【正文】 數(shù)控編程 數(shù)控機床 1 數(shù)控加工工藝與編程考試題（ 8） 注意事 項 1. 請在試卷的標封處填寫您的班級、姓名和學號 2. 請仔細閱讀題目，按要求答題；保持卷面整潔，不要在標封區(qū)內(nèi)填寫無關內(nèi)容 3. 考試時間為 120 分鐘 4. 數(shù)控編程 ， 數(shù)控機床 ， 上海西格瑪 一、是非題 (是畫√，非畫 。每題 1 分，共 30 分 ) l. 在切 削過程中，刀具切削部分在高溫時仍需保持其硬度，并能繼續(xù)進行切削。這種具有高溫硬度的性質(zhì)稱為紅硬性。 (√ ) 2. 銑削用量是根據(jù)工件的加工性質(zhì)、銑刀的使用性能及機床的剛性等因素來確定的，選擇的次序是 Zf 、 B、 pa ， v 。 ( ) 3. 在立式 銑床 上加工封閉式鍵槽時，通常采用立銑刀銑削，而且不必鉆落刀孔。 ( ) 4. 在臥式銑床上用三面刃銑刀銑削直角溝槽時，若上寬下窄，主要原因是工件上平面與工作臺臺面不平行。 ( ) 5. 當麻花鉆的兩主切削刃不對稱軸線時，有可能使鉆出的孔產(chǎn)生歪斜。 (√ ) 6. 成形銑刀的刀齒一般做成鏟齒，前角大多為零度，刃磨時只磨前刀面。 (√ ) 7. 水平儀不但能檢驗平面的位置是否成水平，而且能測出工件上兩平面的平行度。 (√ ) 8. 不銹鋼之所以被稱為難加工材料，主要是這種材料的硬度高和不易氧化。 ( ) 9. 難加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定簡單地從力學性能上來區(qū)分。如在難加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。 (√ ) 10. 退火的目的是：改善鋼的組織；提高強度；改善切削加工性能。 ( ) 11．滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是減小摩擦力矩。（ ） 12． 鏜削不銹鋼、耐熱鋼材料，采用極壓切削油能減少切削熱的影響，提高刀具壽命， 使切削表面粗糙值減少。 （ √ ） 13. 插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。 (√) 14. 數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。 () 15. G00、 G01 指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。 () 16. 圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于 180186。 時半徑取負值。 (√) 17. 在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。 (√) 18. 常用的 位移執(zhí)行機構(gòu)有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。 (√) 19. 通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。 (√) 20. 程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。 (√) 21. 絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。 () 22. RS232 主要作用是用于程序的自動輸入。 (√) 數(shù)控編程 數(shù)控機床 2 23. 最常見的 2 軸半坐標控制的數(shù)控銑床，實際上就是一臺三軸聯(lián)動的 數(shù)控銑床 。 () 24. 四坐標數(shù)控銑床是在三坐標數(shù)控銑床上增加一個數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。 (√) 25. 數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。 () 26. 一個主程序調(diào)用另一個主程序稱為主程序嵌套。 () 27. 數(shù)控車床的刀具功能字 T 既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。 () 28. 螺紋指令 G32 是以每分鐘 的速度加工螺紋。 () 29. 經(jīng)試加工驗證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。 () 30. 數(shù)控機 床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。 (√) 二、選擇題 (將正確答案的序號填入空格內(nèi) 。每題 1 分，共 30 分 ) 1. 用平口虎鉗裝夾工件時，必須使余量層 鉗口。 a a. 略高于 b. 稍低于 c. 大量高出 d. 高度相同 2. 平面的質(zhì)量主要從 和表面粗糙度兩個方面來衡量。 c a. 垂直度 b. 平行度 c. 平面度 d. 直線度 3. 鏜孔時，為了保證鏜桿和刀體有足夠的剛性，孔徑在 30~12Omm 范圍內(nèi)時，鏜 桿直徑一般為孔徑的 倍較為合適。 b a. 1 b. C. d. 4. 用水平儀檢驗機床導軌的直線度時，若把水平儀放在導軌的右端，氣泡向左偏 2 格 。若把水平儀放在導軌的左端，氣泡向右偏 2 格，則此導軌是 。 d a. 直的 b. 中間凹的 c. 向右傾斜 d. 中間凸的 5．機床夾具，按 分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。 d a. 使用機床類型 b. 驅(qū)動夾具工作的動力源 c. 夾緊方式 d. 專門化程度 6． 將鋼加熱到發(fā)生相變的溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻到室溫的熱處理叫 。 a a. 退火 b. 回火 c. 正火 d. 調(diào)質(zhì) 7．一般情況，制作金屬切削刀具時，硬質(zhì)合金刀具的前角 高速鋼刀具的前角。 