【正文】 1 環(huán)巢湖旅游大道 巢湖段 01標(biāo)拌和站 及預(yù)制場 建設(shè)方案 一、工程概況 第一合同段 起止里程為 K46+500～ K50+400，全長 公里。 16 米橋梁 2 座， 新建路面 77015 m2， 涵洞 18座， 防護(hù)工程 186m3。 本拌和站按照“工廠化、集中化、專業(yè)化 ”的要求進(jìn)行建設(shè)， 為 32片 T 梁，和全線涵洞小蓋板以及生活區(qū)地坪 供應(yīng) 混凝土。 二 、 拌和站 組織 管理 機(jī)構(gòu) 拌和站 由項(xiàng)目經(jīng)理部直管 ，具體組織機(jī)構(gòu)見下圖： 組織機(jī) 三 、 拌和站建設(shè) 拌和站地理位置 拌和站位 S316 上行 32K+600 米左側(cè)，該處地勢 較為平緩 ，緊靠 省道項(xiàng)目經(jīng)理 拌和站站長 混凝土生產(chǎn)班組 水穩(wěn)運(yùn)輸班組 設(shè)備 維修 班組 工地試驗(yàn)室 物資設(shè)備部 水穩(wěn)生產(chǎn)班組 2 316 可由 省 道直接引便道至拌和站場區(qū)，交通便利。 該地塊 屬 槐林大翟行政 村， 占地面積約 。 拌和站面積及功能區(qū)劃分（詳見 拌和站總體布置圖 ） 拌和站 總面積 10133m2，分為生活區(qū)、拌合作業(yè)區(qū)、 鋼筋加工區(qū)、材料堆放區(qū) 、及 T 梁，小蓋板預(yù)制 區(qū)，共 5 個功能區(qū)。其中生活區(qū) 面積 800m2，材料 堆放區(qū) 3260m2，拌合作業(yè)區(qū) 2730m2，鋼筋加工區(qū) 500 m2， T 梁，小蓋板預(yù)制 ,2843 m2 拌和站場地建設(shè) 拌和站根據(jù)實(shí)際地形情況集中布置，采用封閉式管理。拌和站周圍用磚砌圍墻封閉，材料堆放 區(qū)、拌合作業(yè)區(qū)分開，拌和站場地進(jìn)行硬化處理。 （ 1） 根據(jù)征地面積及具體位置，作出施工范圍石灰邊線，然后進(jìn)行清表，并整平場地，對需要換填的地方進(jìn)行局部處理。根據(jù)合同文件要求及場地實(shí)際情況，我部決定采用在清表 20cm 后進(jìn)行 25cm 的 3%灰土處理 。拌和站部分場地 進(jìn)行混凝土硬化 處理，其中墊層使用 15cm 厚石渣， 局部面 層采用 厚度 17cm 的 C20 混凝土進(jìn)行混凝土硬化處理；拌和站行車道路硬化采用 20cm 厚石渣墊層。 （ 2）場地硬化按照四周低、中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度 2%，場地四周設(shè)置排水溝，保證雨天場地不積水、不泥 濘，晴天不揚(yáng)塵。 （ 3） 在拌和站內(nèi)修建一間廁所，保證場內(nèi)清潔衛(wèi)生。 材料 庫房 （ 1） 修建一處六跨梁規(guī)格為 30m 5m的倉庫， 庫房的面積按照 的標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)。 3 （ 2）水泥 采用散裝料，配合 PLC 控制柜 自動輸出。本拌和站共設(shè)置 2個容量為 60T 的水泥罐儲存，每一 個水泥罐基礎(chǔ)進(jìn)行整體澆注 C20 混凝土，并埋設(shè)相關(guān)預(yù)埋件。 （ 3）外加劑庫房采用 工棚 ，靠近拌和機(jī)，地面采用 C20 混凝土進(jìn)行硬化，然后利用方木上搭 5cm 厚木板，使外加劑儲存離地 30cm。外加劑存放離四周墻體 30cm。外加劑存放高度不得超過 ， 不同批次、不同品種、不同生產(chǎn)日期的外加劑分開存放。并根據(jù)不同的檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識牌進(jìn)行標(biāo)識。 材料堆放區(qū) （ 1） 材料堆放區(qū)共分 3 個區(qū)， 不得混堆或交叉堆放，并設(shè)置明顯標(biāo)志，分料倉 采用 磚砌 ， 墻厚 40cm， 墻高 ， 料堆地坪 采用 C20 混凝土 ，倉內(nèi)地面設(shè) 4%的地面坡度，分料倉下部預(yù)留孔洞，防止積水。 （ 2）嚴(yán)格按照規(guī)定對現(xiàn)場材料進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、 生產(chǎn)日期、出產(chǎn)批號、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)狀態(tài)、進(jìn)場數(shù)量、使用單位等， 根據(jù)不同檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識牌進(jìn)行標(biāo)識。 （ 3） 混凝土 料倉寬度 5m，長度 8m，滿足 混凝土 連續(xù)施工需要，以及運(yùn)輸車輛和裝載機(jī)等作業(yè)要求。 （ 4）所有集料分批驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的材料方準(zhǔn)進(jìn)場。 ：我項(xiàng)目部及時與槐林鎮(zhèn)自來水 供水聯(lián)系，在拌和站外側(cè)接有閥門和水表，將自來水引到站內(nèi)，設(shè)置蓄水池兩 個，并設(shè)有多個取水處。 四 、拌和站的標(biāo)識標(biāo)牌 拌和站大門處設(shè)置兩個門墩 ，站內(nèi)設(shè)置明顯的標(biāo)示牌。 4 （ 1）拌和站內(nèi)醒目位置設(shè)置區(qū)域 告示牌、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、文明施工牌等標(biāo)志。 （ 2）拌和站出入口、拌合樓控制室設(shè)置禁止、警告、指令標(biāo)志。 拌和站配合比標(biāo)識牌 拌 和機(jī)操作房前醒目位置懸掛混凝土配合比標(biāo)識牌，尺寸 600mm400mm，油漆噴涂確保不褪色，數(shù)字采用彩筆填寫，字跡工整清晰。標(biāo)識牌內(nèi)包括以下內(nèi)容：混凝土設(shè)計與施工配合比（含外加劑），粗細(xì)集料的實(shí)測含水率及各種材料的每盤使用量等。 拌和站管理人員和作業(yè)人員 統(tǒng)一 掛牌 執(zhí)證 上崗。 五 、拌和站機(jī)械設(shè)備配置、生產(chǎn)能力 拌和站機(jī)械配置（見 表 1） 表 1 拌和站設(shè)備配置表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備 注 1 水穩(wěn)拌和站 400 1 臺 2 混凝土拌和機(jī) JS500 1 臺 3 裝載機(jī) 徐 工 ZL40 1 臺 4 砼罐車 3m3 1 輛 5 發(fā)電機(jī) 20KW 1 臺 6 地磅 80T（ ） 1 臺 7 吊車 16 T 1 輛 8 滅火器材 1 套 拌和站生產(chǎn)能力 （ 1） 混凝土拌和站采用一個三 倉式自動計量設(shè)備，拌和機(jī)性能良好， 5 單機(jī)生產(chǎn)能力 35m3/h。 （ 2）拌和站配備 20kw 備用發(fā)電機(jī)，確保拌和站 生活區(qū) 有可靠的電源使用。 （ 3）拌和站的計量設(shè)備必須通過 巢湖市計量 部門標(biāo)定后方可投入生產(chǎn)，確保計量準(zhǔn)確。 六． 施工方法及技術(shù)要求 T 梁為 32 片 ，均為 16 米長， 制作臺座 15 個 ；臺座尺寸為 17 米 。 為防止?jié)B水，先 對預(yù)制區(qū)統(tǒng)一進(jìn)行場地硬化，再進(jìn)行臺座的制作 。 為防止在梁體張拉時，由于應(yīng)力集中出現(xiàn)臺座端頭下沉變形、梁體滑動等不利現(xiàn)象，在臺座端部 1米范圍內(nèi)，加 長 臺座基礎(chǔ)。 梁板制作 ⑴ 、鋼筋制作 ① 、鋼筋入庫必須有質(zhì)檢單，并經(jīng)過自檢、抽檢合格方能使用。 ② 、鋼筋下料之前，檢查外觀質(zhì)量，應(yīng)無重皮、氧化皮、銹蝕和油污。 ③ 、 I 級筋采用冷拉調(diào)直，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙成型，分類堆放，做好防銹蝕措施。 ④ 、各類鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙加工成型，符合圖紙、規(guī)范要求， 半成品必須分類堆放，并作好標(biāo)示。 6 ⑤ 、鋼筋加工、綁扎、焊接等各項(xiàng)工序，必須滿足質(zhì)量要求，并在監(jiān)理工程師現(xiàn)場指導(dǎo)的情況下進(jìn)行。 ⑥ 、半成品鋼筋在臺座上進(jìn)行綁扎前，必須對臺座進(jìn)行徹底的清理，布置好墊塊，綁扎結(jié)束后用空壓機(jī)吹干凈。 ⑦ 、對預(yù)應(yīng)力波紋管的綁扎，根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑母鼽c(diǎn)坐標(biāo)，通過定位筋進(jìn)行點(diǎn)焊固定，防止在澆筑混凝土?xí)r波紋管的位置發(fā)生移動。 ⑧ 、工作完畢之后，清除所有多余的部件并回收到固定地點(diǎn)，填寫好原始記錄，現(xiàn)場技術(shù)人員自檢合格后報請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。 ⑵ 、模板安裝 ① 、對照圖紙進(jìn)行到場模板的尺寸驗(yàn)收 ，并進(jìn)行試拼裝，檢查拼接縫部位是否滿足規(guī)范對于縫寬、錯臺的相關(guān)要求。 ② 、檢查鋼筋骨架的尺寸，重點(diǎn)檢查預(yù)埋件的位置、固定情況、保護(hù)層厚度等環(huán)節(jié)。 ③ 、在端部錨口位置貼海綿條，固定錨墊板，并對壓漿孔采用防堵措施處理。 ⑤ 、模板安裝完成后，調(diào)整模板的垂直度。采用垂線將端模調(diào)整固定后，再拉緊線繩，利用鋼尺逐板調(diào)整垂直度、順直度，最后采用斜拉桿整體固定。 7 ⑶ 、混凝土澆筑 ① 、嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比進(jìn)行混凝土的拌和，試驗(yàn)室隨時控制坍落度，并制作試件，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生，以測定梁體的強(qiáng)度。 ② 、拌和時各種材料采用 電子計量的方式進(jìn)行稱量，確保偏差在允許控制范圍內(nèi)。 ③ 、澆筑方式：用罐車運(yùn)輸，澆筑時分層投放，及時振搗，水平分層、斜向分段（下部與上部間距 1 米左右），連續(xù)澆筑，一次性完成一片梁體的澆筑任務(wù)。 ④ 、振搗方式：采用插入式配合附著式振搗器進(jìn)行振搗。振搗時以沒有明顯沉落、表面均勻、泛漿、無大的氣泡為準(zhǔn)，時間不宜過長或過短，但任何情況不宜少于 10秒。振搗棒應(yīng)有序操作，間距不超過有效半徑的 倍，防止漏振、過振的發(fā)生。 ⑤ 、模板工應(yīng)在澆筑時全過程進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)模板出現(xiàn)異常時暫停振搗，處理合格后繼續(xù)澆筑、振搗。 ⑥ 、澆筑整個過程中，注意混凝土的工作性能，保持良好的和易性、無離析、泌水現(xiàn)象。 ⑷ 、養(yǎng)生 ① 、自然環(huán)境養(yǎng)生： 8 濕度 60% 灑水 14 天 濕度 60%90% 灑水 7 天 濕度 90%以上 不灑水 ② 、夏季養(yǎng)生：在高溫時節(jié)，澆筑完成后及時用土工布進(jìn)行覆蓋，通過灑水，在養(yǎng)生期間始終保持砼表面處于濕潤狀態(tài)。 ⑸ 、預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿 ① 、鋼絞線必須有出廠合格證和質(zhì)量保證書，并通過外委試驗(yàn)檢測合格后方可使用。 ② 、張拉用油表、千斤頂在張拉前必須進(jìn)行檢定，根據(jù)檢 定數(shù)據(jù)計算油表讀數(shù)。 ③ 、在梁體混凝度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100%時，進(jìn)行張拉，張拉時采用 “ 應(yīng)力、應(yīng)變 ” 雙控制，以應(yīng)力控制為主、應(yīng)變控制為輔。如果發(fā)現(xiàn)不滿足要求或是出現(xiàn)異常狀況，應(yīng)立即停止張拉，查明原因并妥善處理之后再施工。 ④ 、張拉前應(yīng)清理錨墊板、錨口、鋼絞線上的砼渣，注意使鋼絞線在管口處、錨口平滑過渡，以減少應(yīng)力損失。 ⑤ 、張拉時施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師必須到場監(jiān)控整個過程。 ⑹ 、壓漿 ① 、灌注水泥漿前，應(yīng)對管道進(jìn)行沖洗，檢查管道是否暢通。 9 ② 、水泥漿的調(diào)配應(yīng)根據(jù)天氣情況調(diào)整水灰比，調(diào)整范圍為 ，為提高漿的流動性，可摻入高效減水劑，摻入量控制在 %以下。水泥漿稠度以 1820 秒為宜。 ③ 、壓漿以出漿端口排出濃漿時視為已將管道中的空氣、水排盡，且以注滿漿液，此時對出漿口進(jìn)行特殊材料的封堵，維持管道內(nèi)的壓力（不小于）不少于 2min，進(jìn)行注漿口的封堵。 ④ 、在壓漿漿液強(qiáng)度達(dá)到 40 Mpa 之后，通過 站內(nèi) 吊 車 進(jìn)行梁片的轉(zhuǎn)移，移至到儲梁區(qū)。然后進(jìn)行下一片梁的預(yù)制工作。 