【正文】 煉焦車間崗位技術操作規(guī)程概 述一、規(guī)程宗旨為了加強焦爐技術管理，保證焦爐及設備正常運行，維護爐體，生產出合格的焦炭和有效地回收化學產品，減少污染，產出合格焦爐凈化煤氣，特制定本規(guī)程。 煉焦車間有TJL5550D型焦爐一組兩座，255孔、雙聯(lián)下噴、單熱式、廢氣循環(huán)，側裝煤搗固焦爐。于2008年7月1日試投產。 焦爐是復雜的熱工設備，一代焦爐應使用30年以上，在生產過程中，車間管理人員及各崗位操作員工必須按照操作規(guī)程精心操作，精心維護，以保證焦爐延長使用壽命。 正確執(zhí)行本規(guī)程是焦爐穩(wěn)產、高產、優(yōu)質、低耗和長壽的具體保證。煉焦車間主任及各級管理人員應組織全體員工確保規(guī)程的執(zhí)行。本車間主要有以下生產操作：焦爐裝煤、焦爐出焦和熄焦、運焦和篩焦以及焦爐的維護、污染治理和焦爐的熱工管理。二、生產工藝流程簡述 由備煤車間來的洗精煤，經配煤、粉碎、加濕后運入煤塔，裝煤車行至煤塔下方，由搖動給料機均勻逐層給料，用21錘微移搗固機分層搗實，然后將搗好的煤餅從機側裝入炭化室。煤餅在950℃～1050℃的溫度下高溫干餾。(設計能力)干餾后，成熟的焦炭被推焦車經攔焦車導焦柵推出落入熄焦車內，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺，經補充熄焦，涼焦后，由刮板放焦機放至皮帶機送至篩焦樓進行篩分裝車或送焦場。熄焦塔設充電自動控制器，通過控制器中的時間繼電器調整噴灑時間，保證紅焦熄滅。 干餾過程中產生的荒煤氣經炭化室頂部空間、上升管、橋管入集氣管。在橋管集氣處用壓力為0．25MPa，溫度為78℃的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使700～800℃的荒煤氣冷卻到85℃左右，再經過吸氣彎管和吸氣管抽吸至鼓風冷凝工段，在集氣管冷凝下來的焦油、氨水經焦油盒一起到氣液分離器到冷鼓工段。 焦爐加熱用焦爐煤氣由外部架空管道引入煤氣預熱器至焦爐地下室，從焦爐下部加熱煤氣管道噴入立火道。同時經蓄熱室預熱后的空氣也進入立火道，在立火道匯合后燃燒。由于部分廢氣循環(huán)，火焰加長，使高向加熱更加均勻合理。燃燒標準溫度1300～1320℃。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經過蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱吸收后，經過小煙道、廢氣開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。 裝煤過程中逸散的荒煤氣由爐頂設的消煙除塵車抽吸至車上的燃燒室燃燒，燃燒后的廢氣經車上的文丘里洗滌器，將廢氣中的粉塵洗下來，排入大氣。洗滌水送至除塵車下水槽排到粉焦沉淀池分離。 赤熱的焦炭從炭化室推出后跌落、破裂并在空氣中燃燒產生的煙氣及焦塵散發(fā)在空氣中，這部分煙氣中含塵量大，嚴重污染環(huán)境，設計中要采用干式出焦除塵地面站系統(tǒng)進行處理。三、設計能力：(1) 焦爐周轉時間：22．5 h.(2) 每孔炭化室裝煤量(干)：。(3) 年消耗干煤量：／a。(4) 焦爐年工作日數(shù)：365d。(5) 焦爐緊張操作：1．07。(6) 裝爐煤水分：8～ ％。(7) 裝爐煤堆比重：O．95 ～ 1．