機械設計課程設計說明(已修改)
2025-04-21 00:04 本頁面
【正文】 . . . .. .目錄第一部分 設計任務書…………………………………………………………………1第二部分 傳動方案分析………………………………………………………………2第三部分 電動機的選擇計算…………………………………………………………3第四部分 傳動裝置運動和動力參數的選擇計算……………………………………4第五部分 傳動零件的設計及計算……………………………………………………5 一、齒輪設計計算…………………………………………………………5 1軸和2軸嚙合齒輪設計計算……………………………………5 2軸和3軸嚙合齒輪設計計算……………………………………10 二、鏈輪的設計計算………………………………………………………13第六部分 減速器軸及軸承裝置、聯軸器、鍵的設計計算…………………………16 一、1軸及軸上聯軸器、軸承、鍵的設計計算…………………………16 二、2軸及軸上軸承、鍵的設計計算……………………………………20 三、3軸及軸上軸承、鍵的設計計算……………………………………24第七部分 潤滑和密封方式的選擇、潤滑油和牌號的確定…………………………27第八部分 箱體及附件的結構設計和選擇……………………………………………27第九部分 設計小結……………………………………………………………………30第十部分 參考資料……………………………………………………………………30 學習好幫手第一部分、設計任務書設計題目：帶式輸送機傳動方案：電機→兩極圓柱齒輪（直齒或斜齒）減速器→鏈傳動→工作機設計參數：輸送帶的牽引力F，（KN）輸送帶的速度v,(m/s)提升機鼓輪的直徑D，（mm）7300設計要求：1） 輸送機運轉方向不變，工作載荷穩(wěn)定2） 3） 工作壽命為8年，每年300個工作日。每工作日16小時設計內容：1） 裝配圖1張2） 零件圖3張3） 設計說明書一份指導老師：夏紅梅日期：2010115第二部分、傳動方案分析題目：帶式輸送機傳動裝置傳動方案：電機→兩極圓柱齒輪（直齒或斜齒）減速器→鏈傳動→工作機設計參數：傳動方案輸送帶的牽引力F，（KN）輸送帶的速度V，（m/s）提升機鼓輪直徑D，（mm）兩級齒輪減速+鏈傳動7300設計要求：1).輸送機運轉方向不變，工作載荷穩(wěn)定。2).。3).工作壽命為8年，每年300個工作日，每日工作16小時。4）帶式輸送機提升物料：谷物、型沙、碎礦石、煤等等。特點及應用：結構簡單，但齒輪相對于軸承的位置不對稱，因此要求軸有較大的剛度。高速級齒輪布置在遠離轉矩輸入端，這樣，軸在轉矩作用下產生的扭轉變形和軸在彎矩作用下產生的彎曲變形可部分地互相抵消，以減緩沿齒寬載荷分布不均勻的現象。由于高速級直接接電動機輸出軸，所以高速級宜用圓柱斜齒輪，低速級用圓柱直齒輪。裝置分布如圖：輔助件有:觀察孔蓋,油標和油尺,放油螺塞,通氣孔,吊環(huán)螺釘,吊耳和吊鉤,定位銷,啟蓋螺釘,軸承套,密封圈等。各主要部件選擇：動力源齒輪鏈傳動聯軸器軸承電動機圓柱直齒輪和斜齒輪單排滾子鏈彈性聯軸器滾子軸承第三部分 電動機的選擇計算 按照工作要求和條件選用一般用途的Y系列三相異步電動機。(1) 電動機容量 工作機所需功率Pw按以下公式計算 Pw= （kw）根據已知條件，將輸送帶的阻力Fw=7000N、輸送帶速度Vw=,帶式輸送機的效率= Pw=Kw=電動機的輸出功率Po按以下公式計算Po=Kw式中 —從滾筒到電動機之間的總的傳動功率，其值按=計算；每對（共四對），聯軸器效率（彈性聯軸器），===所以電動機的輸出功率為Po==Kw=查表，取電動機的額定功率為Pm=4kw(2) 電動機的轉速滾筒轉速為==r/min=查表推薦各種機構傳動比范圍，取單級圓柱齒輪的傳動比為=35；=35，鏈傳動比=，則總傳動比范圍為 =所以電動機的轉速可選擇范圍相應為r/min=電動機同步轉速符合這一范圍的有750r/min,1000r/min,1500r/min三種。為降低電動機重量和價格，查表可選取同步轉速為1500r/min的Y系列電動機，型號為Y112M4；其滿載轉速為=1440r/min.第四部分 傳動裝置運動和動力參數的選擇計算 傳動裝置的總傳動比及各級傳動比（1） 傳動裝置的總傳動比 ==（2） 分配各級傳動比1） 初步確定傳動比，各級傳動比與總傳動比的關系為 初選鏈傳動比= 則====可取=（），即==（），得=,取=則===至此，初步確定=，=，= 計算傳動裝置運動參數和動力參數1）0軸（電動機軸）的輸出功率，轉速和轉矩 Po= ==1440r/min To==()= 2)1軸（高速軸）的輸入功率、轉速和輸入轉矩。從O軸到1軸，只經過聯軸器傳動，所以 === 144
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