【正文】 新項(xiàng)目開發(fā)流程1 目的：確保新產(chǎn)品開發(fā)有序地運(yùn)行，明確各部門職責(zé)，使工作達(dá)到規(guī)范、高效。適用范圍2 適用范圍：適用于本公司新項(xiàng)目的開發(fā)及涉及到設(shè)計(jì)變更的工程更改。3 術(shù)語簡(jiǎn)介：SOR：新產(chǎn)品開發(fā)要求書APQP：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（或者產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃）。OTS：工裝樣件，手工樣件生產(chǎn)階段，交樣數(shù)≤10件（套）。PPAP：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，試生產(chǎn)階段，生產(chǎn)數(shù)≤300件/套。具體可以與SQE協(xié)商。FE階段：全尺寸測(cè)量階段，F(xiàn)E訂單交樣需附帶產(chǎn)品全尺寸測(cè)量報(bào)告。NS階段：非可售車階段。S階段：可售車階段，正式工裝產(chǎn)品，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有嚴(yán)格要求。SOP：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，即按供貨計(jì)劃大批量生產(chǎn)階段。MSA：測(cè)量系統(tǒng)分析。SPC：統(tǒng)計(jì)過程控制。EWO：工程更改指令。4 開發(fā)階段目標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目階段階段目標(biāo)備注1招標(biāo)階段報(bào)價(jià)準(zhǔn)確 風(fēng)險(xiǎn)分析透徹2啟動(dòng)階段明確顧客要求計(jì)劃全面，實(shí)時(shí)更新3模具/檢具制造階段模具/檢具按時(shí)完成開發(fā)，過程進(jìn)度可控4OTS階段光板件認(rèn)可試驗(yàn)按時(shí)完成快速響應(yīng)設(shè)計(jì)/過程驗(yàn)證工裝5FE階段尺寸合格率≥85%交付及時(shí)6NS階段產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定物料交付及時(shí)，外觀認(rèn)可及時(shí)工裝包裝完成認(rèn)可及量產(chǎn)7S階段產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定物料交付及時(shí)8PPAP階段試生產(chǎn)準(zhǔn)備工作按時(shí)完成，符合工藝要求。9SOP前內(nèi)部審查階段存在問題有明確整改計(jì)劃和負(fù)責(zé)人。10SOP階段生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，交付及時(shí)，持續(xù)優(yōu)化。 47 / 475 工作流程：序號(hào)輸入工作流程主導(dǎo)部門職責(zé)重點(diǎn)說明輸出1SOR產(chǎn)量預(yù)測(cè)報(bào)價(jià)資料招標(biāo)階段銷售部銷售部銷售部接收客戶的報(bào)價(jià)邀請(qǐng)，了解相關(guān)車型基本信息后填寫《項(xiàng)目建議書》，由相關(guān)部門評(píng)審后，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后，將《項(xiàng)目建議書》、SOR以及相關(guān)報(bào)價(jià)資料一起轉(zhuǎn)入技術(shù)部。項(xiàng)目建議書SOR項(xiàng)目建議書技術(shù)部 技術(shù)部依據(jù)銷售部提供的《項(xiàng)目建議書》及SOR，在3個(gè)工作日完成報(bào)價(jià)清單編制，技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)部分的報(bào)價(jià)信息填寫，其它報(bào)價(jià)信息提供給銷售部，由銷售部轉(zhuǎn)到各相關(guān)部門。 技術(shù)部負(fù)責(zé)并風(fēng)險(xiǎn)分析：主要分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)風(fēng)險(xiǎn)、生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，以及是否有新工藝和新設(shè)備等。