【正文】 ：大 中 一． 管道工程 在工業(yè)裝置的安裝工程量中，管道工程約占安裝工程量比重的 1/３左右，管道工程的質(zhì)量缺陷是造成物料浪費，能源損失及成本上升的主要根源，因此我們應(yīng)當充分重視管道工程的施工質(zhì)量及其通病的治理。 １． 管道預(yù)制質(zhì)量通病及防治 ，應(yīng)注意審查管道與設(shè)備的設(shè)計溫度、設(shè)計壓力等設(shè)計參數(shù)，以及標高、坐標、方位、接頭形式、尺寸等 是否一致。 ，要核對質(zhì)量證明書所提供的保證是否與設(shè)計文件和標準規(guī)范所規(guī)定的相一致，其結(jié)果和數(shù) 據(jù)是否符合要求。 管不得與碳鋼管混放，不得用鐵錘敲擊不銹鋼管。 ，是否對原有的標記進行了移植。 、雨、雪天氣時，對焊接工作面的遮蔽情況。 ，管口的封堵是否完好。 、整理了各種檢驗記錄和施工記錄，以及管道組成件的質(zhì)量證明書的整理、保管情況。 ２． 管道安裝 施工方在施工過程中，由于工作不到位或?qū)σ恍┘毿栴}不夠重視，在施工中經(jīng)常出現(xiàn)一些同類型的質(zhì)量問題， 從而影響工程的質(zhì)量，現(xiàn)將一些質(zhì)量通病歸納如下 ： ２ .１焊接飛濺物沒有清除干凈，渣皮不除掉。施工方應(yīng)加強自查自改責任到人 ２ .２支、吊架一管道安裝不同步，臨時支、吊架與管道焊在一起。施工方應(yīng)嚴格按規(guī)范施工，項目部要加強檢查力度，杜絕臨時支、吊架與工藝管道焊接 焊條亂扔、亂放、保溫筒敞口，未用完的焊條不及時退庫。施工方應(yīng)加強管理，項目部做好監(jiān)督檢查，隨時制止。 ２ .4管內(nèi)隨意部放置施工用具，影響管內(nèi)清潔度，預(yù)制完的管道，不及時封口。在管道預(yù)制或安裝前應(yīng)檢查管內(nèi)有無異物，如有，必須清洗干凈；預(yù)制后 應(yīng)吹掃，并且設(shè)立Ｂ級共檢，項目部應(yīng)嚴格把關(guān)，對以檢驗合格的管道應(yīng)及時封堵管口； ２ .5法蘭到處亂堆亂扔，損壞法蘭密封面，用已安裝的管道做腳手架，不銹鋼管道、管件與碳鋼的放在一塊，拆除工卡具時，常損傷母材，殘留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和試驗電流。施工方應(yīng)加強管理，做到文明施工 ２ .6 不控制焊接環(huán)境。陰雨天施焊時，沒有防雨措施 .雨天焊接要搭設(shè)防雨蓬 ,環(huán)境條件不合要求時 ,不得進行焊接作業(yè) ,項目部要加強監(jiān)督檢查。 ３． 埋地管道 土方堆放隨意。土方開挖在定位放線時同時放出土方堆放線，土方 堆放的 位置應(yīng)在的一測，并離開１ｍ，作為現(xiàn)場施工和檢查通道；留作回填的土方應(yīng)堆放成梯形狀，多余的土方及時運到指定的地點堆放。 ３ .2焊口不打磨。焊口應(yīng)用砂輪機打出坡口； 試壓后的閥門未恢復保護。閥門試壓合格后 ,應(yīng)及時把閥門內(nèi)的水放盡 ,并用塑料帽加以封堵 。 管道安裝前管內(nèi)不清理、不封口。管道預(yù)制后，應(yīng)檢查并清理管內(nèi)雜物，并把兩端管口進行封堵； 下管時不采取措施，造成防腐層破損，下管時應(yīng)用橡膠皮襯墊； 排水管道坡度不符合要求出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。在進行管道基礎(chǔ)施工時，通過水準儀測定標高樁位嚴格按 設(shè)計要求施工 ； 帶水回填。設(shè)置排水設(shè)施，及時排水； 閥門漏水，井內(nèi)有雜物，閥門表面有污染。閥門井內(nèi)壁抹面和防腐施工時，應(yīng)將閥門和管道覆蓋好，施工完 畢后應(yīng)及時清理，并蓋好井蓋。 ４． 閥門及試驗 ４ .1閥門試驗用的壓力表未調(diào)校。嚴格按規(guī)范、堆積等要求組織閥門檢驗和施工 ； ４ .2閥門存放保管不嚴格，閥門試壓后未及時封堵。落實閥門存放保護措施，試壓合格的閥門試壓后及時用塑料布保護好，嚴禁碳鋼和不銹鋼閥門、以及有特殊要求的閥門混放。 ５． 管道水壓、氣壓、氣密或泄漏試驗 ５ .1常見質(zhì)量通病 ５ . 試驗用壓力表未調(diào)?；虺^使用期限。 ５ . 試驗用壓力表滿刻度值不是在被測最大壓力的１ .5－２倍之內(nèi)。 ５ . 焊接工作是否完成沒有檢查。 .4 試壓前焊縫已作防腐或絕熱。 安全閥、爆破板及儀表元件沒有拆下或隔離，試壓時造成損壞。 液體壓力試驗時管道內(nèi)氣體未排凈，造成壓力不穩(wěn)。 試驗壓力上升過快或過度超壓，給管道造成即時或潛在的損壞。 