【正文】 50MW發(fā)電機組安全操作規(guī)程目錄一、50MW發(fā)電機組鍋爐安全操作規(guī)程 3 鍋爐安全操作基本規(guī)定 3 處理事故的一般原則 4 煤氣的燃燒 5 煤氣的爆炸 5 燃燒控制 6 高爐休風(fēng)、放散煤氣及切換熱風(fēng)爐時 7 鍋爐司爐人員應(yīng)遵循以下原則 7 鍋爐機組的事故處理 7二、50MW汽輪機安全操作規(guī)程 25 處理事故的一般原則 25 汽輪機設(shè)備概況 26 汽輪機設(shè)備技術(shù)規(guī)范 26 汽輪機發(fā)生故障時，正常操作 27 汽輪機發(fā)生事故時，正常操作 29 其他故障....................................................................................................45三、50MW發(fā)電機組電氣安全操作規(guī)程 ..................................................................46 范圍 46 規(guī)范性引用文件 46 術(shù)語和定義 46 作業(yè)要求 46 安全組織措施 47 安全技術(shù)措施 51 電氣設(shè)備運行 54 線路作業(yè)時發(fā)電廠和變電站的安全措施 56 帶電作業(yè)一般要求 56 發(fā)電機、變壓器和高壓電動機的檢修、維護 571 六氟化硫（SF6）電氣設(shè)備上的工作 621 在低壓配電裝置和低壓導(dǎo)線上的工作 621 二次系統(tǒng)上的工作 631 電氣試驗 631 電力電纜工作 64 1 其他安全要求 6550MW發(fā)電機組鍋爐安全操作規(guī)程1 鍋爐安全操作基本規(guī)定，考試合格后并有安全操作證（特殊工種作業(yè)證），方能準(zhǔn)許獨立操作。240t/h鍋爐設(shè)備檢修規(guī)程目 錄第一章 鍋爐設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范和結(jié)構(gòu)2 第一節(jié)： 鍋爐設(shè)備規(guī)范 第二節(jié)：鍋爐設(shè)備結(jié)構(gòu)第二章　鍋爐本體3 第一節(jié)：汽包 第二節(jié)：水冷壁 第三節(jié)：過熱器 第四節(jié)：省煤器 第五節(jié)：燃燒器 第六節(jié)：空氣預(yù)熱器 第七節(jié)：噴水減溫器第八節(jié)：水壓試驗第九節(jié)：鍋爐鋼架、平臺扶梯和門孔第三章：閥門、水位計、管道及附件36 第一節(jié)：安全閥 第二節(jié)：減溫水調(diào)節(jié)閥檢修 第三節(jié)：閥門的組裝與調(diào)試 第四節(jié)：水位計的檢修第五節(jié)：擴容器第四章：風(fēng)煙系統(tǒng)設(shè)備49 第一節(jié)：靜葉可調(diào)引風(fēng)機檢修 第二節(jié)：煙道及其附件檢修 第三節(jié)：送風(fēng)機的檢修第五章：噴嘴，隔板，隔板套68 第一節(jié)：準(zhǔn)備工作 第二節(jié)：管道檢修 第三節(jié)：吊桿、吊架檢修 第四節(jié)：風(fēng)門檢修第五節(jié)：波紋補償器檢修第六章：高能點火器69 第一節(jié)：高能點火器的日常維護 第二節(jié)：等離子體發(fā)生器的構(gòu)造 第三節(jié)：檢修與維護 第四節(jié)：高能點火系統(tǒng)故障診斷方法240t/h鍋爐專業(yè)設(shè)備檢修規(guī)程第一章 鍋爐設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范和結(jié)構(gòu)第一節(jié) 鍋爐設(shè)備規(guī)范鍋爐型號CG CG240/額定蒸發(fā)量240t/h額定蒸汽溫度540℃額定蒸汽壓力 （表壓）鍋筒工作壓力 （表壓）給水溫度215℃進水溫度20℃第二節(jié) 鍋爐設(shè)備結(jié)構(gòu)本鍋爐為單鍋筒，自然循環(huán)，集中下降管、π型布置的煤氣爐，按半露天布置。