【正文】 煤礦員工行為規(guī)范和崗位操作標準我們的目標是高尚、卓越、受人尊敬！159 / 161目 錄第一章 員工行為規(guī)范 3第一節(jié) 班前會規(guī)范 3第二節(jié) 入井及井下行為規(guī)范 4第二章 井下崗位操作標準 8采煤機司機崗位操作標準 8液壓支架工崗位操作標準 13乳化泵工崗位操作標準 15轉載機司機操作標準 18破碎機司機操作標準 22端頭工操作標準 24刮板輸送機司機崗位操作標準 28主提升機司機崗位操作標準 30副井擁罐工崗位操作標準 32主排水泵工崗位操作標準 34壓風機司機崗位操作標準 36變配電工崗位操作標準 39膠帶輸送機司機崗位操作標準 41電機車司機崗位操作標準 43翻車機司機崗位操作標準 45掘進機司機崗位操作標準 47爆破工崗位操作標準 51錨桿機司機崗位操作標準 56絞車司機崗位操作標準 59信號把鉤工崗位操作標準 61井下電工檢修崗位操作標準 63水泵工崗位操作標準 65全液壓掘進鉆車崗位操作標準 67氣腿式鑿巖機司機崗位操作標準 70側卸式裝巖機司機崗位操作標準 72耙矸機崗位操作標準 75井下皮帶檢修工崗位操作標準 77氣腿式鑿巖機司機崗位操作標準 79錨桿機司機崗位操作標準 81風筒工崗位操作標準 84通風調度工崗位操作標準 90通風設施工崗位操作標準 92測風工崗位操作標準 95瓦斯檢查工崗位操作標準 97瓦斯探頭工崗位操作標準 100爆破工崗位操作標準 101道工崗位操作標準 101電機車修配崗位操作標準 103人車跟車工崗位操作標準 106猴車操作工崗位操作標準 108鉆探工崗位操作標準 111注漿泵崗位操作標準 115井下注漿泵崗位操作標準 117過濾式自救器操作標準 119第三章 地面崗位操作標準 120車工崗位操作標準 120電工崗位操作標準 123電焊工崗位操作標準 126鍛工崗位流程作業(yè)標準 129起重工崗位操作標準 131通風木工崗位操作標準 134砂輪機操作標準 136儀器發(fā)放工崗位操作標準 137儀器維修工崗位操作標準 138鉗工崗位操作標準 140電鉗工檢修工崗位操作標準 146水泵工崗位操作標準 148礦車維修崗位操作標準 150鍋爐工崗位操作標準 152澡堂工崗位操作標準 155宿舍樓服務員崗位操作標準 156宿舍門崗操作標準 157保潔員崗位操作標準 158洗衣工崗位操作標準 159第一章 員工行為規(guī)范第一節(jié) 班前會規(guī)范第一條 班前會預備資料(一)點名冊；(二)入井牌；(三)井下匯報情況記錄；(四)上級檢查隱患、區(qū)隊排查隱患、班組排查隱患需要整改落實的內容；(五)需要貫徹的有關文件、措施及領導重要講話精神。第二條 班前會流程(一)值班隊長帶領進行宣讀安全誓詞；(二)值班隊長核對班組內“協(xié)作伙伴”是否坐在一起，以便觀察對方思想狀況及有無反常情緒；(三)跟班隊長點名，其他參會隊干認真觀察員工精神狀態(tài)；(四)處理請假、休班、復班人員手續(xù)；(五)值班隊長匯報井下情況，并根據(jù)匯報內容安排本班安全生產任務和隱患的治理；(六)跟班隊長根據(jù)任務計劃進行工序和安全事項安排；(七)落實隱患整改治理具體責任人；(八)班組長補充對工作安排并提出合理化建議；(九)對照需要入井人員發(fā)放入井牌并登記好牌號，將剩余入井牌妥善保存，如有臨時入井者，必須經隊長或書記同意方可發(fā)放入井牌；(十)值班隊長帶領宣誓企業(yè)文化理念；(十一)跟班隊長向調度室匯報當班入井人數(shù)、生產計劃等。(十二)跟班隊長舉牌帶隊入井進入作業(yè)地點。第二節(jié) 入井及井下行為規(guī)范第一條 入井準備及入井(一)按規(guī)定佩戴好勞動保護用品,帶好入井牌排隊進入礦燈房領取礦燈、自救器和瓦斯便攜儀。(二)領取礦燈后解開燈繩、打開開關將礦燈燈頭掛在脖子上，嚴禁墜在腰間或手持礦燈。(三)攜帶便攜式、瓦檢儀的人員，要攜帶完好、準確的便攜式、瓦檢儀上崗。(四) 領取礦燈后到入井走廊自覺排隊等候乘罐，候罐期間嚴禁擁擠、打鬧和嬉戲,接受把鉤工指揮和檢身，不得擁擠。(五) 除礦領導、安檢科、調度室、機電科和機電隊相關人員以外嚴禁其他人員隨意進入井口房。(六) 進入罐籠后按照先兩邊后中間的順序由里向外排列站立，不得蹲或坐在罐籠里，在罐籠里嚴禁擁擠、打鬧和嬉戲。(七) 大型工具材料（不能裝入工具包的）嚴禁隨身攜帶，必須裝入礦車隨車入井，小型工具材料應裝入隨身攜帶的工具包。(八) 所有崗位人員和特殊工種人員必須攜帶有關證件，無證不準上崗。(九) 乘罐人員不準將身體的任何部位伸出罐籠外，嚴禁向井筒拋扔東西。(十) 罐到井底（包括井口）停穩(wěn)后由把鉤工打開罐門，乘罐人員依次出罐。