技術(shù)部負(fù)責(zé)前期相關(guān)TA/TR編制及協(xié)同設(shè)計(jì)開發(fā)工作。技術(shù)部依據(jù)銷售部提供更新后的SOR，更新產(chǎn)品報(bào)價(jià)清單。報(bào)價(jià)清單風(fēng)險(xiǎn)分析產(chǎn)量預(yù)測(cè)報(bào)價(jià)清單生產(chǎn)部生產(chǎn)部依據(jù)技術(shù)部提供的產(chǎn)量預(yù)測(cè)及報(bào)價(jià)清單，做產(chǎn)能風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。生產(chǎn)部在接到技術(shù)部提供的外購(gòu)件報(bào)價(jià)清單后2個(gè)工作日給出相關(guān)外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件報(bào)價(jià)。產(chǎn)能評(píng)估報(bào)價(jià)清單2項(xiàng)目確認(rèn)書項(xiàng)目開發(fā)要求項(xiàng)目啟動(dòng)技術(shù)部技術(shù)部 收到項(xiàng)目確認(rèn)中標(biāo)信息后，技術(shù)部項(xiàng)目組根據(jù)報(bào)價(jià)信息，準(zhǔn)備好資料參加客戶端項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)。 根據(jù)客戶端啟動(dòng)會(huì)議紀(jì)要及《項(xiàng)目確認(rèn)書》，技術(shù)部在3個(gè)工作日內(nèi)完成項(xiàng)目開發(fā)主計(jì)劃、初期零件明細(xì)表、采購(gòu)物料清單及技術(shù)文件，組織相關(guān)部門召開內(nèi)部項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議，明確各個(gè)階段的工作要求。技術(shù)部項(xiàng)目組依據(jù)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議紀(jì)要，編制APQP小組名單及APQP計(jì)劃表。技術(shù)部產(chǎn)品組在啟動(dòng)會(huì)后5個(gè)工作日內(nèi)編制下發(fā)初始明細(xì)清單。技術(shù)部項(xiàng)目管理員負(fù)責(zé)每周定期組織相關(guān)小組成員進(jìn)行項(xiàng)目進(jìn)度通報(bào)及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警。技術(shù)部工藝組在項(xiàng)目啟動(dòng)后5個(gè)工作日內(nèi)提交包裝設(shè)計(jì)開發(fā)計(jì)劃。會(huì)議紀(jì)要APQP計(jì)劃表明細(xì)清單初始工藝文件編制計(jì)劃包裝計(jì)劃APQP計(jì)劃表銷售部銷售部在啟動(dòng)會(huì)議前將項(xiàng)目確認(rèn)書提交到技術(shù)部。關(guān)注訂單接收情況及客戶其他需求。項(xiàng)目確認(rèn)書訂單序號(hào)輸入工作流程主導(dǎo)部門職責(zé)重點(diǎn)說明輸出2APQP計(jì)劃表質(zhì)量部質(zhì)量部（試驗(yàn)室）在接收到項(xiàng)目組提交的試驗(yàn)委托單后5個(gè)工作日內(nèi)提交試驗(yàn)機(jī)構(gòu)和初始試驗(yàn)計(jì)劃。質(zhì)量部在項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)后5個(gè)工作日內(nèi)提交質(zhì)量文件編制計(jì)劃。檢驗(yàn)文件編制計(jì)劃試驗(yàn)計(jì)劃APQP計(jì)劃表生產(chǎn)部生產(chǎn)部在項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)后5個(gè)工作日內(nèi)提交分供方清單，并提交采購(gòu)零件開發(fā)計(jì)劃到項(xiàng)目管理員處；生產(chǎn)部在項(xiàng)目啟動(dòng)后后5個(gè)工作日內(nèi)提交特殊設(shè)備、工裝開發(fā)及制作計(jì)劃。