作現(xiàn)場(chǎng)，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西， 撤除不需要的東西； 整頓（ SEITON） ：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理； 清掃（ SEISO） ：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場(chǎng)無垃圾，無污穢狀態(tài)； 清潔（ SEIKETSU） ：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔衛(wèi)生； 修養(yǎng)（ SHITSUKE）：通過進(jìn)行上述 6S 的活動(dòng)，讓每個(gè)員工都自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，做到 “ 以廠為家、以廠為榮 ” 的境界。 安全（ SAFETY）：人身不受傷害，環(huán)境沒有危險(xiǎn)； 13 “ 6S”推行的目的和作用 1. 提高品質(zhì) 通過推行“ 6S”，給員工創(chuàng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境，通過經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免人為失誤，提高品質(zhì)，使每一個(gè)員工都有品質(zhì)意識(shí)，將不良品不要流向下一道工序。 2. 成本減低 通過推行“ 6S”，降低設(shè)備的故障率，減少各種資源的浪費(fèi)，減低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 3. 效率提高 通過推行“ 6S”，工作能標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，物品擺放有條理，減少查找時(shí)間，提高工作效率。 4. 減少安全事故的發(fā)生 通過推行“ 6S”，工作場(chǎng)所和環(huán)境得到改觀，員工安全意識(shí)得到加強(qiáng)，可以減少安全事故發(fā)生得概率。 5. 員工素質(zhì)得到提升 通過推行“ 6S”，員工素質(zhì)得到提高，培養(yǎng)一種自律的工作習(xí)慣，人改變環(huán)境，環(huán)境改變?nèi)说乃枷胗^念。對(duì)員工進(jìn)行“ 6S”教育，使員工形成一種團(tuán)隊(duì)合作精神，不要以小事而不為、大事而不 能為 之。 6. 顧客滿意度得到提高 通過推行“ 6S”改善各個(gè)環(huán)節(jié)的不良陋習(xí)，企業(yè)內(nèi)、外部環(huán)境得到改善，企業(yè)的品牌形象得到提升。 14 “ 6S”推行方針 整頓現(xiàn)場(chǎng)，自主管理，全員參與 15 “ 6S”推行的要求 良好的儀表及禮儀：統(tǒng)一規(guī)范的著裝要求，良好的坐姿、站姿，電話禮儀，整潔、明亮、大方、舒適的接待環(huán)境 ； 單一整潔的辦公室：臺(tái)面整潔，文具單一化管理，公用設(shè)施責(zé)任人標(biāo)識(shí) ； 生產(chǎn)工具管理：?jiǎn)我换芾?； 現(xiàn)場(chǎng)管理：分區(qū)劃線，員工工作井然有序，工作環(huán)境清潔明亮 ； 工作速度和效率：最佳的速度和零不良率 ； 空間效率：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)劃線，對(duì)各場(chǎng)地的利用率予于分析，增加有限空間的利用價(jià)值 ； 安全生產(chǎn)：?jiǎn)T工作業(yè)禁止一切違規(guī)操作，定期檢查安全設(shè)施，加強(qiáng)安全意識(shí)，做好安全宣導(dǎo) ； 嚴(yán)明的小組督導(dǎo)：上班前經(jīng)理、班組長(zhǎng)對(duì)員工進(jìn)行檢查督導(dǎo)，工作過程中，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)開展小組督導(dǎo)，下班前對(duì)全天的工作進(jìn)行總結(jié) ； 工作評(píng)估：自我評(píng)估與綜合考核評(píng)價(jià)相結(jié)合 。 