【正文】 1 哈爾濱應(yīng)用職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 標(biāo) 題： 平面凸臺(tái)零件的加工工藝 分析 學(xué)生姓名： 姜 元 文 系 部： 機(jī)械工程系 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 指導(dǎo)教師 ： 王 海 燕 起止時(shí)間 ： 2 目錄 第一 章 零件加工工藝規(guī)程 零件圖樣工藝分析的分析 5 毛坯的選擇和加工余量的確定 6 選擇數(shù)控機(jī)床 夾量具 7 零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方案 9 確定切削用量 9 刀具選擇 10 第 二 章 工藝卡片 第 三 章 零件加工程序 第 四 章 零件加工模擬仿真 的簡介 19 模擬仿真 19 參考文獻(xiàn) 致謝 3 摘 要 數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。1908 年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世； 19世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明； 1938 年，香農(nóng)在美國麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運(yùn)算和傳 輸，奠定了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)，包括計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。 1952 年，第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床問世，成為世界機(jī)械工業(yè)史上一件劃時(shí)代的事件，推動(dòng)了自動(dòng)化的發(fā)展。 現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對(duì)設(shè)備的控制功能。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，均可通過計(jì)算機(jī)軟件來完成。 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使 制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國計(jì)民生的一些重要行業(yè)（ IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用。 關(guān)鍵詞： 數(shù)控技術(shù)，數(shù)控加工，工藝分析 4 Abstract CNC technology is the use of numbers, words and symbols of the digital mand to achieve one or more mechanical equipment, motion control technology. It is usually controlled by the location, angle, speed, volume and other machinery and mechanical energy flow on the switch. CNC production depends on the data carrier and the emergence of binary data operations. 1908, perforated sheet metal interchangeable data carriers e out。 19th century, the paper as the data carrier and an accessible control system was invented。 1938, Shannon in the Massachusetts Institute of Technology for fast puting and data transmission, laid the modern puter, including puterbased digital control system. CNC machine tool control technology is closely integrated with the development up. In 1952, the first CNC machine tools e out, the world39。s machinery industry in the history of an epochmaking event to promote the development of automation. Now, digital technology, also known as puter numerical control technology, now it is the use of digital process control puter technology. This technique of using a puter control program according to prestored on the device to perform control functions. As a result of the puter replace the original hardware logic circuit with numerical control device, the input data storage, processing, calculation, logic and other control functions to achieve, can be by CNC technology not only to traditional manufacturing industries has brought a revolutionary change in the manufacturing sector as a symbol of industrialization, and with the continuous development of digital technology and expansion of application fields, he was the national economy and some important industries (IT, automotive , light industry, medical, etc.) plays an increasingly important role in development. Keywords: CNC technology, CNC machining, process analysis 5 第 1 章 零件加工工藝規(guī)程制定 零件工藝分析 圖 零件圖 圖 零件成型圖 6 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析 1零件分析 如圖 所示零件由平面、凸臺(tái)、槽、臺(tái)階、孔等組成。 該零件屬于平面凸臺(tái)零件，結(jié)構(gòu)形狀對(duì)稱，尺寸標(biāo)注齊全，結(jié)構(gòu)要素清晰，工藝性好。零件為鋁合金材料，毛胚料為 335 135 11mm 的板料，尺寸精度符合圖紙要求。對(duì)零件要求如下： A 先加工兩邊的外形 327 22， 耳朵的外形。保證 1mm 的厚度。 B 銑出平面，把四個(gè)臺(tái)階留出來，保證 8mm 的厚度，臺(tái)階尺寸留下。 C 用鍵槽刀銑出 137 40mm 的兩個(gè)鍵槽，保證公差要求。因零件下的厚度為 1mm，壓住會(huì)發(fā)生變形，進(jìn)行熱處理，需要校正。 D 鉆出 162。4， 162。3 的孔，保證粗糙度。 2 零件精度要求 零件精度要求是零件工藝性分析的重要內(nèi)容。通過分析，明確零件的加工要求，為后續(xù)加工方法的選擇、裝夾方式的確定，刀具及切削用量的選擇提供依據(jù)。 此零件為鋁合金材料，精度要求高，應(yīng)根據(jù)用途和尺寸要求來合理加工零件，來達(dá)到精度要求。 毛胚的選擇和加工余量的確定 在選擇毛胚應(yīng)遵循的原則是：在保證毛胚質(zhì)量的前提下，力求選擇 高效。低成本，制造周期短的毛胚生產(chǎn)方法。首先由設(shè)計(jì)人員提出毛胚材料和加工后要達(dá)到的質(zhì)量要求，然后再由工藝人員根據(jù)零件圖、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)成本、并考慮交貨期限及現(xiàn)有可利用的設(shè)備，人員和技術(shù)水平等選定合適的毛胚生產(chǎn)方法。 加工余量指毛胚尺寸與零件尺寸之差。加工余量的大小對(duì)零件的加工質(zhì)量和制造的經(jīng)濟(jì)性有較大的影響，余量過大會(huì)浪費(fèi)原材料及機(jī)械加工時(shí)增加機(jī)床、刀具及能源的消耗，余量過小則不能消除上道工序留下的各種誤差，表面缺陷和本工序的裝夾誤差，易造成廢品。因此，應(yīng)根據(jù)影響余量的因素合理確定加工余量，零件加工 一般要經(jīng)多道工序，總加工余量就是每個(gè)中間工序加工余量的總和。 （ 1） 盡可能采用最小的加工余量的總和，以求縮短加工時(shí)間，降低零件的加工費(fèi)用。 （ 2） 應(yīng)有足夠的加工余量，特別是最后工序，加工余量應(yīng)能保證 7 得到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度和精度要求。 （ 3） 決定加工余量時(shí)，應(yīng)考慮到零件在熱處理