分供方清單初始工裝計(jì)劃3模具進(jìn)度表檢具進(jìn)度表模具/檢具制造階段技術(shù)部技術(shù)部技術(shù)部產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)組織人員對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)審，如有合理化建議整理匯總后提交客戶，并作內(nèi)部歸檔記錄。技術(shù)部工藝組負(fù)責(zé)組織人員進(jìn)行模具/檢具數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)審，如有合理化建議，屬GA類模具/檢具由產(chǎn)品技術(shù)員統(tǒng)一提交至客戶端；屬GB類模具/檢具則直接與廠家進(jìn)行溝通交流。技術(shù)部工裝組負(fù)責(zé)跟蹤模具開發(fā)進(jìn)度，要求每周定時(shí)提交模具加工情況匯總，以圖片和文字描述的形式提交到項(xiàng)目組。由產(chǎn)品工程師統(tǒng)一發(fā)至主機(jī)廠PE/SQE、模具組、抄送公司主管領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)部/銷售部（業(yè)務(wù)），以便各位知悉項(xiàng)目進(jìn)度。如進(jìn)度有延誤需要了解原因，制定相應(yīng)對(duì)策。需要客戶支持時(shí)，匯報(bào)主機(jī)廠相關(guān)工程師。進(jìn)度匯報(bào)風(fēng)險(xiǎn)分析包裝設(shè)計(jì)計(jì)劃生產(chǎn)部生產(chǎn)部依據(jù)模具開發(fā)進(jìn)度進(jìn)行設(shè)備改造（按需）相關(guān)工裝開發(fā)制做工作。設(shè)備改造進(jìn)度（按需）工裝開發(fā)計(jì)劃表序號(hào)輸入工作流程主導(dǎo)部門職責(zé)重點(diǎn)說明輸出4相關(guān)技術(shù)文件封樣件OTS階段技術(shù)部技術(shù)部技術(shù)部產(chǎn)品組依據(jù)客戶提供的相關(guān)技術(shù)文件（如圖紙及EWO等）轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)指導(dǎo)文件（如明細(xì)表及工程更改通知單等）。技術(shù)部下發(fā)試制明細(xì)表，同時(shí)更新用友U8系統(tǒng)。銷售部按照明細(xì)表開始更新產(chǎn)品銷售價(jià)。技術(shù)部產(chǎn)品工程師依據(jù)項(xiàng)目進(jìn)度完成OTS認(rèn)可文件編制與提交。技術(shù)部項(xiàng)目組負(fù)責(zé)匯總批次試制情況及組織相關(guān)區(qū)域人員進(jìn)行檢討。必要時(shí)可以邀請(qǐng)各方召開電話會(huì)議/視頻會(huì)議，共同商定解決方案、責(zé)任人及完成時(shí)間。技術(shù)部產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)新產(chǎn)品封樣，質(zhì)量部以封樣件進(jìn)行監(jiān)控產(chǎn)品狀態(tài)。技術(shù)部工藝組在首次訂單試制前完成相關(guān)工藝操作指導(dǎo)書、包裝方案的編制及下發(fā)，如因情況特殊無法在首次試制前完成編制下發(fā)工作，則由產(chǎn)品工程師和工藝工程師在首次試制時(shí)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)操作工完成，此時(shí)工藝工程師需收集相關(guān)信息以便完成工藝文件編制工作。技術(shù)部工藝組負(fù)責(zé)依據(jù)試制情況完成初始工藝定額，下發(fā)至生產(chǎn)部及質(zhì)量部。備注：階段目標(biāo)：光板件認(rèn)可→OTS認(rèn)可試制明細(xì)表OTS認(rèn)可文件初始工藝文件初始工藝定額包裝方案相關(guān)技術(shù)文件封樣件OTS階段技術(shù)部質(zhì)量部質(zhì)量部（實(shí)驗(yàn)室）依據(jù)相關(guān)委托單完成相關(guān)試驗(yàn)安排及進(jìn)度跟蹤，按期提交相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。質(zhì)量部依據(jù)相關(guān)技術(shù)文件編制初始檢驗(yàn)文件，并出具批次檢驗(yàn)報(bào)告。