傳動軸的加工工藝設(shè)計(已修改)
2024-11-12 01:04 本頁面
【正文】 健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 前言 隨著我國工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，在生產(chǎn)上減速箱和離合器的大量生產(chǎn)和應(yīng)用，對傳動軸的需要就更為廣泛，對軸的技術(shù)要求和精度更高。只有保證傳動軸的質(zhì)量，才能使各類零件發(fā)揮最好的功能，所以設(shè)計出一款符合現(xiàn)實生產(chǎn)的需要的傳動軸已變得尤為重要了。軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。一個零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機械加工工藝規(guī)程中應(yīng)該要更加謹(jǐn)慎。 為了適應(yīng)市場上對于傳動軸類零件的需要，就要求更多的人去研究這一課題，不斷改善軸的各部分參數(shù)，完善加工工藝。 陳云：傳動軸的加工工藝設(shè)計 2 選題目的： 該軸是用于安裝在減速箱上的傳動軸，因生產(chǎn)需要，對該軸進行加工工藝設(shè)計 ,圖紙見附錄 A。 選題的意義和研究現(xiàn)狀： 隨著我國工業(yè)建設(shè)的飛快發(fā)展，在生產(chǎn)上減速箱和離合器的大量生產(chǎn)和應(yīng)用，對傳動軸的需要就愈加廣泛，對軸的技術(shù)要求和精度更高。只有保證傳動軸的質(zhì)量，才能使各類零件發(fā)揮最好的功能。 為了達到更高的經(jīng)濟效應(yīng)，就要對傳動軸的加工工藝進行更深入的研究。 目前軸類零件的加工大概采用車削和外圓磨削，對于一些技術(shù)要求較高的零件采用數(shù)控車削完成。 健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 2 傳動軸的加工工藝和技術(shù)條件分析 毛胚的選擇（類型、余量及等級） 毛坯類型 在傳遞力矩過程時要承受很強的沖擊力和很大的交變載荷 , 要求材料應(yīng)有較高的強度、沖擊韌度、疲勞強度和耐磨性 ,而且其輪廓形狀不復(fù)雜 ,故采用鍛件。 毛坯余量確定 毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，則零件的機械加工勞動量越少，材料消耗越少，可充分提高勞動生產(chǎn)率，降低成本，但是毛坯制造費用會提高，在確定毛坯時，應(yīng)根據(jù)機械加工和毛坯制造兩方面考慮。 .鍛件公差等級 由該零件的功能和技 術(shù)確定其鍛件公差等級為普通級。 因為該軸屬于中小傳動軸，所以各直徑外圓相差不大，所以選擇Ф 70 的 45 鋼作為毛胚。 零件結(jié)構(gòu)與功能分析 軸的鍛件強度較高，形狀比較簡單，外輪廓尺寸不大，定位精基準(zhǔn)面中心孔應(yīng)在粗加工之前加工，在調(diào)質(zhì)之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。調(diào)質(zhì)之后修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是為提高定位精基準(zhǔn)面的精度和減小錐面的表面粗糙度值。 擬定傳動軸的工藝過程時，在考慮主要表面加工的同時，還要考慮次要表面的加工。在半精加工Ф 60mm、Ф 55mm、 Ф 42mm 外圓時，應(yīng)車到圖樣規(guī)定的尺寸，滿足其公差要求。 同時加工出倒角和兩個 M6 的定位內(nèi)螺紋，深度為 及磨削之前銑削加工出來，這樣可保證銑鍵槽時有較精確的定位基準(zhǔn)，又可避免在精磨后銑鍵槽時破壞已精加工的外圓表面。 由于軸的結(jié)構(gòu)較規(guī)則，在加工鍵槽和 B 型中心孔時，采用專用夾具定位和夾緊。螺紋加工安排在半精加工后，精加工前進行，加工完螺紋孔后采用絲錐攻螺紋，注意螺紋一定要垂直。 這樣可以保證軸有較好的表面質(zhì)量和較高的精度。 陳云：傳動軸的加工工藝設(shè)計 4 技術(shù)要求分析 該軸屬于普通的階梯軸，依據(jù)圖紙的 技術(shù)要求大致概括為： ⑴最重要的還是熱處理工藝，具體要求表面調(diào)質(zhì)熱處理 220～ 240HBS。 ⑵兩端中心孔 ，待粗加工后需要修研中心孔，粗糙度要求為 。
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