車床c6140撥叉831003加工工藝及夾具設計課程設計(已修改)
2024-11-12 01:58 本頁面
【正文】 車床CA6140撥叉加工工藝及夾具設計說明書概述我們已經學過了與本次課程設計有關的許多專業(yè)課，包括《機械精度與檢測技術》、《機械工程材料》、《機械原理》、《機械設計》、《機械制造技術基礎》等，這使我們對機械設計和制造有關的原理有了一定的感性和理性認識，但是我們并不是很了解這些原理與實際加工工藝過程之間的聯系。課程設計作為理論和實踐相結合的有效手段。通過這次車床CA6140撥叉加工工藝規(guī)程及夾具的設計讓我們對所學的專業(yè)課的一些知識得以復習、鞏固和應用，并對零件的制造過程有了一定的了解。除此之外，本次課程設計也不僅為我們了解大四的畢業(yè)設計做了一定的準備，而且為以后的工作打下一定的基礎。夾具結構設計在加深對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。夾具是工藝裝備的主要組合部分，在機械制造中占有重要地位，夾具對保證產品質量，提高生產率，減輕勞動強度，縮短產品生產周期等都具有重要意義。此次課程設計任務是對拔叉零件的機械加工工藝規(guī)程的設計和所選的某道工序所用夾具的設計。本次所選拔叉的工藝分析及夾具設計內容主要包括：撥叉毛坯的選擇，機械加工工藝路線的確定，夾具方案的確定，夾具的裝配圖、零件圖的繪制，設計說明書的編寫等。1 撥叉的分析 撥叉的作用題目給定的零件是CA 6140撥叉（831003）。它位于車床變速機構中，主要其換擋作用。通過撥叉的撥動使車床滑移齒輪與不同的齒輪嚙合，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，從而使主軸獲得所需的速度和扭矩。寬度為30+，在撥叉工作工程中，和如果撥叉和槽的配合尺寸精度不高或者它們之間的空隙很大時?；讫X輪就達不到很高的定位精度，這樣滑移齒輪就不能很好的與其他齒輪進行正確有效的嚙合。從而影響整個傳動系統的工作。所以撥叉寬度為30+。 撥叉的機械加工工藝分析一個好的結構不但要應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質量，同時使加工的勞動量最小。撥叉是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結構形狀較復雜，其加工內花鍵的精度要求較高，此外還有上端面要求加工，所以對精度要求也很高。其底槽側面與花鍵孔中心軸有垂直度公差要求，上端面與花鍵孔軸線有平行度要求。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質量均影響機器或部件的裝配質量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關鍵和重要的。 撥叉零件圖大致的加工順序和過程：銑側面；拉內花鍵孔；銑上端面；銑18H11底槽；鉆、鉸2M8通孔，并攻絲。（1） 側面的加工主要是為了后續(xù)工序中能有更好的定位面，確保后續(xù)加工所要求的精度。（2） 以為主要加工面，拉內花鍵槽，槽數為6個，其粗糙度要求是底邊，側邊，內孔粗糙度。（3）加工是銑上端面，表面粗糙度要求為。（4）銑18H11底槽，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊，槽底的表面粗糙度要求是。（5） 鉆并攻絲2M8，保證兩螺紋孔中心距為25mm。本次課程設計的撥叉材料為HT200，根據材料成型工藝可知用金屬型鑄造。該零件能夠承受較大載荷和沖擊載荷，并且撥叉不經常受交變載荷作用，受力也不是太大，所以能夠滿足使用要求。生產類型為大批量生產。因為零件形狀簡單故毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，又因內孔很小，不可以鑄出，18H11的底槽也不能鑄出。2工藝規(guī)程設計主要加工面的技術要求:后側面: 。內花鍵槽，內花鍵槽底邊，側邊。上端面：；底槽：18H11槽底邊，兩槽側邊；2M8的孔，保證兩螺紋孔中心距為25mm。由加工工藝分析和技術要求可知，該撥叉零件的主要加工表面是平面、內花鍵槽。一般來說，保證平面的加工精度要比保證內花鍵的加工精度容易。因此，對于撥叉來說，上端面與槽邊均與花鍵軸有位置度公差，加工過程中的主要問題是保證內花鍵的尺寸精度及位置精度，處理好內花鍵和平面之間的相互關系以及槽的各尺寸精度是撥叉夾具設計的重點、難點。一個好的結構不但應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質量，同時是加工的勞動量最小。設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。對于設計撥叉的加工工藝來說，應選擇能夠滿足內花鍵加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經濟因素。在滿足精度要求及生產率的條件下，應選擇價格較底的機床。（1） 要考慮加工表面的精度和表面質量要求，根據各加工表面的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工。（2） 根據生產類型選擇，在大批量生產中可專用的高效率的設備。在單件小批量生產中則常用通用設備和一般的加工方法。（3） 考慮被加工材料的性質。（4） 考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現有加工方法和設備，推廣新技術，提高工藝水平。（5） 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法。 面的加工 銑床：參考文獻資料[1]P130表58可以確定:~ ~~根據以上原則并結合題目可得主要加工面的加工方案如下：后側面的加工主要是為后續(xù)加工做準備，因此，在選擇加工方法上可以選用一次性銑面。上端面的加工方案為：粗銑—半精銑（）。 孔的加工（1） 加工內花鍵
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