鍋爐前部為爐膛，四周布滿膜式水冷壁。爐頂，水平煙道兩側(cè)及轉(zhuǎn)向室設(shè)置頂棚和包墻管，尾部豎井煙道中交錯布置兩級省煤器和一級空氣預(yù)熱器。鍋爐構(gòu)架采用雙框架全鋼結(jié)構(gòu)，按8度地震烈度設(shè)計。爐膛、過熱器和上級省煤器全懸吊在頂板梁上，尾部空氣預(yù)熱器和下級省煤器放置在后部柱和梁上。本鍋爐采用多噴口旋流燃燒器，正四角切向布置，假想切圓為Φ2100 mm。第二章　鍋爐本體第一節(jié) 汽包 mm，壁厚60 mm，全長～11364 mm，材料為DIWA353。鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下180 mm。最高水位和最低水位離正常水位各50 mm。鍋筒內(nèi)部采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，設(shè)有旋風(fēng)分離器，梯形波型板分離器，清洗孔板和頂部多孔板等內(nèi)部設(shè)備，其作用為充分地分離汽水混和物中的水，并清洗蒸汽中的鹽，平衡鍋筒蒸汽負(fù)荷，以保證蒸汽品質(zhì)。鍋筒內(nèi)裝有44只直徑為Φ315 mm的旋風(fēng)分離器，分前后兩排沿鍋筒筒身全長布置。 旋風(fēng)分離器分組裝配，這樣可以保證旋風(fēng)筒負(fù)荷均勻，獲得較好的分離效果。汽水混合物從切向進入旋風(fēng)分離器，在筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)流動，由于離心力的作用，水滴被甩向四周筒壁沿壁下流，而蒸汽則在筒內(nèi)向上流動，在上升過程中同時進行重力分離。分離出來的水在筒底經(jīng)導(dǎo)葉盤平穩(wěn)的流入水空間。為了防止水由四壁向上旋轉(zhuǎn)流動時混入蒸汽流中，在旋風(fēng)分離筒頂部加裝一溢水槽，水可以通過溢水槽流到筒外。蒸汽在旋風(fēng)分離內(nèi)向上流動，通過梯形波形板分離器，經(jīng)過旋風(fēng)分離器粗分離后的蒸汽，進入清洗裝置，被省煤器來的全部給水清洗，以降低蒸汽中攜帶的鹽分和硅酸根含量。經(jīng)過清洗后的蒸汽，在汽空間再次經(jīng)過重力分離，然后經(jīng)頂部百葉窗和多孔板再一次分離水滴，蒸汽被引出鍋筒進入過熱器。因為采用了大口徑集中下降管， 為防止下水管入口處產(chǎn)生漩渦斗，在下降管入口有柵格。此外，為保證蒸汽品質(zhì)良好， 在鍋筒內(nèi)部還設(shè)有磷酸鹽加藥管， 連續(xù)排污管和緊急放水管。鍋筒采用2組圓鋼吊架，懸吊于頂板梁上，對稱布置在鍋筒兩端，每組吊架由襯板和吊桿組成。檢修項目工藝方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）檢修準(zhǔn)備 拆卸兩側(cè)人孔門保溫罩，用專用汽包人孔門扳手拆卸兩側(cè)人孔門螺栓。人孔門螺栓和螺母拆卸后應(yīng)放置在專用的油箱或油盤內(nèi)，以防遺失和銹蝕。 打開人孔門，裝上通風(fēng)機并對汽包內(nèi)部進行冷卻。當(dāng)汽包內(nèi)部溫度降至40℃以下時檢修人員方可進入汽包。 為了防止工具和零件掉入下降管內(nèi)，下降管過濾網(wǎng)罩拆卸后應(yīng)在汽包的底部鋪設(shè)橡皮。檢修人員進入汽包內(nèi)部檢修時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行部頒《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力機械部分）第270條的要求。 