pcb全面質(zhì)量管理手冊(cè)(已修改)
2025-04-28 08:19 本頁(yè)面
【正文】 PCB全面質(zhì)量管理PCB的全面質(zhì)量管理,、材料、設(shè)備、工藝、檢驗(yàn)、貯存、包裝、全體職工素質(zhì)等各方面的管理。要獲得高質(zhì)量的PCB，要注意下述四個(gè)方面： 1） 產(chǎn)品設(shè)計(jì)良好； 2） 高質(zhì)量的材料及合適的設(shè)備； 3） 成熟的生產(chǎn)工藝； 4） 技術(shù)熟練的生產(chǎn)人員。 即使保證了上述四個(gè)方面要求，要獲得質(zhì)量高、合格率高的PCB，還需要建立一個(gè)質(zhì)量保證部門進(jìn)行全面質(zhì)量管理，制定和貫徹一系列的質(zhì)量保證措施。一、質(zhì)量保證機(jī)構(gòu) 在當(dāng)前PCB行業(yè)中，人們常常把質(zhì)量保證部門和質(zhì)量檢驗(yàn)部門混淆或等同起來(lái)。其實(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)只是質(zhì)量保證工作的一個(gè)方面，質(zhì)量檢驗(yàn)部門通常是質(zhì)量保證部門所屬的一個(gè)機(jī)構(gòu)。這兩個(gè)部門其任務(wù)的概念性差別在于：質(zhì)量保證部門的主要任務(wù)是不斷建立和采用合理的技術(shù)質(zhì)量及工作質(zhì)量保證措施并監(jiān)督其實(shí)施，以保證生產(chǎn)出所要求特性的產(chǎn)品；質(zhì)量檢驗(yàn)部門只是通過(guò)檢查半成品和成品的質(zhì)量，挑選合格品，剔出次品和廢品來(lái)保證成品達(dá)到設(shè)計(jì)所需要的特性。 質(zhì)量保部門的負(fù)責(zé)人直接對(duì)廠長(zhǎng)或公司的總經(jīng)理負(fù)責(zé)，以保證工作的獨(dú)立性，不受其他任何人員的干擾，這樣才真正有可能只從保證質(zhì)量的基點(diǎn)決定問(wèn)題。當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，只要認(rèn)真權(quán)衡后，認(rèn)為有必要停產(chǎn)就可以對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃部門直接下達(dá)停產(chǎn)命令。其決定應(yīng)該只有廠長(zhǎng)或公司的總經(jīng)理才能改變?！《?、質(zhì)量保證部門的主要任務(wù)質(zhì)量保證部門的主要任務(wù)有以下幾項(xiàng)： 1） 在生產(chǎn)的各個(gè)關(guān)健工序建立檢驗(yàn)點(diǎn)?！ ?2） 編寫和提供原材料采購(gòu)和驗(yàn)收指南?！ ?） 制定生產(chǎn)過(guò)程中各工序生產(chǎn)質(zhì)量的合格標(biāo)準(zhǔn)?！ ?4） 與工程技術(shù)部門共同制定并審定加工程序和工藝技術(shù)規(guī)范。 5） 與工程技術(shù)部門共同制定職工的技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃?！ ?6） 要生產(chǎn)計(jì)劃人員下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃之前，與工程技術(shù)部門共同提前制定排除可能出現(xiàn) 的生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題和質(zhì)量問(wèn)題的措施。 7） 審查工程技術(shù)部門提交的用戶技術(shù)文件中所規(guī)定的質(zhì)量要求，是否符合質(zhì)量規(guī)范以及加工文件是否符合工藝規(guī)范并相應(yīng)提出質(zhì)量保證措施?！ ?8） 建立鑒定、解決、防止重復(fù)發(fā)生錯(cuò)誤生產(chǎn)及工藝問(wèn)題的程序性制度及機(jī)構(gòu)。 9） 通過(guò)所屬的實(shí)驗(yàn)工作，監(jiān)視各關(guān)鍵工藝的執(zhí)行情況。 10）制定關(guān)鍵信息的查尋程序，包括成品率、不良率、報(bào)廢率；用戶退貨產(chǎn)品的百分率及退貨的原因；報(bào)廢產(chǎn)品的價(jià)值；產(chǎn)品按要求日期完成及按期交付的百分率；對(duì)原材料、關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行、操作人員、工藝規(guī)范執(zhí)行等情況的信息；質(zhì)量問(wèn)題及質(zhì)量趨勢(shì)?！ ?11）從前一項(xiàng)中查尋到的信息要通報(bào)全體職工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，要及時(shí)反饋到工程技術(shù)和生產(chǎn)計(jì)劃部門。 12）把保證質(zhì)量的責(zé)任落實(shí)到實(shí)際工作的每一個(gè)工作崗位人員?！∪①|(zhì)量檢驗(yàn)部門的主要任務(wù) 質(zhì)量檢驗(yàn)部門的主要任務(wù)有以下幾項(xiàng)： 1） 主要原材料的入廠檢驗(yàn)?！ ?） 生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)?！ ?） 成品檢驗(yàn)及交付試驗(yàn)?！∷摹⑽募Y料的管理 用戶一般會(huì)提出供下列文件： 1） 產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 2） 照相底版或軟磁盤等?！ ?3） 加工圖及其有關(guān)說(shuō)明書。 4） 電子文件。 當(dāng)收到用戶的上述文件（電子文件）后，工程技術(shù)部門應(yīng)會(huì)同質(zhì)量保證部門和生產(chǎn)計(jì)劃部門仔細(xì)閱讀和研究這些文件，檢查文件資料是否齊全？是否符合生產(chǎn)要求，現(xiàn)行的生產(chǎn)工藝設(shè)備是否適應(yīng)？文件有無(wú)相互矛盾和錯(cuò)誤？要弄清用戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，包括最低要求及特殊要求。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即與客戶協(xié)商，協(xié)商的結(jié)果要記錄在案，并歸入用戶文件內(nèi)。只有這時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題才容易解決，生產(chǎn)廠提出解決問(wèn)題的建議，客戶才最容易接受，可能造成的損失最小。在這一階段內(nèi)，一般是由工程技術(shù)部門會(huì)同質(zhì)量保證部門與客戶協(xié)商。保證高質(zhì)量的文件資料是保證PCB高質(zhì)量的先決條件，文件資料的原件應(yīng)由工程技術(shù)部門登記保存，以備查對(duì)；只應(yīng)以復(fù)印傳遞給其他部門下達(dá)生產(chǎn)。 五、生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)的下達(dá) 客戶文件一旦核查并經(jīng)協(xié)商一致后，質(zhì)量保證部門要審議工程技術(shù)部門根據(jù)工藝規(guī)范編制的生產(chǎn)流程卡及質(zhì)量檢驗(yàn)的工位，并要著重審議客戶訂貨產(chǎn)品的技術(shù)要求及質(zhì)量要求與現(xiàn)行材料、設(shè)備、工模夾具是否有不相適應(yīng)之處以及現(xiàn)行工藝規(guī)范是否需要作出文件上會(huì)簽后，生產(chǎn)計(jì)劃部門才能按修改后的工藝技術(shù)規(guī)范和生產(chǎn)流程卡進(jìn)行生產(chǎn)。 工程技術(shù)部門應(yīng)將有質(zhì)量保證部門會(huì)簽的下述成套文件一起傳遞給生產(chǎn)計(jì)劃部門下達(dá)生產(chǎn)：1） 各工序所需的成套照相底版； 2） 鉆孔和電氣通斷測(cè)試用及各工序所需的軟件磁盤等介質(zhì)； 3） 加工圖及有關(guān)附件的說(shuō)明書； 4） 工藝技術(shù)規(guī)范修正文件；5） 單面、雙面及多層板生產(chǎn)流程卡?！ ×?、生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量管理 生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量管理是質(zhì)量管理的核心部分。因?yàn)楦哔|(zhì)量的PCB是采用合格的原材料通過(guò)嚴(yán)格合理的工藝加工生產(chǎn)出來(lái)的，檢驗(yàn)只是通過(guò)檢查，挑選合格品，剔出次品和廢品。生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量管理主要抓以下幾個(gè)方面的工作。 1． 使用合格的原材料 生產(chǎn)用的主要原材料都應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，并應(yīng)蓋有檢驗(yàn)合格的印章或標(biāo)記。未經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格的原材料，一律不
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