企業(yè)各個部門管理痛點匯總(已修改)
2025-04-27 22:17 本頁面
【正文】 .. . . ..天津市金蝶軟件有限公司企業(yè)各個部門管理痛點模板匯總學習好幫手企業(yè)各個部門管理痛點話術(shù)模板匯總客戶不同角色的會談模板生產(chǎn)總監(jiān)：核心工作：規(guī)范產(chǎn)品數(shù)據(jù)：對產(chǎn)品建立產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（Bom）及批量消耗定額，以利于計劃和核算。編制生產(chǎn)計劃：自動安排生產(chǎn)計劃，計算采購需求，協(xié)調(diào)銷售生產(chǎn)采購。平衡生產(chǎn)能力：確認生產(chǎn)能力能否滿足生產(chǎn)計劃的需求，對各個工序負載進行平衡管理車間生產(chǎn)：生產(chǎn)任務(wù)分配到車間，監(jiān)控生產(chǎn)完工情況，對訂單執(zhí)行結(jié)果做統(tǒng)計保證生產(chǎn)質(zhì)量：對需要進行質(zhì)量監(jiān)控的每一道工序進行質(zhì)量控制，保證生產(chǎn)質(zhì)量。確認產(chǎn)成品入庫：只要產(chǎn)品入庫了才能說是生產(chǎn)任務(wù)完成了，此時還要進行生產(chǎn)分析臨時插單：在計劃之外隨時都有可能安排新的生產(chǎn)任務(wù)，需要靈活的生產(chǎn)管理處理特殊訂單：經(jīng)常會接到一些與標準產(chǎn)品有差異的訂單，對于這些訂單需要特殊處理。管理委外產(chǎn)品：如何確定委外產(chǎn)品，下達委外訂單，管理委外產(chǎn)品需要規(guī)范。會談內(nèi)容：產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)需要規(guī)范管理1） 問題描述：產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不規(guī)范，同料不同號，給部門間的合作溝通帶來很大障 礙，問題表現(xiàn)為：發(fā)貨人員按照訂單追問為什么訂單的產(chǎn)品還沒有入庫，生產(chǎn)人員卻說早就入庫了。生產(chǎn)人員非常著急的要求領(lǐng)用某201型號的原料，庫管說沒有201，實際上203就是所要的原諒，導致生產(chǎn)遲遲不能進行。問題的產(chǎn)生是由于缺乏：企業(yè)級的統(tǒng)計集中的生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理平臺2） 解決方案：統(tǒng)一的生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理3） 效益分析：實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)標準化全面有效管理：建立BOM檔案 工藝路線的標準化高效管理 準確的物料用量定義 生產(chǎn)計劃。1） 問題描述：生產(chǎn)調(diào)度主管總生產(chǎn)計劃不合理是抱怨生產(chǎn)計劃不合理，總是有好幾個訂單無法按時完成，生產(chǎn)過程出現(xiàn)待工待料的停止狀況。生產(chǎn)計劃不合理是由于缺乏有效工具進行計劃排產(chǎn)系統(tǒng)。2） 解決方案：提供排產(chǎn)工具，靈活制定計劃。可以依據(jù)訂單、預(yù)測或訂單+預(yù)測。自動進行計劃排產(chǎn)，并可以根據(jù)實際情況進行計劃的調(diào)整。3） 效益分析：極大降低了計劃工作量，提高了計劃的準確性，加強銷售、生產(chǎn)、采購的協(xié)調(diào)。生產(chǎn)平衡1） 問題描述：生產(chǎn)調(diào)度室電話成熱線，不斷有生產(chǎn)車間打來電話，一方面抱怨連軸轉(zhuǎn)一個多月了，還完成不了任務(wù)，一方面有車間反應(yīng)閑置很久，要求增加工作量。這樣會帶來生產(chǎn)費用的增加，影響訂單按時完成率，歸根到底是不能合理分配工序設(shè)備能力。生產(chǎn)不平衡時由于缺乏有效工具進行工具管理造成的。2） 解決方案：對生產(chǎn)進行供需管理，在計劃前設(shè)定生產(chǎn)工序，計劃按照生產(chǎn)供需進行，并考慮工具負載能力，進行平衡。3） 效益分析：合理安排工序負載，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，降低產(chǎn)品成本。車間管理1） 問題描述：車間管理效率低下，派工單散亂難以統(tǒng)計生產(chǎn)進度不確定，表現(xiàn)為：車間主任想了解生產(chǎn)詳細情況，要求各個班組進行統(tǒng)計，等了很久車間班組也沒有交上各班組的生產(chǎn)情況，不能及時了解生產(chǎn)詳細情況，上述問題產(chǎn)生的原因是缺乏派工單管理。2） 解決方案：按照生產(chǎn)訂單和工序定義自動派工。3） 效益分析：管理統(tǒng)計更加及時準確，工作量反而變小了。質(zhì)量管理1） 問題描述：質(zhì)量不到位，到手的訂單受影響而丟失，表現(xiàn)為：拿到客戶樣品，兩次都沒有能過關(guān)，結(jié)果本來確認的大單丟失了，追查原因發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管理不能嚴格管理到工序。2） 解決方案：按照工序進行質(zhì)量檢驗。3） 效益分析：質(zhì)量管理貫徹執(zhí)行到細節(jié)，提高公司產(chǎn)品質(zhì)量合格率和客戶滿意度產(chǎn)成品管理1） 問題描述：不能掌
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