巖棉生產(chǎn)流程(已修改)
2024-11-12 09:30 本頁面
【正文】 巖棉板的生產(chǎn)工藝流程圖 → → 稱量 熔體流槽 纖維形成室 集棉機 沖天爐 提升機 四輥離心機 縱切切片 固化爐 打摺機 橫切 貼面機 焦炭堆場 原材堆場 循環(huán)冷卻水 潤滑脂 高壓風(fēng) 流量計 噴嘴 樹脂供應(yīng) 冷卻 包裝 入庫 抽風(fēng)機 熱風(fēng)循環(huán) 熱風(fēng)爐 巖棉板的生產(chǎn) 操作規(guī)程 沖天爐 1）原料配方 料方：玄武巖：白云石：礦渣：焦炭 =60： 20： 20： 23 原料消耗 按 3 t/ h 計 每小時消耗量 每小時加料批次 批料量 玄武巖 按 6 批計算批料量 300kg 白云石 100kg 礦渣 100kg 焦炭 115kg 總計 615kg 備注：料倉 1為單獨加焦炭時使用，前五批料每批增加 50Kg 焦炭 2）沖天爐爐底準備及加料操作 關(guān)閉沖天爐底門。 打開沖天爐上的人孔。 使用陶瓷纖維和耐火砂漿密 封底部周圍和門縫。 關(guān)閉沖天爐底門，機械銷鎖鎖死。 立砌耐火磚，鋪設(shè)耐火泥，并將其調(diào)整到適合所有沖天爐底部的尺寸，四周 100mm 厚，向鐵水孔傾斜，最低點 50mm 厚。 離開沖天爐，并使用進料系統(tǒng)向沖天爐內(nèi)加入 300 千克的石英砂。 重新進入沖天爐底部，仔細將沙子鋪滿底部，向放鐵孔方向鋪傾斜的坡面，使得放鐵水孔位置最低。 在沖天爐底填滿 。 離開沖天爐，關(guān)閉人孔。 生產(chǎn)線啟動與停止 1）焚燒熱風(fēng)系統(tǒng)啟動 啟動離心機冷卻水泵；點燃焚燒爐，升 溫開始 焚燒爐出口溫度 0~200℃ 200℃ 200~400℃ 400~700℃ 廢氣引風(fēng)機 HZ 5 保持 30min 15 30 冷卻器冷卻風(fēng)機 開啟 開啟 開啟 焚燒爐助燃空氣進風(fēng)閥的開度 % 30 30 30 焚燒爐助燃空氣放空閥的開度 % 100 100 100 保持沖天爐出口負壓 mmH2O 8～ 3 8～ 3 8～ 3 沖天爐助燃風(fēng)機 HZ 10 15 15 風(fēng)量 Nm3/h 1500 2500 2500 沖天爐助燃空氣進風(fēng)閥開度 % 0 0 0 沖天爐助燃空氣放空閥開度 % 100 100 100 升溫速度℃ /min 20 10 10 2）沖天爐啟動與停止 A、沖天爐啟動 打開應(yīng)急煙囪； 啟動沖天爐冷卻水泵，開啟閥門，確認沖天爐冷卻塔工作正常； 爐底準備完畢后分 4 次加入 800kg 底焦；向沖天爐內(nèi)加料，開始的 5 批按比正常生產(chǎn)時多加 50Kg 焦炭加料。 從放鐵水口點燃沖天爐； 逐步調(diào)節(jié)沖天爐助燃風(fēng)進風(fēng)閥門的開度至 100% 助燃風(fēng)量 3500Nm3/h（最少 350℃），同時調(diào)節(jié)沖天爐助燃風(fēng)機和煙氣引風(fēng)機，將沖天爐出口負壓控制在 8～ 3mmH2O 關(guān)閉應(yīng)急煙囪 繼續(xù)向沖天爐內(nèi)加料，正常加料至加滿（大約共 18～ 19批）。 虹吸口和放鐵水孔處竄出火焰。 所有鼓風(fēng)口處均勻燃燒后（從鼓風(fēng)口觀察）； 逐步調(diào)節(jié)沖天爐助燃風(fēng)機至 30HZ～ 35 HZ,鼓風(fēng)量增加到正常的數(shù)值 4000 到 4500Nm3/h（每次大約增加 300 Nm3/h，穩(wěn)定后繼續(xù)增加直至達到正常數(shù)值）。 從加入第一批料后 40～ 50 分鐘時放鐵水口開始流出熔體。 將熔體活動溜槽旋轉(zhuǎn) 至非工作位置上，使虹吸口流出的熔體的流股直接流至經(jīng)排渣溜槽流入“渣坑”。 大約 20 分鐘后（沖天爐總的啟動時間大約是 100 分鐘）熔體開始從虹吸口流出。按正常批料向沖天爐內(nèi)加料。 熔體流股穩(wěn)定流出后，離心機進入工作狀態(tài)。 B、沖天爐放鐵水 沖天爐放鐵水的時間間隔由原料的含鐵量及沖天爐的運行情況共同決定，一般正常生產(chǎn)時為 6小時放一次鐵水，操作順序為： 推出離心機用 吹氧管燒穿放鐵水口； 司爐工同時調(diào)節(jié)沖天爐助燃風(fēng)機，降低助燃風(fēng)量； 放完鐵水后，將準備好的耐火泥塊放置在托盤上堵住鐵水口。 C、沖天爐掛爐 添加額外的大約 200～ 500 千克的焦炭（根據(jù)掛爐時間確定）。 等待直到虹吸口中排出的熔體流股大大減少（大約需要 2 個小時）。 將活動溜槽旋轉(zhuǎn)至非工作位置。 停止加料設(shè)備。 離心機停止工作，將離心機移至備用狀態(tài)位置。 將沖天爐底部放鐵水孔用氧熔棒熔開，使所有熔化鐵和熔化物從沖天爐底部的放鐵水孔中排出。 將鼓風(fēng)風(fēng)量設(shè)置到 2500 Nm3/h。 當 熔化物停止從底部放鐵水孔中排出，打開鼓風(fēng)旁通， 停止向沖天爐內(nèi)鼓風(fēng) 。 清除虹吸裝置中的熔化物。 關(guān)閉鼓風(fēng)和排氣系統(tǒng)裝置。 每 68小時加入 300 千克的焦炭。 D、沖天爐停止 熔化一個周期后，對沖天爐進行清理，重新準備爐底。 在停止生產(chǎn) 2 個小時前，結(jié)束正常的原材料進料并開始只加入玄武巖石塊； 1 小時 后停止配料設(shè)備。打開緊急煙囪，排放煙氣和灰塵。等待直到虹吸口中熔化物的排放有所減少時，將活動溜槽旋轉(zhuǎn)至非工作位置。關(guān)閉粘結(jié)劑系統(tǒng)，并通水清洗。 將離心機移至預(yù)備狀態(tài)，卸掉各管路接頭， 將離心機退出至安全位置。 將沖天爐底部放鐵水孔用氧熔棒熔開。 將鼓風(fēng)量設(shè)定到 2500 Nm3/h。 從放鐵水孔中排出所有熔化鐵和熔化物。
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