試壓后管道內(nèi)水隨意排放，影響其他的施工作業(yè)。 試壓后排液沒有考慮形成負 壓。 試壓后有積水存留，易產(chǎn)生銹蝕或凍壞。 對于位差較大的管道，在進行液體試壓時沒有以最高點的壓力為準。 ５ .2防治措施 對試壓方案一定要認真審查，力求完整。 按試壓方案，逐項檢查，確保在試壓前所有條件具備。 對試壓用的儀器、機具，在試壓前要確認完好并符合試壓要求。 對于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細清單，試壓前后都要逐項檢查、逐項消號。 試壓時要旁站監(jiān)督，嚴格控制升壓速度及壓力值 。 液體泄壓嚴格按規(guī)定 進行。排放后最好用空氣吹掃，然后把所有的敞口都封堵。 對于試壓前已作防腐或絕熱的焊縫，必須恢復原始狀態(tài)。 ６． 管道支、吊架工程 主要質(zhì)量通病 支吊架上孔洞用氧乙炔焰割孔。 滑動或支架的滑道劃傷或碰損。 鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門以管道承重。 在混凝土柱或梁上設(shè)支吊架時 ,未鑿去抹面層；固定在平臺或樓板上的穿孔吊架，其頂端暴露在平臺或樓板表面。 在設(shè)備上任意焊接支吊架。 熱位移方向相反或位移值不等的管道使用同一 吊桿。 絕熱層妨礙支吊架的位移。 ７． 工藝配管防腐絕熱工程 漆膜返銹：涂漆前，必須徹底清理管子表面泥土、水分等雜物，清理干凈后盡快涂上底漆，防止再生銹。 漏刷：對于涂刷不到的管了必須在安裝前，首先刷好漆。對于已安裝好的管子和設(shè)備，隨操作隨用小鏡子反照背面檢查漏刷部分，仔細補刷。 漆層流墜：選用優(yōu)質(zhì)的漆料和適當?shù)南♂寗?。涂漆時操作要均勻，環(huán)境溫度要適當，以溫度 15－ 20 度，相對溫度濕度 50－ 70％為宜。選擇適用的油刷，刷毛不宜過長，要有彈性、耐用、根粗、梢細、鬃厚、口齊 。涂刷蘸油不宜過多，涂膜不宜過厚。采用噴涂方法時，選用噴嘴口徑不宜太大，噴槍距管子表面距離適當。 涂膜起泡：當基層有潮氣或底漆上有水時，必須將水擦干潮氣散盡后再涂漆，涂料粘度不宜太大，一次涂漆 不宜過厚，噴涂使用的壓縮空氣要過濾防止潮氣浸入漆膜中。 絕熱性能不良： :絕熱材料嚴格按標準選用 ,并抽樣檢查 ,合格者才能使用，施工時必須嚴格按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的厚度進行施工。防潮層應(yīng)纏緊并搭接，搭接寬度 30－ 50mm 縫口堤朝下，并封口嚴密。 絕熱結(jié)構(gòu)不牢，薄厚不均：按設(shè)計及規(guī)范要求安裝支撐件 ，焊接要牢固。采用預(yù)制瓦塊絕熱時，如聚苯乙稀泡沫塑料，需用粘接劑粘牢，瓦塊厚度均勻一致，綁扎件要擰緊。 護殼凹凸不平，表面粗糙：用鋁板或鍍鋅鐵皮做保護層時，根據(jù)絕熱層外圓加搭接長度（縫寬）下料，滾圓，安裝時，縱向搭接寬度一致，縱縫搭口朝下。 管道端部及接擂件處護殼敞口：根據(jù)現(xiàn)場實際下料，下料時應(yīng)留出必要的咬口量和擂縫的裕量，閥門、法蘭等處的金屬保護層宜選用 ,預(yù)制成可拆式的。 護殼固定螺栓過?。憾酱偈┕挝患訌娮詸z和加強日常循檢。 二． 設(shè)備安裝工程 １ . 泵 、風機等一般動設(shè)備安裝工程 質(zhì)量通病 . 1 設(shè)備基礎(chǔ)不符合安裝要求；或標高超差太大；或地腳螺栓孔位置尺寸超差；或平整度有問題等； . 2 地腳螺栓或長或短或不垂直；或與螺栓孔壁相碰； . 3 設(shè)備標高、位置超差太大； . 4 墊鐵尺寸規(guī)格不符合規(guī)定或墊鐵加工不規(guī)整； . 5 墊鐵安裝不符合要求或擺放不齊整平穩(wěn)；或數(shù)量太多；或未點焊牢固；墊鐵組高度超差太大等； . 6 用直接錘擊的方法進行找平和找正； . 7 用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整找平和找正值 ； . 8 部分地腳螺栓未擰緊； . 9 由于設(shè)備承受應(yīng)力過大 ,設(shè)備與管道連接前比后對找正值影響太大； . 10 因異物進入設(shè)備腔內(nèi)致使設(shè)備盤不動車 。 . 11 因設(shè)備內(nèi)腔有水銹蝕使設(shè)備盤不動車。 . 防治措施 設(shè)備基礎(chǔ)施工前核對土建和設(shè)備圖紙；設(shè)備安裝前做好設(shè)備基礎(chǔ)的交接驗收工作； 認真做好一次找平的復查工作； 基礎(chǔ)標高相差太大的要整改基礎(chǔ)；地腳螺栓與螺栓孔相碰的要擴孔；螺栓尺寸不合要求的要更換；不垂直的設(shè)法使之垂直； 墊鐵加工不符合