【正文】 鋁型材表面噴漆質(zhì)量控制規(guī)范《建筑用鋁型材表面噴漆、粉末涂裝的質(zhì)量控制規(guī)范》與 2003 年4月發(fā)行第 10 版比較的主要變化第 10 版第 1 項： 批量含鉻鈍化處理(附錄一8)第 10 版第 2 項： 沖擊試驗第 10 版第 3 項： 前處理后的干燥第 10 版第 4 項： 前處理系統(tǒng)的備選方案（新附件 A6 ）第 10 版第 5 項： 在鑄件上的噴涂（新附件 A5 ）第 10 版第 6 項： 2 級粉末噴涂的評估第 10 版第 7 項： 起泡度第 10 版第 8 項： 標準的實用性或操作指導第 10 版第 9 項： 注冊投訴的有效性第 10 版第 10 項：正表面第 10 版第 11 項：粉末供應商的最少儀器要求第 10 版第 12 項：實驗室儀器第 10 版第 13 項：灰漿測試后的顏色評估第 10 版第 14 項：在噴涂及涂飾之間的最大時間第 10 版第 15 項：自然氣候測試時顏色變化的測量第 10 版第 16 項： 2 級液體涂飾的要求第 10 版第 17 項：金屬顏色的評估規(guī)則第 10 版第 18 項：證書授予第三方的規(guī)則第 10 版第 19 項：鉻酸鹽處理前的最后一道水洗的導電率第 10 版第 20 項：均一的前處理第 10 版第 21 項：有關標準的目錄 (附錄一9)第 10 版第 22 項：在包裝，標志上標明 QUALICOAT 和批準號第 10 版第 23 項：受予執(zhí)照的檢驗第 10 版第 24 項：關于禁止的顏色規(guī)則更新的DeltaE(附錄A7)目錄1．概論. 外觀. 光澤度. 涂層厚度. 附著力. 壓痕試驗. 杯突試驗.. 抗彎曲性試驗. 耐沖擊性試驗. 耐含二氧化硫潮濕空氣的試驗. 耐醋酸鹽霧試驗. 馬丘 Machu 試驗. 加速風化試驗. 自然氣候試驗. 耐聚合試驗. 耐灰漿試驗. 耐沸水試驗 . 耐冷凝水試驗. 抗鋸，銑，鉆3. 操作規(guī)范. 待處理部件的儲藏及設備的區(qū)劃. 粉末和液體涂飾的前處理 蝕刻 鉻酸鹽前處理 陽極氧化前處理 其他前處理. 電泳的前處理. 干燥. 干燥爐 . 實驗室. 內(nèi)部控制. 操作指導. 登記冊4. 涂裝材料的核準. 授予許可 最少的實驗室儀器 測驗 . 批準的復審系統(tǒng). 涂裝材料生產(chǎn)業(yè)者的標志使用5. 噴涂工廠的批準證書. 批準證書的授予（質(zhì)量標志） 前處理的檢驗 成品的檢驗 試驗樣片的檢驗 對注冊工廠的考核 授予證書的最后評估. 證書獲許人的常規(guī)考核. 噴涂工廠的標志使用6. 內(nèi)部的控制規(guī)范. 試驗參數(shù) 前處理槽 水質(zhì) 前處理及水洗槽的溫度測量. 生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制(DIN 50939) 爐況測試. 成品的質(zhì)量控制 光澤度試驗 (ISO 2813) 涂層厚度試驗 (EN ISO 2360) 外觀試驗 附著力試驗(EN ISO 2409) . 壓痕試驗(EN ISO 2815) 聚合試驗 杯突試驗(EN ISO 1520). 抗彎曲性(EN ISO 1519). 耐沖擊性(ENISO 6272/ASTM D 2794) Machu 試驗.. 注冊工廠的質(zhì)量控制 生產(chǎn)工藝的控制 樣片的控制 成品的控制. 內(nèi)部控制規(guī)范匯總表附件A1 在建筑用鋁型材表面噴漆，粉末涂裝產(chǎn)品上使用： QUALICOAT 標志的規(guī)則A2 裝飾性表面的規(guī)范A3 關于 QUALICOAT認證過的粉末配方變更的強制申告A4 金屬噴涂層A5 QUALICOAT 質(zhì)量標志對建筑用鋁鑄件噴涂的專用規(guī)范A6 其他前處理系統(tǒng)評估程序A7 RAL/ DELAT E 表A8 批處理規(guī)范A9 相關標準目錄第 一 章概論1. 概論本規(guī)范適用于 QUALICOAT 質(zhì)量標志, 這是一個已注冊商標。質(zhì)量標志的使用規(guī)則陳述在附錄 A1 中.其目的是建立對: 工廠設備，噴涂原料, 及最后成品所必須滿足的最低要求.這些規(guī)范用來保證生產(chǎn)建筑用鋁型材表面的高質(zhì)量涂層, , 由應用者負責.