【正文】 公式 ○ 2 核算產(chǎn)量。廢氣焚燒系統(tǒng)應(yīng)該持續(xù)運(yùn)行直到?jīng)_天爐底門打開，或沖天爐頂部不再產(chǎn)生氣體。 將離心機(jī)移至預(yù)備狀態(tài)，卸掉各管路接頭， 將離心機(jī)退出至安全位置。 清除虹吸裝置中的熔化物。 C、沖天爐掛爐 添加額外的大約 200～ 500 千克的焦炭（根據(jù)掛爐時(shí)間確定）。 虹吸口和放鐵水孔處竄出火焰。 關(guān)閉沖天爐底門，機(jī)械銷鎖鎖死。 立砌耐火磚，鋪設(shè)耐火泥，并將其調(diào)整到適合所有沖天爐底部的尺寸，四周 100mm 厚，向鐵水孔傾斜，最低點(diǎn) 50mm 厚。 所有鼓風(fēng)口處均勻燃燒后（從鼓風(fēng)口觀察）； 逐步調(diào)節(jié)沖天爐助燃風(fēng)機(jī)至 30HZ～ 35 HZ,鼓風(fēng)量增加到正常的數(shù)值 4000 到 4500Nm3/h（每次大約增加 300 Nm3/h，穩(wěn)定后繼續(xù)增加直至達(dá)到正常數(shù)值）。 等待直到虹吸口中排出的熔體流股大大減少（大約需要 2 個(gè)小時(shí)）。 關(guān)閉鼓風(fēng)和排氣系統(tǒng)裝置。 將沖天爐底部放鐵水孔用氧熔棒熔開。 最后關(guān)閉換熱裝置的冷卻風(fēng)機(jī)。 停止固化爐上、下鏈板單臺(tái)運(yùn)行，迅速啟動(dòng) ZC2 同步運(yùn)行，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定“板氈”、“打褶”，設(shè)定生產(chǎn)線速度；生產(chǎn)線速度小于等于 8米 /分鐘，啟動(dòng)飛鋸 。 粘結(jié)劑配制 粘結(jié)劑系統(tǒng)共有兩臺(tái)混合計(jì)量罐，一臺(tái)施膠時(shí)，另一臺(tái)備用，交替使用。 15%247。 a、進(jìn)貨驗(yàn)證的流程：采購員負(fù)責(zé)報(bào)檢，檢驗(yàn)員 /化驗(yàn)員負(fù)責(zé)檢查和驗(yàn)證，并做好檢驗(yàn)和驗(yàn)證記錄、下驗(yàn)證結(jié)論、簽上姓名 /日期。 報(bào)告和記錄 監(jiān)視和測(cè)量必須填寫規(guī)定的檢驗(yàn)記錄，記錄數(shù)據(jù)不得隨意涂改，使檢驗(yàn)數(shù)據(jù)具有可追溯性。 所有不合格品在進(jìn)行讓步處理時(shí)，必須經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)，必要時(shí)獲得客戶的同意。 生產(chǎn)部匯總不良品的情況，運(yùn)用數(shù)據(jù)分析工具進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，查明原因，適用時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，降低不良品率。 在檢驗(yàn)流程中，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的不合格品，一律按《不合格品控制程序》處理。驗(yàn)證不合格按《不合格品控制程序》執(zhí)行。 85% 檢驗(yàn)制度 過程監(jiān)視和測(cè)量 1）在 管理者代表領(lǐng)導(dǎo)下，管理部對(duì) 公司質(zhì)量管理體系全過程進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量。 配制前的準(zhǔn)備 選擇備用狀態(tài)下的混合計(jì)量罐，打開其頂部各進(jìn)料閥門，關(guān)閉該罐的卸料閥門，并確認(rèn)另一臺(tái)混合計(jì)量罐的各進(jìn)料閥門關(guān)閉，開啟攪拌器。檢查并清掃集棉機(jī)過濾室及風(fēng)道； 粘結(jié)劑系統(tǒng) 原材料要求 酚醛樹脂成品檢測(cè) 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 標(biāo)準(zhǔn)值 檢驗(yàn)值 （某次成品） 1 固含量 % 38～ 45 2 水溶性 1:5～ 1:∞ 1:∞ 3 折光系數(shù) 25℃ ～ 4 固化時(shí)間（分鐘， 130℃） 6～ 10 7′ 30″ 5 粘度（ cp， 25℃） 8～ 10 6 PH值 7～ 8 8 比重（ 20℃） ～ (M615) 9 游離酚 % 2～ 3 10 游離醛 % 2～ 4 粘結(jié)劑配置程序 各原料進(jìn)罐 :將槽罐車卸料口與氨水進(jìn)罐泵進(jìn)口連接。 在沖天爐熱狀態(tài)下時(shí)檢查沖天爐內(nèi)壁是否滲水，特別是虹吸管和通過沖天爐殼體的鼓風(fēng)口管道是否滲水。 