新產(chǎn)品交付要求100%全檢。初始檢驗(yàn)文件產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告技術(shù)文件生產(chǎn)部技術(shù)部依據(jù)銷售部提供的訂單，組織生產(chǎn)部、質(zhì)量部及銷售部進(jìn)行訂單交付評(píng)審，明確各部門職責(zé)，落實(shí)交付計(jì)劃。如過程有風(fēng)險(xiǎn)，各部門需提前通知生產(chǎn)部。生產(chǎn)部依據(jù)產(chǎn)品要求，結(jié)合內(nèi)部工裝，提供工裝/料架方案及制造計(jì)劃。生產(chǎn)部采購(gòu)負(fù)責(zé)按期提交外協(xié)外購(gòu)件樣件到技術(shù)部項(xiàng)目組進(jìn)行樣件確認(rèn)；經(jīng)產(chǎn)品工程師確認(rèn)合格后，再填寫《試制申請(qǐng)單》到技術(shù)部工藝組及質(zhì)量部，以便安排相關(guān)試制及跟蹤工作。生產(chǎn)計(jì)劃工裝制作計(jì)劃外協(xié)外購(gòu)件送樣相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告序號(hào)輸入工作流程主導(dǎo)部門職責(zé)重點(diǎn)說明輸出如過程中發(fā)生分供方變更及生產(chǎn)場(chǎng)地變更，生產(chǎn)部需提前提交《過程變更申請(qǐng)單》到技術(shù)部。（適用所有階段）如外協(xié)外購(gòu)件的相關(guān)試驗(yàn)由廠家負(fù)責(zé)，則生產(chǎn)部負(fù)責(zé)每周反饋試驗(yàn)進(jìn)度到技術(shù)部項(xiàng)目組。4相關(guān)訂單產(chǎn)品需求OTS階段技術(shù)部技術(shù)部（模具移交生產(chǎn)部之前）轉(zhuǎn)發(fā)技術(shù)部項(xiàng)目組，技術(shù)部項(xiàng)目組根據(jù)訂單需求與項(xiàng)目自身需要，組織各區(qū)域相關(guān)人員進(jìn)行評(píng)審，明確各部門職責(zé)，落實(shí)交付計(jì)劃，同時(shí)填寫《訂單評(píng)審表》?！队唵卧u(píng)審表》所落實(shí)的各時(shí)間段進(jìn)行跟蹤，同時(shí)填寫《訂單跟蹤表》，并要求階段性的開展項(xiàng)目小組會(huì)議。，對(duì)現(xiàn)階段物料進(jìn)行封樣，并移交質(zhì)量部。4. 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)安排交樣物料生產(chǎn)，生產(chǎn)完成后要求質(zhì)量部對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)填寫《產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告》，并將《產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告》與零件一起入成品庫(kù)。，將入庫(kù)后的合格物料及《產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告》送指定地點(diǎn)，并將簽收后的《送貨單》，備份發(fā)給技術(shù)部項(xiàng)目組。，直到裝車為止。訂單交付記錄問題反饋訂單評(píng)審表訂單跟蹤表入庫(kù)檢驗(yàn)單送貨單生產(chǎn)部銷售部質(zhì)量部5GDamp。T圖相關(guān)技術(shù)文件相關(guān)FE訂單FE階段技術(shù)部技術(shù)部質(zhì)量部技術(shù)部生產(chǎn)部銷售部FE一般從OTS階段開始到NS階段結(jié)束，分為三個(gè)階段，即FEFE2和FE3。FE階段重點(diǎn)考查產(chǎn)品與整車的尺寸匹配情況，評(píng)估是否滿足GDamp。T設(shè)計(jì)要求。到FE3合格率一般要求達(dá)到85%以上。該階段對(duì)交樣物料的外觀不作嚴(yán)格要求，但必須滿足技術(shù)部封樣。新產(chǎn)品模具移交生產(chǎn)部之前，訂單按OTS階段相關(guān)訂單流程進(jìn)行。FE全尺寸測(cè)量報(bào)告訂單交付記錄問題反饋訂單評(píng)審表訂單跟蹤表入庫(kù)檢驗(yàn)單送貨單序號(hào)輸入工作流程主導(dǎo)部門職責(zé)重點(diǎn)說明輸出6NS訂單NS階段技術(shù)部銷售部技術(shù)部NS自O(shè)TS階段后到PPAP前，一般分為三個(gè)階段，即NSNS2和NS3。