16 推行“ 6S”的意義 1.“ 6S”是企業(yè)基礎(chǔ)管理的重要一環(huán)； 2.“ 6S”是經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略實(shí)施的重要保證； 3.“ 6S”是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略實(shí)施的重要保證； 4.“ 6S”是企業(yè)其它相 關(guān)活動(dòng)實(shí)施的基礎(chǔ)，是企業(yè)管理進(jìn)一步深化的保證。 第二節(jié) “ 6S”對(duì)應(yīng)的措施 21 整理的措施 清除不用物品的措施 進(jìn)行整理，首先要根據(jù)情況，分清什么需要，什么不需要。 分清使用頻度后，按層次規(guī)定放置的位置。 清除不用物品，按下列程序進(jìn)行。 確定對(duì)策范圍和目標(biāo)值； 實(shí)施的準(zhǔn)備； 區(qū)別不用物品的方法教育； 計(jì)量化和判斷； 管理人員的巡回檢查、判斷和指導(dǎo)。 大掃除方法 大掃除的注意要點(diǎn)； 注意高空作業(yè)的安全； 爬上或鉆進(jìn)機(jī)器時(shí)要注意； 使用洗滌劑或藥品時(shí)要注意； 使 用鏨鑿工具或未用慣的機(jī)器時(shí)要注意； 掃除時(shí)要注意，不要由于使用洗滌劑而使設(shè)備生銹或弄壞設(shè)備。 消除問題和損壞地方的方法 總的檢查一下有問題的地方，對(duì)象是：建筑物、屋脊、窗戶、通道天棚、柱子、管路線路、燈泡、開關(guān)、三項(xiàng)一套、臺(tái)、棚架、更衣室、外殼的蓋的脫落或破損以及安全支架和扶手的損壞等，要采取措施徹底解決這些問題以及長(zhǎng)銹、脫落、雜亂等。 消滅污垢發(fā)生的措施 消滅污垢產(chǎn)生根源的不力原因： 不了解現(xiàn)狀、不認(rèn)為是問題、問題意識(shí)淡??； 對(duì)產(chǎn)生的根源未著手解決，對(duì)問題放任不管； 清掃困難或?qū)Ρ３智鍧嵏?覺困難而灰心； 解決的技術(shù)辦法不足或因未動(dòng)腦筋而缺乏技術(shù)。 消滅污垢發(fā)生根源的措施程序： 明確什么是污垢； 大掃除； 規(guī)定臟的重點(diǎn)部位； 詳細(xì)調(diào)查一下為什么臟了； 研究措施方案； 確定措施方案并付諸實(shí)施。 22 整頓的措施 整頓的辦法 (三原則 ) 規(guī)定放置場(chǎng)所 規(guī)定辦法要遵循一定的規(guī)律性，如何保持這種規(guī)律性，就是整理、整頓的方法研究，也是個(gè)技術(shù)問題。 規(guī)定放置的方法 所謂好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。 遵守保管規(guī)則 為了遵守放置場(chǎng)所的規(guī)定，必須徹底貫徹從哪兒拿走， 還放回哪兒。此外，為防止遺失和損壞，對(duì)設(shè)備和工具管理和定期進(jìn)行檢查也很重要。這是搞好整理整頓決定性的辦法。 東西放置場(chǎng)所的規(guī)定辦法 撤掉不用物品 減少車間不常用的設(shè)備或工具，車間里 (崗位上 )原則上一種東西只留 1個(gè)，其他一律不放置。 放置場(chǎng)所的整體劃分和分局，實(shí)行統(tǒng)一的分類法。 分類區(qū)別什么放在遠(yuǎn)處，什么放在近處，什么放在工具箱里。工具箱里只配備常用工具，近處放置常用的設(shè)備。車間的整體布局應(yīng)該是，使用次數(shù)多的放在附近，常用的東西放在容易搬運(yùn)的地方。這種分類區(qū)分法就是符合系統(tǒng)規(guī)律性的分類法。 統(tǒng) 一名稱 企業(yè)里使用、保管的設(shè)備、工具、儀器等的名稱要統(tǒng)一。在撤掉不用物品時(shí)，在數(shù)量、名稱問題上，不要出現(xiàn)數(shù)量不對(duì)、沒有名稱、名稱重復(fù)或沒有具體名稱等問題。 規(guī)定東西的放置方法 1）、研究符合功能要求的放置方法： ? 所謂符合功能要求，就是要考慮怎樣放置在質(zhì)量上、安全上、效率上都沒有浪費(fèi)或徒勞； ? 在質(zhì)量上，特別要注意品名錯(cuò)誤； ? 