【正文】 完美WORD格式 汽車維護與保養(yǎng)實訓項目匯總項目D01：車輛內(nèi)部及四周檢查在規(guī)定的時間內(nèi)，完成汽車預檢工作、駕駛室內(nèi)、四個車門、備胎、燃油箱蓋、汽車前后部的檢查。考核時限30分鐘?！　盾囕v內(nèi)部及四周檢查》評分標準項目檢查維修內(nèi)容評分項目評分標準分值安全文明否決造成人身、設(shè)備重大事故，或惡意頂撞考官、嚴重擾亂考場秩序，立即終止考試，此題計0分　1．預檢工作安裝車內(nèi)三件套　　　拉起發(fā)動機蓋釋放柄　　　安放翼子板布、前格柵布　　　放置車輪擋塊每項2分10　接上尾氣排放管　　　　檢查機油液位、冷卻液液位制動液液位、噴洗液液位　　　　取下翼子板布、前格柵布并關(guān)閉發(fā)動機倉蓋　　　2．駕駛員座椅小燈、大燈（遠近）、閃光、霧燈（前、后）、轉(zhuǎn)向燈　　　　及開關(guān)回位、危險警告燈、剎車燈、倒車燈、尾燈、每項2分4　　牌照燈、儀表板燈、組合儀表警告燈　　　　檢查相應(yīng)燈的亮起　　　　檢查噴洗器噴射狀態(tài)和噴射位置　　　檢查刮水器高速、低速時的工作情況：　　　檢查刮水器間歇功能、回位功能和刮拭情況未啟動發(fā)動機檢查噴洗扣4分　　　檢查駐車制動器（指示燈、行程）8　檢查方向盤各方向松弛、ACC鎖定功能每項扣2分　　用直尺測量方向盤自由行程　　　　檢查喇叭工作情況每項扣2分2車輛基本檢查　檢查制動踏板響應(yīng)靈敏性、松動、異常噪音　2　用直尺測量制動踏板高度、自由行程、行程余量每項扣2分4　　檢查真空助力器的工作狀況、氣密性、真空性每項扣2分4　　打開發(fā)動機倉蓋、燃油箱蓋、行李箱蓋　　　檢查頂燈并將頂燈旋至“door”位置每項扣2分4　換檔桿置于空擋、釋放駐車制動器　　　3．駕駛員側(cè)車門與左后車門檢查車身螺栓、螺母連接情況　　　檢查門控燈每項扣2分6　檢查安全帶伸縮、收緊情況、座椅滑動　　　燃油箱蓋檢查門蓋鉸鏈、密封圈損壞每項扣2分2　檢查扭矩限制器功能　　　后部檢查后減振器、車輛傾斜　　　　后部車燈安裝狀況、是否損壞及污物　　　　檢查行李箱門安裝情況每項扣2分10　　檢查行李箱燈工作情況　　　　摘掉尾氣管　　　備胎檢查輪胎異常磨損、損壞　　　　鑲嵌異物、檢查深度每項扣2分8　　檢查輪圈和輪盤　　　　檢查氣壓、測漏　　　右后車門與副駕駛員側(cè)車門檢查車門車身螺母、螺栓連接情況　　　檢查安全帶伸縮、收緊情況、座椅滑動每項扣2分6　檢查門控燈　　　前部打開發(fā)動機倉蓋、燃油箱蓋并安裝翼子板布、前格柵布　　　　檢查車燈安裝、損壞和污物　　　　檢查前減振器、車輛傾斜每項扣2分10　　發(fā)動機罩螺栓連接情況　　　　拆卸機油加注口蓋并用布蓋住加注口　　5S1．5S工具、量具、零件擺放合理　　工作安全作業(yè)后整理　　2．工作安全出現(xiàn)有安全隱患的不規(guī)范操作每項扣1分4　　工具落地等事故　　工作流程操作流程規(guī)范性按照工位置標準流程完成以上各項目　4工單得分工具工單情況每項4分12　　　　　　　　總分　　100　《車輛內(nèi)部及四周檢查》操作工單作業(yè)內(nèi)容：信息獲取，車型： 一、車輛內(nèi)部及四周檢查：1．