該階段對(duì)產(chǎn)品外觀有一定要求，必須滿足技術(shù)部封樣或者質(zhì)量部封樣要求。新產(chǎn)品模具移交生產(chǎn)部之前，訂單按OTS階段相關(guān)訂單流程進(jìn)行。NS交樣要求訂單交付記錄問題反饋訂單評(píng)審表訂單跟蹤表入庫(kù)檢驗(yàn)單質(zhì)量部檢驗(yàn)記錄銷售部送貨單生產(chǎn)部生產(chǎn)計(jì)劃7S訂單S階段技術(shù)部銷售部技術(shù)部S階段為可售車物料，一般分為三個(gè)階段，即SS2和S3。該階段產(chǎn)品為正式工裝物料（帶皮紋且外觀得到認(rèn)可或者臨時(shí)認(rèn)可），對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量都有嚴(yán)格要求，產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)必須滿足圖紙要求，如客觀原因無法滿足的，必須滿足客戶封樣要求。新產(chǎn)品模具移交生產(chǎn)部之前，訂單按OTS階段相關(guān)訂單流程進(jìn)行。S交樣要求訂單交付記錄問題反饋訂單評(píng)審表訂單跟蹤表入庫(kù)檢驗(yàn)單質(zhì)量部檢驗(yàn)記錄銷售部送貨單生產(chǎn)部生產(chǎn)計(jì)劃序號(hào)輸入工作流程主導(dǎo)部門職責(zé)重點(diǎn)說明輸出8OTS認(rèn)可報(bào)告外觀認(rèn)可報(bào)告EWOPPAP階段技術(shù)部技術(shù)部質(zhì)量部技術(shù)部產(chǎn)品組負(fù)責(zé)組織在PPAP前完成產(chǎn)品外觀認(rèn)可。外觀認(rèn)可包括顏色（含原材料）及皮紋認(rèn)可。技術(shù)部工藝組負(fù)責(zé)組織人員根據(jù)?！稒z、具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行模具/檢具驗(yàn)收。（GA類模具/檢具由客戶組織）在模具出運(yùn)時(shí)，由技術(shù)部模具工程師負(fù)責(zé)將模具出運(yùn)清單（重量及數(shù)量等信息）及承運(yùn)司機(jī)聯(lián)系方式告知生產(chǎn)部及工藝組，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)安排接收準(zhǔn)備工作，工藝組負(fù)責(zé)協(xié)助初驗(yàn)收模具。技術(shù)部負(fù)責(zé)將明細(xì)表、工藝文件及工藝定額更新以受控形式下發(fā)至各相關(guān)部門及經(jīng)理處。技術(shù)部產(chǎn)品工程師依據(jù)客戶要求負(fù)責(zé)產(chǎn)品封樣，移交至質(zhì)量部，供質(zhì)量監(jiān)控。技術(shù)部項(xiàng)目組負(fù)責(zé)督促各部門完成PPAP試生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。技術(shù)部產(chǎn)品組負(fù)責(zé)編制及提交PPAP申請(qǐng)/PPAP認(rèn)可文件。技術(shù)部工藝組依據(jù)相關(guān)運(yùn)行情況及客戶要求，與客戶簽署包裝方案，并以受控形式下發(fā)至生產(chǎn)部及質(zhì)量部。技術(shù)部產(chǎn)品組負(fù)責(zé)跟蹤裝車情況及問題匯總。技術(shù)部負(fù)責(zé)協(xié)助相關(guān)部門解決試生產(chǎn)運(yùn)行過程的技術(shù)難題。PPAP申請(qǐng)PPAP認(rèn)可文件受控明細(xì)表受控工藝文件受控工藝定額封樣件受控包裝方案更新的技術(shù)文件工程更改通知單封樣件質(zhì)量部質(zhì)量部依據(jù)技術(shù)部更新的技術(shù)文件及封樣件，更新相關(guān)檢驗(yàn)文件，以受控形式下發(fā)至車間或者相關(guān)區(qū)域。質(zhì)量站站長(zhǎng)負(fù)責(zé)培訓(xùn)檢驗(yàn)員、操作員熟悉產(chǎn)品缺陷及質(zhì)量要求，滿足GP12檢查要求。質(zhì)量站站長(zhǎng)負(fù)責(zé)依據(jù)產(chǎn)品工程師提供的全尺寸測(cè)量計(jì)劃及SPC/MSA測(cè)量計(jì)劃，提交全尺寸測(cè)量報(bào)告及SPC/MS