這些規(guī)范是生產(chǎn)高質(zhì)量涂層的工廠設備提出最低要求，如果應用其他方法, 須事先得到執(zhí)行委員會核準.，決不能有任何陽極或有機涂料（除本規(guī)范所前述的陽極氧化前處理之處）。它也必須免受各種污染物，尤其是有機硅潤滑油。 材料邊緣半徑要盡量大。持有質(zhì)量標志的涂裝廠，必須按照這些規(guī)范處理所有建材的產(chǎn)品, 并使用經(jīng) QUALICOAT ，只可在有技術上的原因和客戶的書面要求才可使用。不允許為純粹的商業(yè)原因而使用未經(jīng)批準的粉末，油漆和涂料。在這些規(guī)范的基礎上授予和續(xù)延質(zhì)量標志, 在質(zhì)量標志授予前, 這些規(guī)格中的所有要求必須得到滿足. 為表示質(zhì)量保證，標志的持有公司, 必須經(jīng)常持有最新版本的規(guī)格.在規(guī)范新版本發(fā)行前,，它可以由 QUALICOAT 合法的決議加以補充或修正與續(xù)延項目. 為 QUALICOAT 決議通過，這些編號項目有決議予以聲明，有效日期及細節(jié). 本規(guī)格和最新資料，將分發(fā)予所有已經(jīng)或即將獲得質(zhì)量標志，和持有批準的涂料工廠.本規(guī)格和最新資料，也發(fā)表在互聯(lián)網(wǎng)（ ）.這些規(guī)范并不適用于卷材噴涂.名詞解釋證書： 使用質(zhì)量標志的許可.批準： 確認某一特定制造廠商的產(chǎn)品 ( 粉末噴涂, 噴涂/噴漆或化學產(chǎn)品)符合規(guī)范要求. 總持證人（ GL ）： 由全國協(xié)會持有的 QUALICOAT 總體許可證，負責這個國家的QUALICOAT事務.測試實驗室： 是獨立的質(zhì)量檢驗和測試中心, 由總持證人或 QUALICOAT 授權. 第 2 章試驗方法和要求2. 試驗方法和要求以下所述測試方法, 用于測試成品和/ 或涂層系統(tǒng)的批準（見第 4 章和第 5 章）。 用于機械測試（第 ， 和 節(jié)）的測試樣片必須用 AA 5005 H24 或 H14( ALMg 1 半硬) 合金制作，厚度為 或 1 毫米，除非另有技術委員會批準。化學和腐蝕試驗，應在材料為AA 6060 或 AA 6063的型材上做.. 外觀外觀將在正表面進行估評。 正表面必須由客戶界定，必須是總表面上對材料的外觀及可用性是至關重要的一部分。邊緣、深隱窩和次表面并不包含在正表面中。 正表面的涂層不能有任何通及基體金屬的擦傷。當在與表面斜角約 60 176。，從距離物體 3 米遠處，對該正表面涂層觀看時，沒有任何下列缺陷，：過度粗糙，焊痕，起泡，夾雜物，焊口，灰暗, 疵點，針孔，坑凹，劃傷或任何其他不可接受的缺陷。涂層覆蓋面必須色澤均勻和光度好，觀察距離規(guī)定如下： 室外使用部件：在距離 5 米看 室內(nèi)使用部件：在距離 3 米看 光澤度ISO 2813 利用正常的入射光線在 60 176。注：如果正表面太小或不合適用光度計測量光澤的，光澤度應該與參考樣片作視覺比較（從同一個視角）。要求：第 1 類： 030 +/ 5 個單位第 2 類： 3170 +/ 7 個單位第 3 類： 71100 +/ 10 個單位（容許在涂料供應商從規(guī)定的正常值內(nèi)變化） . 涂層厚度EN ISO 2360對每個被檢驗部件必須在正表面加以測量涂層的厚度, 不低于 5個 測量點（約 1 平方厘米），在每個點取 3 至 5 個單獨的讀數(shù)。分別在每個測量點讀成平均讀數(shù), 以記錄在檢查報告上。最低值不能有低于規(guī)定值 80 ％的讀數(shù)，否則厚度測試整體，將被視為不合格。要求：粉末:1* 類： 60 微米*有兩種不同的粉末類別，以適應不同的要求。特殊的類別在批準書中說明。2類： 60 微米兩層噴粉系統(tǒng)（ 1 類 2）： 110 微米兩層PVDF 粉系統(tǒng)： 80 微米液態(tài)噴涂:兩層PVDF 體系： 35 微米三層金屬PVDF 體系： 45 微米硅聚酯無底漆： 30 微米（最少 20% 硅樹脂）水 薄層涂料： 30 微米其他熱固性涂料： 50 微米雙組分涂料： 50 微米電泳涂裝： 25 微米其它涂層系統(tǒng)可能需要不同的涂層厚度，但它們必須申請經(jīng)執(zhí)行委員會批準。 