05t／m3(干煤)(8) 煤餅：15980／15140450520O(9) 干煤氣產率：350Nm3／t干煤(1O) 出焦量：／孔焦爐煤氣：凈煤氣組成名稱組成體積％低熱值容量kg／Nm3著火點爆炸極限可燃成份燃燒空氣／煤氣性質H2CH4COCmHnC O 2N202H20無色干煤氣556023—275—82—4—33—7—1790020℃飽和煤氣55—5823—255— 62—1—3 — 63—617200640℃3545％90％／m3有臭味、易燃、有毒雜質組成名稱焦油氨硫化氫氰化氫苯荼有機硫g／Nm3≤O．03～O．2O．15～O．32～5O．2～O．7～煉焦耗熱量KJ／Kg煤(含水7％)：2220～231O。附：耗熱量計算公式： 　　　 焦爐煤氣加熱時： 　　　q=qf29(w7) 　　　　　　　　　　　　　　　V oQ g DＷ 　 試中：qf實際濕煤耗量qf=　————————KJ／Kg， 　　　　　　　　　　　　　　　　G s 　　　?。?　　焦爐煤氣加熱時每增減1％水分的耗熱量，KJ／Kg，7　——　標準煤水分％W　——　實際濕煤水分％V0　——　標準狀態(tài)下煤氣消耗量m 3／h Qg DＷ——　煤氣低熱值KJ／m 3 Gs　　實際濕煤量Ｋｇ／h熱工崗位操作規(guī)程第一節(jié) 職責一、工作關系 熱工所屬工種：調火工、煤氣組長、測溫工、交換機工、鐵件工、熱修工，均在車間工藝副主任（專職工程師）的領導下進行工作。二、熱工崗位職責 1．調火班長① 領導調火工，加強焦爐熱工管理，保證爐溫均勻壓力穩(wěn)定，提高各種溫度系數(shù)；② 領導調火工維護好煤氣、廢氣設備，維護好護爐鐵件，保證焦爐正常操作，延長爐體壽命；③ 領導調火工認真計算各種系數(shù)，及時準確地報出；④ 熟悉爐體結構和調火工藝，熟練指揮調火工的各項操作；⑤ 負責對煤氣班的技術指導；⑥ 負責調火工的安全教育和崗位規(guī)程教育； 2．煤氣組長 負責正確的加熱制度。 3. 測溫工 負責焦爐標準火道溫度和測溫設備的維護、使用。4. 交換機工 負責焦爐及交換設備等的使用和維護、保證設備安全正常運轉。5. 鐵件工負責焦爐爐體及護爐鐵件的測量、調節(jié)、負責及時準確填寫各類大帳。6. 熱修工 負責焦爐爐體的日常修補。三、要求 熟練掌握本崗位的技術操作和特殊操作及各儀表測量工具的使用方法，和一般維護常識，能正確、及時處理操作中發(fā)生的問題和排除一般的故障，掌握焦爐的主要結構及生產工藝流程、加熱系統(tǒng)工藝能達到要求。第二節(jié) 技術規(guī)定一、各處溫度指標 燃燒室立火道任何一點的溫度在交換后20秒的最高溫度不超過1450℃，當推焦爐數(shù)較少時，降低燃燒室溫度應保持邊火道不低于11OO℃，當大幅度延長結焦時間時，邊火道溫度應保持在950℃以上。 機焦側標準溫度由調火班根據焦餅中心溫度提出，報請車間批準執(zhí)行。 機焦側爐頭溫度與其平均溫度差應不大于177。50℃。焦餅中心溫度—般950℃～1050℃(以中管平均溫度為準)， 焦餅上、下溫差小于70℃。炭化室頂部空間溫度應在800177?！妗郏?50℃。 蓄熱室頂部溫度不超過1320℃。小煙道溫度應不超過450℃，不低于250℃。分煙道溫度不超過380℃?；貭t煤氣予熱后溫度保持45～55℃。二、各處壓力指標 集氣管壓力要保證炭化室底部壓力在結焦末期不得小于5Pa。 看火孔壓力要保持在O～5Pa 。 蓄熱室任何部位的吸力不低于5 Pa。 除邊部蓄熱室處，每個炭化室頂部吸力與標準蓄熱室相比，上升時，不應 超過177。2Pa，下降時不宜超過177。3Pa． 回爐煤氣總管壓力不得小于500Pa．與甲醇馳放氣加熱時，不得小于700 Pa。 在所有操作條件下，(正常操作、改變結焦時間、停止加熱、停止推焦等)，結焦末期炭化室底部壓力應大于蓄熱室頂部上升氣流的壓力，即炭化室區(qū)域任何一點的壓力都要高于相鄰加熱系統(tǒng)的壓力。