5s現(xiàn)場管理培訓(xùn)資料全套(已修改)
2025-04-24 00:05 本頁面
【正文】 獲取企業(yè)競爭優(yōu)勢系列培訓(xùn)課程之一5S現(xiàn)場管理推進(jìn)第一部分：定位5S5S現(xiàn)場管理，是中國企業(yè)應(yīng)對市場競爭全球化的第一必修課，讓我們思考幾個問題：216。 我們的現(xiàn)場管理做得怎么樣？舉例說明。216。 我們對5S了解多少？談?wù)効捶ā?16。 我們?yōu)槭裁礇]有做或沒有做好5S？是不懂得、不知道還是不愿意？值得反思的幾個企業(yè)問題：216。 當(dāng)企業(yè)取得階段性成功的時候，容易產(chǎn)生戰(zhàn)無不勝的思想；216。 當(dāng)企業(yè)效益好的時候，容易忽略管理尤其基礎(chǔ)管理的重要性；216。 對提高管理水平的方法人云亦云，不實事求是。216。 看到成績，我們感到驕傲，找出差距，可以讓我們進(jìn)步更快。我們應(yīng)該用哪些方法提升企業(yè)管理水平？ERP？ISO9000？5S現(xiàn)場管理？各種提高經(jīng)理人管理素質(zhì)的培訓(xùn)?216。 為了讓企業(yè)管理和國際接軌，很多企業(yè)引入了ISO9000質(zhì)量管理體系。為什么通過了ISO9000還不能讓管理達(dá)到滿意狀態(tài)，不合格品還是出現(xiàn)？216。 為了讓自己的企業(yè)早日步入企業(yè)資源信息化的快車道，很多企業(yè)引入了ERP信息管理系統(tǒng)?？墒菗?jù)統(tǒng)計，ERP在我國企業(yè)的成功率不到10%。在許多現(xiàn)場管理基礎(chǔ)沒有構(gòu)筑、管理人員的科學(xué)管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導(dǎo)入ERP必定事倍功半，甚至失敗，因為ERP不僅僅是一軟件管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。第二部分：感知5S值得反思的幾個誤區(qū)：216。 有些人認(rèn)為，5S是老話題，已經(jīng)過時了；216。 我們在90年代就已經(jīng)做完5S了，大家都已經(jīng)形成了一種習(xí)慣；216。 我們做5S很長時間了，但效果不好，可能不適合我們的企業(yè)。什么是現(xiàn)場管理？216。 企業(yè)員工工作的場所就是現(xiàn)場，對于企業(yè)員工在現(xiàn)場工作行為的管理就是現(xiàn)場管理。什么是5S現(xiàn)場管理？216。 每個企業(yè)都有自己的現(xiàn)場管理，而5S現(xiàn)場管理是來自日本企業(yè)的現(xiàn)場管理方式，其主要內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。以5S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場管理就是5S現(xiàn)場管理。企業(yè)現(xiàn)場管理水平高低的標(biāo)準(zhǔn)是什么？216。 制造產(chǎn)品時的理想狀態(tài)是機器、設(shè)備、人、資金、產(chǎn)品、形象、效率、工場、流程、成本等完全沒有浪費，與這種理想狀態(tài)的接近程度標(biāo)志著管理水平的高低。我們要提高管理水平，就要在消除浪費上入手。 我們存在哪些浪費？1 生產(chǎn)浪費216。 在下道工序不需要情況下生產(chǎn)了過多的半成品；216。 在沒有訂單的時候生產(chǎn)了過多的成品；216。 沒有可操作的標(biāo)準(zhǔn)性文件造成品質(zhì)不統(tǒng)一；2．庫存浪費216。 提前購買了生產(chǎn)上暫時不用的原材料；216。 由于管理不到位造成的原材料過期失效；216。 沒有及時地處理掉不可能再用的物品；3．時間浪費216。 尋找物品時造成的時間浪費；216。 過多無效的會議浪費了大量時間；216。 多余的傳叫和廢話造成的時間浪費；216。 時間安排不合理造成的浪費。4．空間浪費216。 倉庫里放置用過的包裝物沒有及時地清理；216。 工作臺的非工作用品占據(jù)了大量空間；216。 車間里成品半成品沒有分類分區(qū)標(biāo)識；216。 辦公區(qū)的過期文件資料；5．等待浪費216。 去倉庫領(lǐng)料不及時會造成等待浪費；216。 配件不能及時供應(yīng)會造成生產(chǎn)等待；216。 工具不能及時找到會造成工作等待；216。 生產(chǎn)不均衡會造成下道工序等待。6．士氣浪費216。 工作環(huán)境影響著員工的工作品質(zhì)；216。 臟亂差的環(huán)境不利于提高員工的士氣；216。 混亂的工場會破壞員工的情緒；216。 沒有秩序的工場不利于員工人際關(guān)系。7．流程浪費216。 不必要的工作環(huán)節(jié)，會產(chǎn)生工作的浪費；216。 不必要的走動距離會增加搬運的浪費；216。 流程設(shè)計不合理會產(chǎn)生重復(fù)勞動；216。 采取了落后的傳遞方式（包括未充分利用網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)勢）。8．停機浪費216。 設(shè)備突發(fā)性停用而導(dǎo)致的機器維修浪費；216。 停機造成的生產(chǎn)停頓的損失；216。 停機員工不能工作造成沒有經(jīng)濟收入；216。 停機會延遲交期造成企業(yè)信譽浪費。以上種種浪費消耗了企業(yè)巨大的利潤，而這些都是員工做出來的，所以……員工的智慧沒充分地挖掘出來是最大的浪費！5S
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