在汽包內(nèi)使用的電動工具和照明應(yīng)符合部頒《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力機械部分）第272條、第273條和第274條的要求。 人孔門打開后應(yīng)立即裝設(shè)臨時人孔門，檢修人員在檢修期間離開汽包時應(yīng)關(guān)閉臨時人孔門。（二）汽包內(nèi)部裝置及附件檢查和污垢清理檢修項目 先由化學(xué)監(jiān)督人員檢查汽包內(nèi)壁及內(nèi)部裝置表面的污垢及腐蝕情況。 檢查汽水分離裝置的完整性、嚴(yán)密性和固定狀況，并做好記錄。 檢查汽水分離裝置的連接螺栓和固定螺栓。工藝方法及注意事項 汽水分離器裝置完整嚴(yán)密、無松動、無傾斜、無腐蝕、百葉窗無破損和變形。 汽水分離裝置的連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 清理汽包及汽水分離裝置表面的污垢。注意：清理時不得損傷金屬及金屬表面有光澤的防腐膜。 清理和疏通排污管、取樣管、加藥管、水位計和壓力表的連通管。螺栓和緊固螺栓無脫落、無松動。 汽包內(nèi)壁及汽水分離裝置和附件表面光潔。 排污管、取樣管、加藥管、水位計及壓力表的管座連通暢通。（三）汽包內(nèi)部裝置的拆裝 汽水分離裝置拆卸前應(yīng)按左右前后進行順序編號。 拆卸時應(yīng)先將疏水管拆除然后將旋風(fēng)分離筒和頂帽的連接螺栓及固定螺栓拆下，分離器和頂帽卸下。 拆卸干燥箱支撐板的連接螺栓，將干燥箱沿著支撐板往外抽出。 各連接螺栓和固定螺栓拆除后應(yīng)進行清點，并且不得放置在汽包內(nèi)。 酸洗時汽水分離裝置可以不拆卸而隨系統(tǒng)一起進行酸洗，但各裝置必須固定良好，連接螺栓和緊固螺栓無遺落，但各裝置必須固定良好，連接螺栓和緊固螺栓無遺落，汽包內(nèi)無遺留物，嚴(yán)格控制酸的液面高度。表1　 汽水分離裝置和清洗孔板安裝的位置正確。表2　 旋風(fēng)分離器筒和頂帽應(yīng)保持垂直和平整。表3　 連接螺栓和固定螺栓無松動。（四）汽包內(nèi)外壁焊縫、內(nèi)壁表面腐蝕和裂紋檢查 汽包內(nèi)外壁的縱縫和環(huán)縫的表面及焊縫兩側(cè)各100~150mm用磨光機進行打磨，具體焊縫打磨的部位和長度應(yīng)由金屬監(jiān)督人員確定。 汽包內(nèi)壁清掃后應(yīng)檢查內(nèi)壁表面的腐蝕點和裂紋。如發(fā)現(xiàn)一般的腐蝕點和裂紋則可用電磨進行打磨，對于嚴(yán)重的腐蝕點或裂紋應(yīng)及時向上級技術(shù)部門匯報，制定特殊工藝措施。 打磨焊縫及兩側(cè)表面，使之無污垢和銹斑，并露出金屬光澤。 汽包壁上表面裂紋和腐蝕點打磨后，打磨的部位應(yīng)保持平坦和圓滑，而且不得出現(xiàn)菱角。（五）下降管及其它可見管管座角焊縫檢查 根據(jù)金屬監(jiān)督的要求，汽包內(nèi)的下降管管座邊緣用磨光機進行打磨，打磨后由金屬監(jiān)督人員對打磨表面進行探傷檢查。 用鋼絲刷和回絲清理下降管口的十字隔板角焊縫，并對角焊縫進行檢查，如有裂紋應(yīng)用磨光機進行打磨直至消除。 排污管、加藥管、水位計及壓力表的連通管管座角焊縫檢查。如有裂紋應(yīng)予以處理。 用磨光機對安全閥管座角焊縫的邊緣進行打磨，然后由金屬監(jiān)督人員對角焊縫進行探傷檢查。 汽包內(nèi)的下降管管座邊緣無裂紋。 下降管管口十字隔板角焊縫無裂縫和腐蝕。 排污管、加藥管、水位計及壓力表的連通管管座角焊縫無裂紋。 安全閥管座角焊縫無裂紋。（六）汽包內(nèi)部構(gòu)件焊縫檢查 用透平法檢查環(huán)形隔板和上部兩側(cè)端板焊縫。如有裂紋應(yīng)用電焊予以補焊。 用透平法檢查給水分配管的三通和兩側(cè)封頭的焊縫。如有裂紋應(yīng)用電焊予以補焊。 清理人孔門鉸鏈的預(yù)埋件焊縫。如有裂紋應(yīng)予以打磨和補焊。注意：焊接時不得在汽包壁上引弧。 環(huán)形隔板和兩側(cè)端板的焊縫無裂紋。 