【正文】 六西格瑪目錄簡(jiǎn)介 由來(lái) 6σ質(zhì)量管理方法 6σ管理的特征 對(duì)顧客需求的高度關(guān)注 高度依賴統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) 重視改善業(yè)務(wù)流程 積極開展主動(dòng)改進(jìn)型管理 倡導(dǎo)無(wú)界限合作6σ管理的好處 提升企業(yè)管理的能力 節(jié)約企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本 增加顧客價(jià)值 改進(jìn)服務(wù)水平 形成積極向上的企業(yè)文化6σ管理的人員組織結(jié)構(gòu) 6σ管理委員會(huì) 執(zhí)行負(fù)責(zé)人 綠帶 黑帶 黑帶大師6σ管理的實(shí)施程序 辨別核心流程和關(guān)鍵顧客 定義顧客需求 針對(duì)顧客需求評(píng)估當(dāng)前行為績(jī)效 辨別優(yōu)先次序，實(shí)施流程改進(jìn) 擴(kuò)展、整合6σ管理系統(tǒng)六西格碼質(zhì)量管理方法對(duì)企業(yè)管理的作用 六西格碼質(zhì)量管理方法的流程 西格瑪水平 六西格瑪黑帶考試 六西格瑪管理原則 六西格瑪設(shè)計(jì) 6西格瑪?shù)闹饕瓌t 六西格瑪管理的的實(shí)施 六西格瑪專家介紹 精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)膶?duì)比 六西格瑪管理在企業(yè)中的實(shí)施 六西格瑪流程模式簡(jiǎn)介由來(lái)6σ質(zhì)量管理方法6σ管理的特征 對(duì)顧客需求的高度關(guān)注 高度依賴統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) 重視改善業(yè)務(wù)流程 積極開展主動(dòng)改進(jìn)型管理 倡導(dǎo)無(wú)界限合作6σ管理的好處 提升企業(yè)管理的能力 節(jié)約企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本 增加顧客價(jià)值 改進(jìn)服務(wù)水平 形成積極向上的企業(yè)文化6σ管理的人員組織結(jié)構(gòu) 6σ管理委員會(huì) 執(zhí)行負(fù)責(zé)人 綠帶 黑帶 黑帶大師6σ管理的實(shí)施程序 辨別核心流程和關(guān)鍵顧客 定義顧客需求 針對(duì)顧客需求評(píng)估當(dāng)前行為績(jī)效 辨別優(yōu)先次序，實(shí)施流程改進(jìn) 擴(kuò)展、整合6σ管理系統(tǒng)六西格碼質(zhì)量管理方法對(duì)企業(yè)管理的作用六西格碼質(zhì)量管理方法的流程西格瑪水平六西格瑪黑帶考試六西格瑪管理原則六西格瑪設(shè)計(jì)6西格瑪?shù)闹饕瓌t六西格瑪管理的的實(shí)施六西格瑪專家介紹精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)膶?duì)比六西格瑪管理在企業(yè)中的實(shí)施六西格瑪流程模式展開編輯本段簡(jiǎn)介　　六西格瑪（Six Sigma） 六西格瑪又稱：6σ，6Sigma，不能使用大寫的Σ，西格瑪（Σ，σ）[1][2]是希臘文的字母，在統(tǒng)計(jì)學(xué)中稱為標(biāo)準(zhǔn)差，用來(lái)表示數(shù)據(jù)的分散程度。 　　其含義引申后是指：一般企業(yè)的瑕疵率大約是3到4個(gè)西格瑪，以4西格瑪而言，相當(dāng)于每一百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)里，有6210次誤差。如果企業(yè)不斷追求品質(zhì)改進(jìn)，達(dá)到6西格瑪?shù)某潭龋?jī)效就幾近于完美地達(dá)成顧客要求，在一百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)里。 　　六西格瑪（6σ）概念作為品質(zhì)管理概念，最早是由摩托羅拉公司的比爾史密斯于1986年提出，其目的是設(shè)計(jì)一個(gè)目標(biāo)：在生產(chǎn)過(guò)程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)。 　　