三、溫度系數(shù)的計算 直行溫度均勻系數(shù)K1，說明全爐的均勻程度。 （M—A1）+ （M—A2） K1 = ———————————————— 2M 式中：M：焦爐燃燒室數(shù) A：機焦側測溫火道溫度超過其平均溫度177。20℃(邊爐177。30℃)的個數(shù)。 安定系數(shù)K2反映爐溫在所分析的時間內的穩(wěn)定情況。 2N— （A1+A2） K2 = —————————————— 2N 式中：N：晝夜內直行溫度的測定次數(shù)。 AA2：機、焦側平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標準溫度偏差超過177。7℃的次數(shù)。 橫排溫度均勻系數(shù) MA K橫= ———————— M 式中：M：除去邊部兩個測溫火道數(shù)。 A：對每個燃燒室而言，測溫火道溫度與標準線差超過177。20℃以上的不合格數(shù)。對十排燃燒室而言，測溫火道平均溫度與標準線差值177。1 O℃上為不合格。對全爐而言，測溫火道全爐平均溫度與標堆線差177。7℃以上為不合格。爐頭溫度均勻系數(shù) MA K爐頭 = —————————— M式中：M：為測溫火道數(shù) A：機焦側測溫火道溫度與平均溫度差超過177。5 O℃的個數(shù)。推焦系數(shù)K1，標志著班推焦計劃表中計劃結焦時間與規(guī)定結焦時間相吻合的情況，計算式如下： MA1 K1 = —————— ， M 式中：M：班計劃推焦爐數(shù) A1：計劃與規(guī)定結焦時間差在177。5分鐘以上的爐數(shù)推焦執(zhí)行系數(shù)K2，用以評定班按推焦計劃實際執(zhí)行的情況，計算公式如下： NA2 K2 = ———————— M 式中：N：班實際推焦爐數(shù) A2：超過計劃推焦時間177。5分鐘的爐數(shù)推焦總系數(shù)K3，用以評價整個煉焦車間在遵守規(guī)定結焦時間方面的管理水平K3=K1 K2，一般為O．8以上。橫排溫度的均勻性用橫排均勻系數(shù)K橫：K單排，K十排，K全爐來考核， 24((3號~26號)立火道不合格的個數(shù))K = ————————————————————— 24每個燃燒室測火道溫度曲線與超過標準線177。20℃為不合格 24—(十排(326號)立火道溫度不合格的個數(shù))K十排 = —————————————————————— 24十排燃燒室實測火道溫度曲線與超過標準線177。1 O℃為不合格 24— (全爐（326號）立火道溫度不合格的個數(shù))K全爐 = ———————————————————————— 24全爐燃燒室實測火道溫度曲線與超過標準線177。7℃為不合格。式中：24不包括機側 1至2孔和焦側31至32孔的立火道數(shù)。以上系數(shù)應大于O．9．焦餅中心溫度計算 T機上 + T機下 + T機中 +T焦上 + T焦下 + T焦中 T焦餅中心 = ———————————————————— 6 式中：6點溫度分別代表所測機、焦側各上、中、下三點共6處所測得焦餅中心溫度四、鐵件與爐體爐柱曲度應不大于50mm，超過者必須采取措施，計算公式如下。 hA = (ac)+(ba) ———— HWDcbaYE GhHFA鋼柱曲度i. 鋼柱到第一水平線距離ii. 鋼柱到第三水平線的距離iii. 鋼柱到第二水平線的距離h. 第一水平線到第二水平線的距離H. 第一水平線到第二水平線的距離橫拉條直徑小于38mm補焊，小于32mm進行更換。爐體伸長量每年不大于10mm，測量允許誤差177。2mm。鋼柱曲