根據(jù)《汽車維護操作》要求，按照標準流程進行車輛保養(yǎng)作業(yè)；2．根據(jù)修理手冊和實際測量值填寫以下數(shù)據(jù)記錄；3．實際操作過程中，要邊操作邊向考核教師敘述操作內(nèi)容和檢查結(jié)果。二、注意：1．不用檢查與離合器有關(guān)的項目；2．不用檢查空調(diào)濾清器；數(shù)據(jù)記錄：1．制動踏板標準高度： 2．制動踏板標準自由行程： 3．方向盤最大自由行程： 作業(yè)基本要求：1．按規(guī)范作業(yè)，合理、快捷；2．作業(yè)完成后將工具、車輛等恢復成考前狀態(tài)；3．注意工作安全、5S；如果檢查出不正?，F(xiàn)象，請記錄在以下表格中（不必恢復）。不正常現(xiàn)象（沒有異?？梢圆惶睿╉椖緿02：車輛底部的檢查在規(guī)定的時間內(nèi)，完成汽車漏油、驅(qū)動軸、制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、前后懸架系統(tǒng)、燃油管路、排氣系統(tǒng)的檢查，汽車底盤各螺栓的扭矩復核?？己藭r限30分鐘。 《車輛底部的檢查》評分標準項目檢查內(nèi)容評分項目評分標準分值安全文明否決造成人身、設(shè)備重大事故，或惡意頂撞考官、嚴重擾亂考場秩序，立即終止考試，此題計0分　　　　　　　　　　　　　　　　　　車輛基本檢查　　　　　　　　　1．準備工作安裝車內(nèi)三件套每項2分4　安放翼子板布、前格柵布　　2．漏油檢查檢查機油放油塞　　檢查機濾是否漏油每項2分8檢查發(fā)動機與變速箱安裝面　　　檢查自動傳動橋/手動傳動橋漏油　　3．驅(qū)動軸檢查檢查驅(qū)動軸安裝、損傷（左右）每項2分8檢查驅(qū)動軸護套是否有裂紋滲漏（左右）轉(zhuǎn)動車輪檢查　　制動系統(tǒng)檢查分泵裂紋、安裝、滲漏（左右）每項2分4　檢查制動管路　　轉(zhuǎn)向系統(tǒng)檢查轉(zhuǎn)向連接機構(gòu)每項2分4　檢查動力轉(zhuǎn)向機構(gòu)　　前懸架系統(tǒng)檢查減振器滲漏（左右）、膠套每項2分8檢查彈簧（左右）、平衡桿　　管路檢查檢查燃油管路每項2分4　檢查制動管路　　排氣系統(tǒng)檢查排氣管及其安裝件　2后橋檢查后橋損壞情況　　　檢查平衡桿安裝狀況每項2分8　檢查減振器、彈簧（左右）　　螺栓檢查所有要求的螺栓進行扭矩復核（根據(jù)車型）：未全程使用扭矩扳手和套筒扣4分（除無法使用的情況以外）；遺漏3～4種螺栓扣4分；遺漏4種以上螺栓扣8分；全部螺栓要求以標準力矩復核　　前部（左右）：　　中間梁車身；下臂橫梁；橫梁車身；　　中間梁橫梁；球節(jié)下臂；制動卡鉗轉(zhuǎn)向節(jié)；　　球節(jié)轉(zhuǎn)向節(jié)；減振器轉(zhuǎn)向節(jié)；穩(wěn)定連接桿減振器　　穩(wěn)定桿穩(wěn)定連接桿；轉(zhuǎn)向機殼橫梁；12　穩(wěn)定桿橫梁；橫拉桿端頭鎖止螺母；　　橫拉桿端頭轉(zhuǎn)向節(jié)；　　后部：　　拖臂和后橋車身；排氣管；燃油箱；　　拖臂和后橋后橋輪轂；制動分泵背板；　　控制桿拖臂和后橋；減振器拖臂和后橋；　　減振器車身；　5S工作安全1．