真正流行并發(fā)展起來(lái)，是在通用電氣公司的實(shí)踐，在杰克韋爾奇于20世紀(jì)90年代發(fā)展起來(lái)的6σ（西格瑪）管理是在總結(jié)了全面質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗(yàn)，提煉了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法，成為一種提高企業(yè)業(yè)績(jī)與競(jìng)爭(zhēng)力的管理模式。該管理法在摩托羅拉、通用電氣、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝、華碩等眾多跨國(guó)企業(yè)的實(shí)踐證明是卓有成效的。為此，國(guó)內(nèi)一些部門和機(jī)構(gòu)在國(guó)內(nèi)企業(yè)大力推6σ管理工作，引導(dǎo)企業(yè)開展6σ管理。 　　隨著實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)積累，它已經(jīng)從單純的一個(gè)流程優(yōu)化概念，衍生成為一種管理哲學(xué)思想。它不僅僅是一個(gè)衡量業(yè)務(wù)流程能力的標(biāo)準(zhǔn)，不僅僅是一套業(yè)務(wù)流程不斷優(yōu)化的方法，進(jìn)而成為一種應(yīng)對(duì)動(dòng)態(tài)的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，取得長(zhǎng)期成功的企業(yè)戰(zhàn)略。 　　六西格瑪軟件 　　企業(yè)在實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目中，會(huì)收集大量的數(shù)據(jù)，然后借助這些數(shù)據(jù)，來(lái)發(fā)現(xiàn)和解決流程中存在的問題，這就需要一款統(tǒng)計(jì)軟件來(lái)幫助我們。 　　目前，90%的六西格瑪實(shí)施公司都會(huì)選擇Minitab軟件作為項(xiàng)目實(shí)施工具。Minitab軟件1972年成立于美國(guó)，是企業(yè)六西格瑪項(xiàng)目必不可少的軟件。目前在全球100多個(gè)國(guó)家，4800多所高校被廣泛使用，Minitab軟件強(qiáng)大的功能和簡(jiǎn)易的操作，深受廣大質(zhì)量學(xué)者的青睞。 　　Minitab最新版本是MInitab16，內(nèi)置“協(xié)助”功能，為廣大使用者提供更完善的使用和精確的分析思路 編輯本段由來(lái)　　六西格瑪（Six Sigma）是在20世紀(jì)90年代中期開始被GE從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改善和優(yōu)化的技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具。繼而與GE的全球化、服務(wù)化、電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進(jìn)，成為全世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來(lái)確定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的標(biāo)尺，追求持續(xù)進(jìn)步的一種管理哲學(xué)。 編輯本段6σ質(zhì)量管理方法　　6σ管理法是一種統(tǒng)計(jì)評(píng)估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場(chǎng)占有率，提高顧客滿意度和忠誠(chéng)度。6σ管理既著眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量，又關(guān)注過(guò)程的改進(jìn)?！唉摇笔窍ＥD文的一個(gè)字母，在統(tǒng)計(jì)學(xué)上用來(lái)表示標(biāo)準(zhǔn)偏差值，用以描述總體中的個(gè)體離均值的偏離程度，測(cè)量出的σ表征著諸如單位缺陷、百萬(wàn)缺陷或錯(cuò)誤的概率性，σ值越大，缺陷或錯(cuò)誤就越少。6σ是一個(gè)目標(biāo)，這個(gè)質(zhì)量水平意味的是所有的過(guò)程和結(jié)果中，% 是無(wú)缺陷的，也就是說(shuō)，做100萬(wàn)件事情，這幾乎趨近到人類能夠達(dá)到的最為完美的境界。6σ管理關(guān)注過(guò)程，特別是企業(yè)為市場(chǎng)和顧客提供價(jià)值的核心過(guò)程。