質(zhì)量事故管理考核辦法(已修改)
2025-04-24 08:39 本頁面
【正文】 質(zhì)量事故管理考核辦法 目的 為了維護本公司產(chǎn)品的信譽和形象，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少工序報廢及內(nèi)外部質(zhì)量損失，降低質(zhì)量成本，落實質(zhì)量責任，促使各級人員提高質(zhì)量意識，加強工作責任感，特制定本辦法。 適用范圍本辦法適用于產(chǎn)品形成全過程及售后產(chǎn)品的批量質(zhì)量損失考核。 職責 質(zhì)量部負責質(zhì)量事故調(diào)查處理的歸口管理,負責生產(chǎn)全過程質(zhì)量檢驗，質(zhì)量損失的判定、記錄和報告。 銷售部負責售后產(chǎn)品質(zhì)量投訴的記錄、與客戶的溝通、信息傳遞、客戶賠償?shù)霓k理。 技術(shù)部參與不合格品的評審，協(xié)助質(zhì)量事故的調(diào)查分析以及責任的確認。 質(zhì)量事故責任部門報告并協(xié)助調(diào)查質(zhì)量損失情況，落實責任人。 財務部負責質(zhì)量損失金額的核定，考核的執(zhí)行。 分管副總核實并批準事故調(diào)查處理報告，重大事故由總經(jīng)理批準。 質(zhì)量事故定義及分級 質(zhì)量事故的界定 由于以下原因造成產(chǎn)品批量不合格、生產(chǎn)過程非工藝性損耗、批量返工、不合格品出廠、客戶重大投訴及退貨等，給公司造成經(jīng)濟損失者：A、不按照公司規(guī)范進行管理和工作；B、違反操作規(guī)程、工作程序、作業(yè)標準、工藝紀律等；C、不認真履行檢驗職責，工作失職；D、工作責任心差。 批量不合格的界定 A、工序產(chǎn)品同批次不合格≥5%總量的；B、成品同批次不合格≥3%總量的。 質(zhì)量事故分級質(zhì)量事故的損失金額以截止出現(xiàn)質(zhì)量
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