處理結果需要象如下四個典型事例那樣評估（對粉末涂料的最少涂層厚度為： 60 微米）：例 1:測量值(微米)： 82 ， 68 ， 75 ， 93 ， 86 平均： 81評級：這個樣片，是完全合格。 例 2:測量值(微米)： 75 ， 68 ， 63 ， 66 ， 56 平均： 66評級：此例是好的，因為平均涂層厚度超過 60 微米，而且沒有測量值少于 48 微米（ 60 微米的 80% ）。 例子 3:測量值(微米)： 57 ， 60 ， 59 ， 62 ， 53 平均： 58評級：此例樣不理想，. 下標注 不合格樣品 ，例子 4:測量值(微米)： 85 ， 67 ， 71 ， 64 ， 44 平均： 66評級：這個例樣是不合格的, 雖然平均涂層厚度超過 60微米檢查必須考慮不合格原因，是因為測量值為 44 微米，是低于 80 ％的允差極限（ 48微米）. 附著力度EN ISO 2409膠帶必須符合標準（粘接強度= （ 10 +/1 ）牛頓/ 每 25 毫米寬）。刀齒的間距在涂層厚度達 60微米時為 1 毫米，涂層厚度為 60 至 120微米之間時為 2 毫米，涂層厚度更高者為 3 毫米。要求：結果必須為 0 。. 壓痕 EN ISO 2815要求：對指定要求的涂層厚度最低 80 。. 杯突試驗.所有粉末系統(tǒng)，除第 2 * 類粉末： EN ISO 1520 *有兩種不同的粉末類別，以適應不同的要求。特殊的類別批準書中說明。第 2 類粉末：EN ISO 1520 ，與膠帶附著力測試一樣，詳述如下：在機械變形后,用一個膠帶（見第 節(jié)），覆蓋測試樣片的噴涂表面。穩(wěn)穩(wěn)地向噴涂面下壓，以消除空隙或氣泡， 1 分鐘后以直角狀快速地將樣片上的膠帶拉下。 要求： 對粉末涂料，最小 5 毫米（類別 1 和 2 ） 對液體涂料，最小 5 毫米，此外 對雙組分涂料和油漆：最小 3 毫米 有水膜涂料和油漆： 最小 3 毫米 對電泳涂料，最小 5 毫米要指出的是，此測試必須在鍍層厚度接近最低要求的樣片上進行。肉眼觀看，涂層絕不能表示出任何的破裂或剝離，對第 2 類粉末除外。 第 2 類粉末：肉眼觀看，在膠帶拉粘試驗后, 涂料必須沒有顯示任何跡象剝離. . 彎曲試驗所有粉末系統(tǒng)，除第 2 類粉末：EN ISO 1519第 2 類粉末： EN ISO 1519 ，然后用膠帶附著力測試，詳述如下：在機械變形后用一個膠帶（見第 節(jié)），覆蓋測試樣片的噴涂表面。穩(wěn)穩(wěn)地向噴涂面下壓，以消除空隙或氣泡， 1 分鐘后以直角狀快速地將樣片上的膠帶拉下。要指出的是，此測試必須在鍍層厚度接近最低要求的樣片上進行。要求：彎曲芯棒大約 5 毫米，對雙組分或有水膜涂料和油漆芯棒為 8 毫米。肉眼觀看，涂層絕不能有任何的破裂或剝離，除第2類粉末外。 第2類粉末： 肉眼觀看，在膠帶拉粘試驗后，表面必須沒有顯示任何跡象剝離. 沖擊試驗（僅用于粉末涂料） 沖擊試驗必須在背面進行，而處理結果要在正表面評估。 第1類粉末（ 涂1或2次）, 沖擊力：：EN ISO 6272 / ASTM D 2794 （撞擊直徑： ）。 兩層PVDF粉末，沖擊力：：EN ISO 6272 / ASTM D 2794（撞擊直徑： ）。第2類粉末，沖擊力：：EN ISO 6272 / ASTM D 2794（撞擊直徑： 。） ，然后用膠帶附著力測試，詳述如下： 在機械變形后,用一個膠帶（） ，覆蓋測試樣片的噴涂表面。穩(wěn)穩(wěn)地向噴涂面下壓，以消除空隙或氣泡，1分鐘后以直角狀快速地將樣片上的膠帶拉下。要指出的是，此測試必須在鍍層厚度接近最低要求的樣片上進行。要求： 肉眼觀看，涂層絕不能表示出任何的破裂或剝離，除第2類粉末外。 第2類粉末： 肉眼觀看，在膠帶拉粘試驗后。涂料必須沒有顯示任何跡象剝離. 含二氧化硫潮濕大氣中耐蝕試驗 EN ISO 3231( 2 4個循環(huán)）. 寬約1毫米十字切口，必須切深至基材.要求： 按照ISO 46282, 劃痕的兩端沒有超過1毫米的滲透，并沒有改變顏色或超過2個水泡 （S 2 ）. 醋酸鹽霧耐蝕試驗ISO 9227（測試時間： 1000小時）.作寬約1毫米劃割切口，必須切深基材。測試必須在三個AA 6060 or AA 6063材質(zhì)的型材上做.要求： 按照ISO 46282,不超過2個水泡 （S 2 ）。在長度10厘米的劃痕上，允許最大滲透16 平方毫米，但任何一個單一的滲透長度不能超