因?yàn)檫^(guò)程能力用σ來(lái)度量后，σ越大，過(guò)程的波動(dòng)越小，過(guò)程以最低的成本損失、最短的時(shí)間周期、滿足顧客要求的能力就越強(qiáng)。6σ理論認(rèn)為，大多數(shù)企業(yè)在3σ～4σ間運(yùn)轉(zhuǎn)，也就是說(shuō)每百萬(wàn)次操作失誤在6210～66800之間，這些缺陷要求經(jīng)營(yíng)者以銷售額在15%～30%的資金進(jìn)行事后的彌補(bǔ)或修正，而如果做到6σ，事后彌補(bǔ)的資金將降低到約為銷售額的5%。 　　為了達(dá)到6σ，首先要制定標(biāo)準(zhǔn)，在管理中隨時(shí)跟蹤考核操作與標(biāo)準(zhǔn)的偏差，不斷改進(jìn)，最終達(dá)到6σ?，F(xiàn)己形成一套使每個(gè)環(huán)節(jié)不斷改進(jìn)的簡(jiǎn)單的流程模式：界定、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制。 　　★界定：確定需要改進(jìn)的目標(biāo)及其進(jìn)度，企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)就是確定企業(yè)的策略目標(biāo)，中層營(yíng)運(yùn)目標(biāo)可能是提高制造部門的生產(chǎn)量，項(xiàng)目層的目標(biāo)可能是減少次品和提高效率。 界定前，需要辨析并繪制出流程。 　　★測(cè)量：以靈活有效的衡量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量和權(quán)衡現(xiàn)存的系統(tǒng)與數(shù)據(jù)，了解現(xiàn)有質(zhì)量水平。 　　★分析：利用統(tǒng)計(jì)學(xué)工具對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行分析，找到影響質(zhì)量的少數(shù)幾個(gè)關(guān)鍵因素。 　　★改進(jìn)：運(yùn)用項(xiàng)目管理和其他管理工具，針對(duì)關(guān)鍵因素確立最佳改進(jìn)方案。 　　★控制：監(jiān)控新的系統(tǒng)流程，采取措施以維持改進(jìn)的結(jié)果，以期整個(gè)流程充分發(fā)揮功效。 編輯本段6σ管理的特征　　作為持續(xù)性的質(zhì)量改進(jìn)方法，6σ管理具有如下特征： 對(duì)顧客需求的高度關(guān)注　　6σ管理以更為廣泛的視角，關(guān)注影響顧客滿意的所有方面。6σ管理的績(jī)效評(píng)估首先就是從顧客開始的，其改進(jìn)的程度用對(duì)顧客滿意度和價(jià)值的影響來(lái)衡量。6σ質(zhì)量代表了極高的對(duì)顧客要求的符合性和極低的缺陷率。它把顧客的期望作為目標(biāo)，并且不斷超越這種期望。企業(yè)從3σ開始，然后是4σ、5σ，最終達(dá)到6σ。 高度依賴統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)　　統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)是實(shí)施6σ管理的重要工具，以數(shù)字來(lái)說(shuō)明一切，所有的生產(chǎn)表現(xiàn)、執(zhí)行能力等，都量化為具體的數(shù)據(jù)，成果一目了然。決策者及經(jīng)理人可以從各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表中找出問題在哪里，真實(shí)掌握產(chǎn)品不合格情況和顧客抱怨情況等，而改善的成果，如成本節(jié)約、利潤(rùn)增加等，也都以統(tǒng)計(jì)資料與財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)為依據(jù)。 重視改善業(yè)務(wù)流程　　傳統(tǒng)的質(zhì)量管理理論和方法往往側(cè)重結(jié)果，通過(guò)在生產(chǎn)的終端加強(qiáng)檢驗(yàn)以及開展售后服務(wù)來(lái)確保產(chǎn)品質(zhì)量。然而，生產(chǎn)過(guò)程中已產(chǎn)生的廢品對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)卻已經(jīng)造成損失，售后維修需要花費(fèi)企業(yè)額外的成本支出。