【正文】 第二節(jié) 鑄造操作安全技術(shù) 鑄造生產(chǎn)是機(jī)械工業(yè)的重要組成部分，當(dāng)前世界鑄造生產(chǎn)日益向高度的機(jī)械化、自動(dòng)化、電控方向發(fā)展。這是與鑄造安全技術(shù)的要求相一致的，是改變鑄造生產(chǎn)落后狀況的唯一途徑。 一、鑄造生產(chǎn)特點(diǎn) 、手工勞動(dòng)量大。 、粉塵、噪聲等危害。 。 。 二、鑄造生產(chǎn)準(zhǔn)備的安全技術(shù) （一）爐料準(zhǔn)備安全技術(shù) 、輔料的準(zhǔn)備。準(zhǔn)備過(guò)程中雖然對(duì)操作安全危險(xiǎn)性不大，但粉塵危害較大；操作者應(yīng)做到： 1）戴好防塵用品。 2）在搬運(yùn)、儲(chǔ)存和取放過(guò)程中，應(yīng) 輕取輕放；盡量減少粉塵飛揚(yáng)。 3）對(duì)袋裝粉料，傾倒后的空袋不要拍打。 。主要有清理料塊和破碎料塊。 1）清理料塊：由于這些金屬來(lái)自各方面，往往會(huì)混入空盒、空箱等密封容器，甚至?xí)烊霘埩粽ㄋ幍姆擒娪梦锲?、有害的化學(xué)品等危險(xiǎn)物品；另外，還可能混入影響鑄件成分的有害金屬以及水、雪、冰塊等雜質(zhì)。因此，對(duì)金屬塊的清理要求有： ○ 1 干燥所有金屬塊。 ○ 2 剔除有害金屬及雜物。 ○ 3 提出密封容器、爆炸物、有害化學(xué)品等危險(xiǎn)物 品。 2）破碎料塊：對(duì)體積大、重量重的金屬料塊進(jìn)行破碎加工。 ○ 1 人工破碎：這時(shí)一項(xiàng)既繁重又危險(xiǎn)的工作，作業(yè)時(shí)應(yīng)注意： ，并設(shè)安全警示標(biāo)志；非作業(yè)者嚴(yán)禁入內(nèi)，以免傷人。 ，防止錘頭因松動(dòng)脫落而造成事故。 ，除應(yīng)遵守其安全操作規(guī)程外；還應(yīng)檢查切割對(duì)象是否有爆炸、起火、中毒的危險(xiǎn)。 ○ 2 機(jī)械破碎：雖然勞動(dòng)強(qiáng)度可大大降低，但仍然存在安全要求： ，尤其是當(dāng)切到尾 端時(shí)，操作者的手有可能伸入刀口，因此在入料口處應(yīng)裝設(shè)安全擋板。 。除應(yīng)筑有堅(jiān)固的安裝基礎(chǔ)外，在落錘四周還應(yīng)建筑一定高度的堅(jiān)固的圍欄，以免金屬塊飛出傷人。若地下水水平面較低，可挖坑裝設(shè)備機(jī)器，料塊的破碎則可在坑內(nèi)進(jìn)行，這樣更為安全。 ，嚴(yán)禁放置和取拿金屬料塊。 （二）型料準(zhǔn)備安全技術(shù) 這里重點(diǎn)對(duì)型料的烘干、破碎、混砂提出有關(guān)安全要求。 。烘干機(jī)械的透風(fēng)部分應(yīng)加以密封和裝設(shè)除塵器，避免粉塵外溢。 。在整個(gè)舊砂準(zhǔn)備過(guò)程中所表現(xiàn)出來(lái)的不安全因素有粉塵 污染、鐵片、釘子、飛邊等混雜物扎傷、刺傷以及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分的碰傷。因此應(yīng)注意： 1）對(duì)舊沙處理流程中各種設(shè)備盡可能采取密封措施和增設(shè)除塵裝置。同時(shí)操作者必須帶好防護(hù)眼鏡、口罩等防護(hù)用品，加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。 2）選用合適的磁選設(shè)備，以去除鐵片、釘子、澆冒口、飛邊等磁選物料。 3）各種機(jī)械的外露部分（傳動(dòng)部分）應(yīng)有防護(hù)罩。 ?；旌闲蜕笆且豁?xiàng)勞動(dòng)強(qiáng)度較大的作業(yè)，其工作現(xiàn)場(chǎng)散發(fā)著大量粉塵。因此，除操作者在做好個(gè)人防護(hù)外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1）混砂機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩殼和吸塵裝置。 2）對(duì)某些材料需人工加料的，可在罩 殼上開(kāi)門，但加料后隨即關(guān)閉移動(dòng)門。 3）按規(guī)定混砂量混砂，不可超負(fù)荷使用，否則易造成設(shè)備事故。 4）取樣應(yīng)用取樣器，對(duì)無(wú)取樣器的混砂機(jī)，應(yīng)在停機(jī)后取之，切不可再運(yùn)行狀態(tài)下將頭、手伸入機(jī)內(nèi)取樣。 