給水分配管的三通和兩側(cè)封頭的焊縫無裂紋。 人孔門鉸鏈的角焊縫無裂紋。（七）汽包水平度測量 汽包水平測量應(yīng)以汽包兩側(cè)的圓周水平中心線為基準(zhǔn)。 用一根兩端套上玻璃管的橡皮管，并在橡皮管內(nèi)充滿水，然后將橡皮管上的兩根玻璃管放置在汽包兩側(cè)的圓周水平線上。 測量并記錄汽包中心線至玻璃管液面之間的距離，比較兩側(cè)的距離，其差值即為汽包水平度的偏差。（八）人孔門檢修 用平頭鏟刀和砂紙對人孔門的門框和門蓋的結(jié)合面進行清理。 人孔門的門蓋或門框結(jié)合面應(yīng)平整光潔，研磨 檢查門蓋和門框的結(jié)合面。如有裂紋或疵點則應(yīng)進行研磨，對于吹損的痕跡應(yīng)在打磨后堆焊，然后再進行研磨。 人孔門的螺栓和螺母應(yīng)用柴油進行清洗，然后對螺栓和螺母的螺紋進行檢查。螺紋上的毛刺可用銼刀進行修理或在車床上進行清理，而螺紋缺口嚴(yán)重的則應(yīng)更換螺栓或螺母。 每一大修周期應(yīng)對螺栓硬度進行檢查。后的平面用專用的平板及塞尺沿周向檢測12~18點，~。 人孔門螺栓和螺母的螺紋無污垢、無毛刺和缺口。 螺桿硬度HB=197。（九）支吊架檢查 檢查吊桿和汽包的接觸情況。 檢查吊桿懸吊螺母的外觀。 檢查吊桿的外觀。 吊桿和汽包接觸良好，接觸面積大。 吊桿懸吊螺母受力均勻，外表無腐蝕。 吊桿外表無腐蝕點。（十）人孔門關(guān)閉A 汽包內(nèi)部檢修完畢后，應(yīng)將檢修工具等全部拿出汽包，并予以清點和復(fù)核。B 人孔門關(guān)閉前應(yīng)對汽包內(nèi)進行最后一次檢查，確認(rèn)無任何遺留物后方可關(guān)閉。C 人孔門關(guān)閉前應(yīng)更換人孔門的高壓密封墊料，并對門框、門蓋、螺栓和螺母的螺紋涂二硫化鉬涂料。 汽包內(nèi)無異物遺留。 人孔門關(guān)閉后結(jié)合面接觸良好。 人孔門關(guān)閉后緊固螺栓受力均勻。第二節(jié) 水冷壁考慮到燃用劣質(zhì)燃料燃燒器布置的合理性， 爐膛斷面設(shè)計成正方形， 深度和寬度均為7570mm。爐膛四周布滿了Φ60x5mm, 間距為80 mm的光管與扁鋼焊成的膜式水冷壁， 形成一個完全密封的爐膛。水冷壁采用過渡管接頭（Φ60x5/Φ45x5）單排引入上下集箱， 在爐膛前， 后和兩側(cè)的四面墻中，每面墻各有上升管94根，其中前、 兩側(cè)墻各有引出管Φ159x12，6根，后墻（包括斜底包墻） 引出管Φ133x10，12根將水冷壁上集箱與鍋筒連接起來。每面墻沿寬度分成四個管屏。集中下降管從鍋筒最低點引出4根Φ377x25mm的大直徑管至轉(zhuǎn)運層以下， 再通過分配集箱引出24根Φ159x12mm的管子分別引入水冷壁各下集箱。整個爐膛水冷壁的重量全部通過上集箱用吊桿懸吊于頂板梁上，斜后水冷壁則通過穿過水平煙道煙氣出口窗的引出管懸吊于頂板梁上，受熱后，整個爐膛一起向下膨脹。水冷壁外側(cè)四周沿高度方向每隔3米左右設(shè)置一圈剛性梁，以增加水冷壁平面剛性。后水冷壁上部（在爐膛出口處）向內(nèi)凸出形成折焰角，以改善爐膛上部空氣動力場。水冷壁下部前、后水冷壁內(nèi)折形成爐底。在爐膛四角布置了四只角式煤氣燃燒器。根據(jù)運行和檢修的需要，在水冷壁上裝設(shè)有看火孔、爐膛火檢孔、工業(yè)電視孔、測量孔、人孔、防爆門等必要的門孔裝置。檢修項目工藝方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）水冷壁檢修準(zhǔn)備 在爐膛的四周從冷灰斗到墻式再熱器的進口彎頭搭置牢固穩(wěn)定的腳手架。 在爐膛內(nèi)使用升降平臺必須按照規(guī)范進行操作。注意：升降平臺禁止超重或作為起重工具使用。 在爐膛內(nèi)應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的照明燈，以保證爐膛有足夠的亮度。進入爐膛