c a. 大于 b. 等于 c. 小于 d. 都有可能 8．光柵尺是 。 a a. 一種極為準確的直接測量位移的工具 b. 一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊 c. 一種能夠間接檢測直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件 d. 一種能夠間接檢測直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件 9. 定位基準有粗基準和精基準兩種，選擇定位基準應力求基準重合原則，即 統(tǒng)一。 c a. 設計基準，粗基準和精基準 b. 設計基準，粗基準，工藝基準 c. 設計基準，工藝基準和編程原點 d. 設計基準，精基準和編程原點 10. 在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇 的進給速度。 b a. 較高 b. 較低 數(shù)控編程 數(shù)控機床 3 c. 數(shù)控系統(tǒng)設定的最低 d. 數(shù)控系統(tǒng)設定的最高 11．下列刀具中， 不適宜作軸向進給。 a a. 立銑刀 b. 鍵槽銑刀 c. 球頭銑刀 d. a， b， c 都 12．工件夾緊的三要素是 。 b a. 夾緊力的大小，夾具的穩(wěn)定性，夾具的準確性 b. 夾緊力的大小，夾緊力的方向，夾緊力的作用點 c. 工件變形小，夾具穩(wěn)定可靠，定位準確 d. 夾緊力要大，工件穩(wěn)定，定位準確 13． 從安全高度切入工件前刀具行進的速度叫 。 b a. 進給速度 b. 接近速度 c. 快進速度 d. 退刀速度 14．數(shù)控機床的“回零”操作是指回到 。 c a. 對刀點 b. 換刀點 c. 機床的零點 d. 編程原點 15．加工中心的刀柄， 。 c a. 是加工中心可有可無的輔具 b. 與主機的主軸孔沒有對應要求 c. 其錐柄和機械手抓拿部分已有相應的國際和國家標準 d. 制造精度要求比較低 16．下列關于 G54 與 G92 指令說法中不正確的是 。 c a. G54 與 G92 都是用于設定工件加工坐標系的 b. G92 是通過程序來設定加工坐標系的， G54 是通過 CRT／ MDI 在設置參數(shù)方式下設定工件加工坐標系的 c. G92 所設定的加工坐標原點是與當前刀具所在位置無關 d. G54 所設定的加工坐標原點是與當前刀具所在位置無關 17．在 G43 G01 H15 語句中， H15 表示 。 b a. Z 軸的位置是 15 b. 刀具表的地址是 15 c. 長度補償值是 15 d. 半徑補償值是 15 18．在三軸加工中，加工步長是指控制刀具步進方向上相鄰兩個刀位之間的直線距離，關于步長的說法正確的是 。 d a. 步長越大，加工零件表面越光滑 b. 步長的數(shù)值必須小于加工表面的形位公差 c. 實際生成刀具軌跡的步長一定小于設定步長 d. 步長的大小會影響加工效率 19．通常用球刀加工比較平緩的曲面時，表面粗糙度的質(zhì)量不會很高。這是因為 而造成的。 d a. 行距不夠密 b. 步距太小 c. 球刀刀刃不太鋒利 d. 球刀尖部的切削速度幾乎為零 20．數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是 。 b 數(shù)控編程 數(shù)控機床 4 A. 一般具有三個數(shù)控軸 B. 設置有刀庫，在加工過程中由程序自動選用和更換 C. 能完成鉆、鉸、攻絲、銑、鏜等加工功能 D. 主要用于箱體類零件的加工 21．切削時的切削熱大部分由 傳散出去。 c A. 刀具 B. 工件 C. 切屑 D. 空氣 22． 10d7 中的字母 d 表示 。 c A. 軸基本偏差代號 B. 孔基本偏差代號 C. 公差等級數(shù)字 D. 公差配合代號 23． HRC 表示 。 d A. 布氏硬度 B. 硬度 C. 維氏硬度 D. 洛氏硬度 24．數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補功能是 。 a A. 直線插補和圓弧插補 B. 直線插補和拋物線插補 C. 圓弧插補和拋物線插補 D. 螺旋線插補和拋物線插補 25． G65 指令的含義是 。 b A. 精鏜循環(huán)指令 B. 調(diào)用宏指令 C. 指定工件坐標系指令 D. 調(diào)用程序指令 26．某一圓柱零件，要在 V 型塊上定位銑削加工其圓柱表面上一個鍵槽，由于槽底尺寸的標注方法不同，其工序基準可能用不同，那么當 時，定位誤差最小。 a A. 工序基準為圓柱體下母線 B. 工序基準為圓柱體中心線 C. 工序基準為圓 柱體上母線 D. 工序基準為圓柱體任意母線 27．下列敘述中，除 外，均適于在數(shù)控銑床上進行加工。 b A. 輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的零件 B. 大批量生產(chǎn)的簡單零件 C. 精度要求高的零件 D. 小批量多品種的零件 28．用于 FANUC 數(shù)控系統(tǒng)編程，對一個厚度為 10mm， Z 軸零點在下表面的零件鉆孔，其的一段程序表述如下： 。它的含義是 。 a A. 啄鉆，鉆孔位置在（ 10， 20）點上，鉆頭尖鉆到 Z= 的高度 上，安全間隙面在Z= 的高度上，每次啄鉆深度為 3mm，進給速度為 100mm/min B. 啄鉆，鉆孔位置在（ 10， 20）點上，鉆削深度為 4mm,安全間隙面在 Z= 的高度上，每次啄鉆深度為 3mm，進給速度為 100mm/min C. 啄鉆，鉆孔位置在（ 10， 20）點上，鉆削深度為 4mm,刀具半徑為 13mm，進給速度為 100mm/min 數(shù)控編程 數(shù)控機床 5 D. 啄鉆，鉆孔位置在（ 10， 20）點上，鉆頭尖鉆到 Z= 的高度上，工件表面在 Z=的高度上，刀具半徑為 3mm，進給速度為 100mm/min 29．欲加工φ 6H7 深 30mm 的孔，合理的用刀順序應該是 。 c A. φ 麻花鉆，φ 麻花鉆、φ 微調(diào)精鏜刀 B. φ 中心鉆、φ 麻花鉆、φ 6H7 精鉸刀 C. φ 中心鉆、φ 麻花鉆、φ 6H7