舉升器使用舉升前支點確認　4舉升高度合適（不低頭、不踮腳）　2升降時安全提示語音　22．5S工具、量具、零件擺放合理；每項2分4　作業(yè)后整理　　3．工作安全未帶手套觸摸排氣管每項2分4扭矩扳手使用方法不合理（推手柄等）4　其它不安全操作　2工作流程操作流程規(guī)范性按照標準流程完成以上各項目　4工單得分工具工單情況　　每項4分12　總分　　100 《車輛底部的檢查》操作工單作業(yè)內(nèi)容：信息獲取，車型： 一、車輛底部的檢查：1．根據(jù)汽車維護操作要求，按照標準流程進行車輛保養(yǎng)作業(yè)；2．根據(jù)修理手冊和實際測量值填寫以下數(shù)據(jù)記錄；3．實際操作過程中，要邊操作邊向考核教師敘述操作內(nèi)容和檢查結(jié)果。二、注意：1．不用排放發(fā)動機機油；2．該工位要求檢查的螺栓以扭力扳手進行標準力矩復核（除無法使用的情況以外）；3．對下面三種螺栓進行標準力矩復核，并填寫標準力矩數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)記錄：1．下臂橫梁連接螺栓標準力矩： 2．轉(zhuǎn)向節(jié)減振器螺栓標準力矩： 3．燃油箱固定螺栓標準扭矩： 作業(yè)基本要求：1．按規(guī)范作業(yè)，合理、快捷；2．作業(yè)完成后將工具、車輛等恢復成考前狀態(tài)；3．注意工作安全、5S；如果檢查出不正?，F(xiàn)象，請記錄在以下表格中（不必恢復）。不正?，F(xiàn)象（沒有異常可以不填）項目D03：車輪維護在規(guī)定的時間內(nèi)，完成指定車輪軸承的檢查，指定輪胎的拆裝、制動器檢查與測量?？己藭r限30分鐘。 《車輪維護》評分標準項目檢查內(nèi)容評分項目評分標準分值安全文明否決造成人身、設(shè)備重大事故，或惡意頂撞考官、嚴重擾亂考場秩序，立即終止考試，此題計0分　輪胎拆卸和檢查1．車輪軸承檢查推拉車輪以便檢查是否有擺動每項3分3轉(zhuǎn)動車輪以便檢查是否無噪聲平穩(wěn)轉(zhuǎn)動32．輪胎拆裝螺栓拆裝順序(不能讓輪胎自由懸掛)　3　3．輪胎檢查　輪胎異常磨損；損壞每項3分3鑲嵌異物。檢查深度深度規(guī)、鋼皮尺均可3檢查輪圈和輪盤3檢查氣壓；檢漏3做好標記后放在輪胎架上3　　　　　　　　前盤式制動器檢查　　　　1．制動卡鉗拆卸正確拆卸卡鉗（開口和梅花配合使用）每項3分3使用掛鉤等32．摩擦片檢查測量　檢查摩擦片磨損狀況每項3分3摩擦片清潔3厚度測量位置正確33．盤檢查和測量　檢查制動盤磨損和損壞　3量具校零和清潔不用調(diào)整，未清潔扣3分33盤清潔（內(nèi)外側(cè)均需要清潔）　3測量位置（應(yīng)距盤邊緣10mm）檢測一個點　3正確讀數(shù)（不能拿下千分尺）3　制動卡鉗安裝檢查制動分泵活塞有否泄露　3正確安裝制動片（說明涂潤滑脂的位置）　3使用扭矩扳手擰緊固定螺栓　3輪胎安裝　螺栓緊固順序每項2分2使用扭力扳手擰緊輪胎螺絲　2復位操作踩制動踏板，使制動塊復位每項2分2