更為糟糕的是，由于容許一定比例的廢品已司空見慣，人們逐漸喪失了主動(dòng)改進(jìn)的意識(shí)。 　　6σ管理將重點(diǎn)放在產(chǎn)生缺陷的根本原因上，認(rèn)為質(zhì)量是靠流程的優(yōu)化，而不是通過(guò)嚴(yán)格地對(duì)最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。企業(yè)應(yīng)該把資源放在認(rèn)識(shí)、改善和控制原因上而不是放在質(zhì)量檢查、售后服務(wù)等活動(dòng)上。質(zhì)量不是企業(yè)內(nèi)某個(gè)部門和某個(gè)人的事情，而是每個(gè)部門及每個(gè)人的工作，追求完美成為企業(yè)中每一個(gè)成員的行為。6σ管理有一整套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぞ吆头椒▉?lái)幫助企業(yè)推廣實(shí)施流程優(yōu)化工作，識(shí)別并排除那些不能給顧客帶來(lái)價(jià)值的成本浪費(fèi)，消除無(wú)附加值活動(dòng)，縮短生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)循環(huán)周期。 積極開展主動(dòng)改進(jìn)型管理　　掌握了6σ管理方法，就好像找到了一個(gè)重新觀察企業(yè)的放大鏡。人們驚訝地發(fā)現(xiàn)，缺陷猶如灰塵，存在于企業(yè)的各個(gè)角落。這使管理者和員工感到不安。要想變被動(dòng)為主動(dòng)，努力為企業(yè)做點(diǎn)什么。員工會(huì)不斷地問自己：現(xiàn)在到達(dá)了幾個(gè)σ？問題出在哪里？能做到什么程度？通過(guò)努力提高了嗎？這樣，企業(yè)就始終處于一種不斷改進(jìn)的過(guò)程中。 倡導(dǎo)無(wú)界限合作　　勤于學(xué)習(xí)的企業(yè)文化 　　6σ管理擴(kuò)展了合作的機(jī)會(huì)，當(dāng)人們確實(shí)認(rèn)識(shí)到流程改進(jìn)對(duì)于提高產(chǎn)品品質(zhì)的重要性時(shí)，就會(huì)意識(shí)到在工作流程中各個(gè)部門、各個(gè)環(huán)節(jié)的相互依賴性，加強(qiáng)部門之間、上下環(huán)節(jié)之間的合作和配合。由于6σ管理所追求的品質(zhì)改進(jìn)是一個(gè)永無(wú)終止的過(guò)程，而這種持續(xù)的改進(jìn)必須以員工素質(zhì)的不斷提高為條件，因此，有助于形成勤于學(xué)習(xí)的企業(yè)氛圍。事實(shí)上，導(dǎo)入6σ管理的過(guò)程，本身就是一個(gè)不斷培訓(xùn)和學(xué)習(xí)的過(guò)程，通過(guò)組建推行6σ管理的骨干隊(duì)伍，對(duì)全員進(jìn)行分層次的培訓(xùn)，使大家都了解和掌握6σ管理的要點(diǎn)，充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造性，在實(shí)踐中不斷進(jìn)取。 編輯本段6σ管理的好處　　實(shí)施6σ管理的好處是顯而易見的，概括而言，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 提升企業(yè)管理的能力　　6σ管理以數(shù)據(jù)和事實(shí)為驅(qū)動(dòng)器。過(guò)去，企業(yè)對(duì)管理的理解和對(duì)管理理論的認(rèn)識(shí)更多停留在口頭上和書面上，而6σ把這一切都轉(zhuǎn)化為實(shí)際有效的行動(dòng)。6σ管理法成為追求完美無(wú)瑕的管理方式的同義語(yǔ)。 　　正如韋爾奇在通用電氣公司2000年年報(bào)中所指出的：“6σ管理所創(chuàng)造的高品質(zhì)，已經(jīng)奇跡般地降低了通用電氣公司在過(guò)去復(fù)雜管理流程中的浪費(fèi)，簡(jiǎn)化了管理流程，降低了材料成本。6σ管理的實(shí)施已經(jīng)成為介紹和承諾高品質(zhì)創(chuàng)新產(chǎn)品的必要戰(zhàn)略和標(biāo)志之一?！?　　6σ管理給予了摩托羅拉公司更多的動(dòng)力去追求當(dāng)時(shí)看上去幾乎是不可能實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。20世紀(jì)80年代早期公司的品質(zhì)目標(biāo)是每5年改進(jìn)10倍，實(shí)施6σ管理后改為每2年改進(jìn)10倍