對(duì)形狀、品名、號(hào)碼相似的東西要放得距離遠(yuǎn)一些，或放一個(gè)樣品以便確認(rèn)，或者用不同的顏色和形狀來防止馬虎； ? 在品名上把閣板的倉(cāng)庫(kù)號(hào)碼作為后背號(hào)填上。 2）、品種名稱和放置場(chǎng)所的標(biāo)示 ? 東西一 定要填上名稱，“固定位置對(duì)號(hào)入座”； ? 6S規(guī)定，東西的名稱和放置場(chǎng)所的名稱都必須明確； ? 標(biāo)示放置場(chǎng)所，固定東西的存放位置； ? 東西和放置場(chǎng)所兩者的配套名稱，在物和倉(cāng)庫(kù)上都加以標(biāo)注，放置方法的標(biāo)示才算完成。 拿放方便的改進(jìn) ? 名稱標(biāo)示好了，放置位置也已固定下來，就要想辦法畫個(gè)地圖和點(diǎn)上燈，以便能夠順利地找到存放地方，而不至于迷惑。 ? 零件按功能保管，還是按產(chǎn)品別或車間別保管?？傊瑬|西要在一個(gè)地方備齊，特別要以成套或用工具箱比較容易地把它備齊。對(duì)備品等要以組裝部件的方式準(zhǔn)備好。 ? 放置場(chǎng)所的高度，要考慮安全，把重 的東西放在下面或作個(gè)代滑輪的臺(tái)車或設(shè)置腳手架、升降場(chǎng)等。 ? 取拿方便或工作容易的改進(jìn)高度是，備品為從人們的膝蓋到頭部為宜；工作用工具類，從腰到肩的高度為宜。 ? 放置場(chǎng)所要充分利用建筑物的面積，同時(shí)也要考慮取拿方便和質(zhì)量方面的要求。 東西放置方法的要點(diǎn) 1）、劃線和定位標(biāo)志 工廠里的整頓首先要對(duì)通道和區(qū)域進(jìn)行劃線，標(biāo)明定位。當(dāng)然，最重要的原則是要有利于作業(yè)的合理布局。 布局應(yīng)以直線、直角、垂直、平行為原則。 主通道和副通道劃的線的寬度和顏色也可以不同。 限制東西擺放的高度也很重要，它有助于防止掉下來、倒下來 或庫(kù)存過多。 在每個(gè)定位的墻上粘貼拍好擺放設(shè)備的照片，以告知員工要依據(jù)照片上的設(shè)備和規(guī)則擺放。 2）、工具等的管理 在劃線時(shí)就要設(shè)計(jì)好在維修時(shí)工具的擺放位置及維修小推車的擺放位置，以方便維修時(shí)的操作。 工具要放在取拿方便的地方。 按照使用順序擺放工具。 工具不可以隨意擺放在地上和車上。 工具掛起來時(shí)松開手就能恢復(fù)到原來的位置。 測(cè)量工具的精確度很重要，使用時(shí)要注意保管好，要輕拿輕放。 不能搞錯(cuò)工具名稱。保管場(chǎng)所要具備不致于掉齒、損壞、生銹、弄臟的條件。 借還工具時(shí)都要做好簽字，避免工具遺失。 計(jì)測(cè)器具、精密 貴重工具等，實(shí)行專人管理。 23 清掃的措施 工作場(chǎng)所和設(shè)備的清掃 (整潔化 ) 區(qū)域劃分和責(zé)任范圍的規(guī)定。 明確個(gè)人分擔(dān)的區(qū)域和共同責(zé)任的 6S各小組分擔(dān)的區(qū)域。由一個(gè)人領(lǐng)導(dǎo)，共同負(fù)責(zé)。 不可忘記實(shí)行值班制度。 按車間、區(qū)域，每天設(shè)值班。 個(gè)人分擔(dān)的范圍用地圖表示。 每一個(gè)人分擔(dān)的范圍用地圖表示。 6S的誓言 不弄臟 —— 臟了馬上擦去 不弄灑 —— 消失了再寫 不亂扔 —— 揭下來了再貼上解接 按區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行清掃 按區(qū)域、設(shè)備順序進(jìn)行清掃，就會(huì)發(fā)現(xiàn)種種問題，因此可以得到改進(jìn)。 “手帕作戰(zhàn)” ??以“擦一次作戰(zhàn)”、“清除作戰(zhàn)”的名稱進(jìn)行磨練。 減少污垢，改變每天用白布擦拭，進(jìn)行競(jìng)賽。 保持制度化??每天三次定時(shí)搞 3分鐘 6S 全員一齊行動(dòng)在短時(shí)間內(nèi)搞好 6S。全員一齊行動(dòng)很重要。 把時(shí)間劃分段落很重要。 時(shí)間劃分短一些，定時(shí)搞 6S。 在開始工作前，工作中、工作結(jié)束時(shí)，周末、月末和完 成 時(shí)搞“ 1 分鐘 6S”、“ 3分鐘 6S”或“ 30分鐘 6S”等