七 、質(zhì)量保證措施 制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：實(shí)施質(zhì)量管理目標(biāo)以合同文件要求和設(shè)計圖紙為準(zhǔn)繩、以技術(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，制定項(xiàng)目的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) ，并實(shí)施以分項(xiàng)保分部、以分部保單位、以單位保項(xiàng)目的質(zhì)量管理制度，從而確保項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 項(xiàng)目實(shí)行管理和技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，逐層簽定質(zhì)量責(zé)任狀，通過經(jīng)濟(jì)手段激發(fā)全體參建人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，從而促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。 加強(qiáng)質(zhì)量、安全教育，貫徹實(shí)行項(xiàng)目各項(xiàng)管理制度，在整個施工過程中做到 “ 四不施工 ” （施工圖紙未復(fù)核、測量未復(fù)核、材料未檢驗(yàn)或是檢驗(yàn)不合格、未進(jìn)行技術(shù)、安全交底）。 10 加強(qiáng)現(xiàn)場的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。按照合同文件要求，設(shè)立臨時試驗(yàn)室和質(zhì)檢小組，配備滿足使用要求的檢測儀器、設(shè)備。尤其是加大原材料的檢測力 度，確保工程所使用的所有原材必須是合格的。 做好各項(xiàng)施工原始記錄，并及時進(jìn)行簽認(rèn)、歸檔。 八 、拌和站安全文明施工 施工臨時用電 （ 1）編制臨時用電施工組織設(shè)計，確定電源進(jìn)線、總配電箱、分配電箱的位置及線路定向，進(jìn)行負(fù)荷計算，選擇變壓器容量和導(dǎo)線截面，制度安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。 （ 2）嚴(yán)格按照施工用電專項(xiàng)組織設(shè)計與施工現(xiàn)場平面布置進(jìn)行架設(shè)和管理電力線，動力和照明線分開架設(shè)。 （ 3）采用 200KVA 變壓器 一組， 固定電力設(shè)備均設(shè)安全防護(hù)屏障，高度 ，并設(shè)置明顯的禁止、警告標(biāo)志。 （ 4）施工 現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ 462020）的規(guī)定。 （ 5）電力作業(yè)人員持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動保護(hù)用品。 （ 6）配電箱內(nèi)多路配電設(shè)置標(biāo)記，配電箱有門、有鎖、有防雨措施， 鐵殼開關(guān)箱必須接地。所有電器設(shè)備必須完整、無破損，性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護(hù)器的插座，觸電保護(hù)器定期試驗(yàn)，確保性能可靠。嚴(yán)禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴(yán)禁在一個開關(guān)上連接多臺電動設(shè)備。 （ 7）夜間施工時，現(xiàn)場安裝滿足施工安全要求的照明設(shè)施。 11 文明施工 （ 1）地面定期灑水，對粉塵源 進(jìn)行覆蓋遮擋 。 （ 2）每次混凝土拌合作業(yè)完成后，及時清洗機(jī)具，清理現(xiàn)場，做到場地整潔 。 （ 3）拌和站設(shè)置機(jī)動車輛、設(shè)備沖洗設(shè)施、排水溝及沉淀池，施工污水處理達(dá)標(biāo)后方可排入自然水系。 （ 4）施工機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的廢水、廢油及生活污水排入污水處理池，然后方可排入自然水系。 （ 5）散裝水泥 材料進(jìn)場時，注意材料灌頂?shù)拿芊庑阅?。?dāng)粉塵較大時，暫時停止上料，待處理完后方可繼續(xù)。 （ 6）定期、專人進(jìn)行拌和站的清理和打掃，保持拌和站內(nèi) 衛(wèi)生 。 12 TA5 標(biāo)段拌和站料倉雨棚受力驗(yàn) 算書 ： 雨棚采用輕鋼屋面結(jié)構(gòu)，共設(shè) 4 跨，跨度 20m，進(jìn)深 30m。立柱間距 。立柱采用 ,160mm?