5）加料和送砂應(yīng)按機(jī)械設(shè)備啟動(dòng)順序按動(dòng)電鈕。 6）清鏟機(jī)內(nèi)型料，向機(jī)內(nèi)加油和檢修混砂機(jī)時(shí)，均須切斷電源。 7）兩人以上同時(shí)操作和檢修混砂機(jī)時(shí)，應(yīng)相互密切配合、協(xié)調(diào)，做到“三不傷害”。 （三）模樣、砂箱準(zhǔn)備安全技術(shù) 鑄件生產(chǎn)工藝方案確定之后，即可進(jìn)行工藝裝備的準(zhǔn)備。其中，模樣和砂箱與安全關(guān)系較為密切。 下安全要求。 1）模樣選材和結(jié)構(gòu)必須根據(jù)鑄造工藝，模樣體積的大小和生產(chǎn)批量，復(fù)雜程度等因素做綜合性考慮，以保證生產(chǎn)安全。 2）除小型木制模樣外，對(duì)中、大件模樣必須裝置敲模鐵板和帶有螺紋的啟模鐵板。 3）模板（型板）把手應(yīng)緊固厚實(shí)，使用前應(yīng)仔細(xì)地檢查有無(wú)裂痕。 4）中、大型模樣可采用鐵木結(jié)構(gòu)制作，不僅可節(jié)省木材，而且能提高模樣強(qiáng)度。 5）大批量，或經(jīng)常性輪翻生產(chǎn)的模樣，可采用金屬模樣、模板，即可保證鑄型尺寸精度，又能保證安全生產(chǎn)。 ： 1）砂箱尺寸選擇要保證鑄型有足夠的吃砂量， 防止?jié)沧r(shí)金屬液體噴射。 2）箱壁、箱帶應(yīng)有足夠的厚度，以保證砂箱強(qiáng)度和剛性。箱帶間距應(yīng)合理，它既能在運(yùn)輸、翻轉(zhuǎn)和合箱時(shí)不脫落鑄型，又能方便造型和落砂。 3）箱軸和把手可以與箱壁本體同時(shí)鑄出，也可用圓剛鑄入。箱軸把手平直，其端部應(yīng)制出凸緣，使運(yùn)輸、翻轉(zhuǎn)時(shí)不致滑脫。 4）平時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢查。發(fā)現(xiàn)箱壁、箱帶開(kāi)裂，箱帶間距過(guò)大，箱軸、把手彎曲不平等，均應(yīng)事先修正?？傊?，在未經(jīng)修復(fù)前或無(wú)法修復(fù)的砂箱，切不可使用，否則會(huì)釀成大禍。 三、造型、制芯的安全技術(shù) 造型、制芯的新材料新工藝的廣泛應(yīng)用，對(duì)促進(jìn)鑄造生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量 ，提高經(jīng)濟(jì)效益和改善勞動(dòng)條件確實(shí)起到了巨大作用，但從安全生產(chǎn)角度分析，或多或少地帶來(lái)些新的不安全因素，亦應(yīng)引起注意。 （一）造型、制芯安全技術(shù) 、制芯時(shí)的安全事項(xiàng)。 1）制定出機(jī)器安全操作規(guī)程、使用維護(hù)規(guī)程，并監(jiān)督執(zhí)行。 2）對(duì)操作者要進(jìn)行專門技術(shù)、安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試及操作合格后方可上機(jī)操作。 3）在使用機(jī)器前，必須認(rèn)真檢查機(jī)器各部是否完好，在故障未修復(fù)前不得帶病運(yùn)行。 4）兩人同時(shí)操作或檢修機(jī)器時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)。 5）當(dāng)工作結(jié)束或因故離開(kāi)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備。 、結(jié)構(gòu)、吊攀安全要求。中 、大型砂芯的芯骨，一般采用鑄鐵鑄成骨架，為了確保砂芯生產(chǎn)和多次吊運(yùn)、澆注中不發(fā)生事故應(yīng)做到以下各點(diǎn)： 1）芯骨的粗、細(xì)、結(jié)構(gòu)及間距，應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算或查閱資料進(jìn)行選擇，以保證安全，不斷裂。 2）大型芯骨應(yīng)設(shè)置吊耳，中型芯骨可在骨架基體上挖去芯砂以充當(dāng)?shù)醵o(wú)論何種方法，起吊耳位置均應(yīng)考慮到砂芯起吊時(shí)的重心平衡，以防止砂芯傾側(cè)傷人。 3）芯骨在使用前要進(jìn)行檢查，骨架基體有無(wú)斷裂、損傷，披縫、毛刺常會(huì)