從放鐵水孔中排出所有熔化鐵和熔化物。 D、沖天爐停止 熔化一個(gè)周期后，對(duì)沖天爐進(jìn)行清理，重新準(zhǔn)備爐底。 停止加料設(shè)備。 將熔體活動(dòng)溜槽旋轉(zhuǎn) 至非工作位置上，使虹吸口流出的熔體的流股直接流至經(jīng)排渣溜槽流入“渣坑”。 重新進(jìn)入沖天爐底部，仔細(xì)將沙子鋪滿底部，向放鐵孔方向鋪傾斜的坡面，使得放鐵水孔位置最低。 打開沖天爐上的人孔。 生產(chǎn)線啟動(dòng)與停止 1）焚燒熱風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng) 啟動(dòng)離心機(jī)冷卻水泵；點(diǎn)燃焚燒爐，升 溫開始 焚燒爐出口溫度 0~200℃ 200℃ 200~400℃ 400~700℃ 廢氣引風(fēng)機(jī) HZ 5 保持 30min 15 30 冷卻器冷卻風(fēng)機(jī) 開啟 開啟 開啟 焚燒爐助燃空氣進(jìn)風(fēng)閥的開度 % 30 30 30 焚燒爐助燃空氣放空閥的開度 % 100 100 100 保持沖天爐出口負(fù)壓 mmH2O 8～ 3 8～ 3 8～ 3 沖天爐助燃風(fēng)機(jī) HZ 10 15 15 風(fēng)量 Nm3/h 1500 2500 2500 沖天爐助燃空氣進(jìn)風(fēng)閥開度 % 0 0 0 沖天爐助燃空氣放空閥開度 % 100 100 100 升溫速度℃ /min 20 10 10 2）沖天爐啟動(dòng)與停止 A、沖天爐啟動(dòng) 打開應(yīng)急煙囪； 啟動(dòng)沖天爐冷卻水泵，開啟閥門，確認(rèn)沖天爐冷卻塔工作正常； 爐底準(zhǔn)備完畢后分 4 次加入 800kg 底焦；向沖天爐內(nèi)加料，開始的 5 批按比正常生產(chǎn)時(shí)多加 50Kg 焦炭加料。 熔體流股穩(wěn)定流出后，離心機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)。 將鼓風(fēng)風(fēng)量設(shè)置到 2500 Nm3/h。等待直到虹吸口中熔化物的排放有所減少時(shí)，將活動(dòng)溜槽旋轉(zhuǎn)至非工作位置。 打開沖天爐底部，爐內(nèi)的石塊下落到熔渣坑中。 板線啟動(dòng)與停止 1)板線啟動(dòng) 沖天爐準(zhǔn)備點(diǎn)火前確保各設(shè)備單臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)正常 ； 成纖前 2 小時(shí) ： 確認(rèn)所有的主回路及控制回路電源均已合上 ； 根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)節(jié)固化爐高度，固化爐中有產(chǎn)品時(shí)禁止降低固化爐高度。 2．樹脂進(jìn)罐： 樹脂制備完成后，打開反應(yīng)釜下部卸料閥門，樹脂儲(chǔ)罐攪拌器，開啟樹脂進(jìn)罐泵及進(jìn)口、出口閥門，將制備好的樹脂排入樹脂儲(chǔ)罐，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每班觀測(cè)一次樹脂儲(chǔ)量，當(dāng)樹脂罐液位低于 1 /4 時(shí)需補(bǔ)充樹脂。 粘結(jié)劑配方 粘結(jié)劑一次最多可配 5t 粘結(jié)劑濃度 15% 12% 氨水（ 25%） 134 kg 107 kg 樹脂溶液（ 40%） 1802 kg 1439 kg 精濾水 3064 kg 3454 kg 粘結(jié)劑施加 生產(chǎn)時(shí)粘結(jié)劑操作工根據(jù)二樓離心機(jī)操作工的指示，開啟粘結(jié)劑泵，觀察電子流量計(jì)，通過粘結(jié)劑出口閥調(diào)節(jié)流量。 3）生產(chǎn)部對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程按照工藝文件規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量和監(jiān)控，確認(rèn)每一個(gè)工序持續(xù)滿足其預(yù)期結(jié)果的能力。 B、質(zhì)量檢查員按照標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢查，并記錄檢查結(jié)果，檢驗(yàn)合格方可批量生產(chǎn)。 經(jīng)判定為不合格的產(chǎn)品應(yīng)予以記錄、標(biāo)識(shí)、隔離，對(duì)狀態(tài)未經(jīng)標(biāo)識(shí)或可疑的產(chǎn)品，應(yīng) 按不合格產(chǎn)