第二條 井下行走(一)在大巷（石門）中行走應排成一列由跟班隊干舉牌帶隊走人行道，不得在道心或兩股軌道中間行走，人員對面相遇按照升井人員優(yōu)先的原則禮讓,并靠右站立。(二)遇有電機車或通過的列車時，行走人員應提前靠幫站立，待列車通過后再行走，嚴禁與列車同行。(三) 嚴禁在膠帶或溜子上行走、扒乘。橫跨時，必須由人行過橋通過；在斜巷中行走堅持“行車不行人，行人不行車”。(四) 絞車運行時不得跨越鋼絲繩，無論何時都不準騎著鋼絲繩行走，通過彎道及交叉口時應堅持“一停、二看、三通過”原則，隨時注意來往車輛。(五) 在巷道行走要注意力集中，隨時注意路面和巷道支護情況；在采區(qū)巷道行走，通過一道風門后，必須隨手關閉，嚴禁同時打開兩道風門。(六) 攜帶長件器具行走時不得肩扛，注意力要集中，避免碰傷行人或碰觸電機車架空線。(七) 攜帶火工品行走人員必須按《煤礦安全規(guī)程》和有關工種崗位標準要求認真執(zhí)行，保持一定的間距，中途不準逗留。(八) 班中就餐時要先關閉生產設備，到指定地點就餐，就餐后隨手將雜物放進垃圾袋，嚴禁亂扔。(九) 所有入井職工，都應熟悉行走路線，特別是避災路線，熟悉本礦井規(guī)定的各種信號、巷道標志等。(十) 已設置柵欄和掛有危險警示牌的巷道，嚴禁擅自進入。第三條 現(xiàn)場作業(yè)(一)到現(xiàn)場作業(yè)前，要先對作業(yè)周圍的安全環(huán)境，設備狀況進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時排除。(二)作業(yè)前要先對所用設備、工具進行檢查，確保設備、工具完好，能正常使用。(三)服從領導指揮和班組統(tǒng)一安排，按照作業(yè)規(guī)程和措施要求進行作業(yè)，做到不違章。(四)工作期間時刻注意觀察作業(yè)場所安全情況，及時發(fā)現(xiàn)并排除安全隱患后再進行作業(yè)，遇到本人排除不了的隱患要及時匯報領導。(五)工作期間員工之間要相互幫助，相互照顧彼此之間的安全工作，安全上做到相互提醒。(六)作業(yè)結束后，崗位工種按照程序停止所用設備的運轉，切斷電源，并對設備進行認真檢查，為交接班做好準備；對使用后的工具進行認真檢查清點，放回工具箱。(七)當班作業(yè)結束后，跟班隊長和班長對作業(yè)場所安全狀況進行認真檢查，對當班不能處理的隱患做好交接班記錄，要向下個班交接清楚。(八)下班時員工集中排隊堅持舉牌下班，跟班隊長在前，班長在后。第四條 井底候罐行為規(guī)范(一)愛護所有安全設施和宣傳牌板，嚴禁在巷幫上涂抹、敲打、刻劃，雜物應隨手丟進垃圾箱。(二)應坐在椅子或凳子上休息，嚴禁躺臥睡覺，嚴禁打鬧和嬉戲，嚴禁摘掉礦帽或脫掉膠靴，不準光脊背。(三)乘罐通過柵欄門前在凳子兩側自覺排成一隊，聽從候罐室管理人員和把鉤工指揮，按先后順序進入罐籠，不得擁擠。第二章 井下崗位操作標準采煤機司機崗位操作標準（一）現(xiàn)場交接班第一步 接班司機準時進入工作現(xiàn)場，現(xiàn)場交接班，接班司機詢問交班司機上班設備運行情況、割煤情況、工作面的地質變化情況及出現(xiàn)問題的處理情況。第二步 通知控制臺停采煤機、刮板機電源，并打上閉鎖。第三步 兩人共同觀察煤墻有無片幫現(xiàn)象，有片幫現(xiàn)象時，必須及時打好護幫板進行煤墻支護。第四步 檢查電纜槽上有無大塊煤矸。第五步 檢查齒軌連接是否穩(wěn)定。第六步 檢查截齒。遠距離觀察滾筒截齒是否齊全，有無缺齒及斷齒現(xiàn)象。相鄰兩個或總數(shù)在5個以上的截齒損壞、丟失時，應及時更換、補齊。第七步 檢查搖臂的油位，從油標上進行觀察，油位不能低于油標總刻度的1/3；觀察牽引部油位，油位低于油標刻度的1/3時不準開機。第八步 檢查各部連接件及各部聯(lián)接螺栓、螺絲是否齊全，完整，有無變形，松脫現(xiàn)象，如有，要及時更換緊固。第九步 檢查采煤機噴霧。觀察噴霧壓力表,打開截止閥，觀察前后滾筒噴霧是否霧化，否則不準開機。第十步 檢查主停按鈕，運閉按鈕、牽啟按鈕、主啟按鈕、牽停按鈕、顯示按鈕、向左、向右按鈕、減速、加速按鈕、隔離手把以及端頭站各控制按鈕等是否靈活。第十一步 檢查截割部離合器是否靈活。第十二步 收采煤機附近的支架護幫板千斤頂和伸縮梁千斤頂。第十三步 試機前，采煤機司機用瓦斯便攜儀檢測采煤機周圍的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛冗_到1%時，嚴禁送電開機。第十四步 載波喊話，通知控制臺電工送采煤機電源。第十五步 開機前，采煤機司機觀察采煤機周圍上下3米范圍內有無人員站立。第十六步 將采煤機的主停按鈕和運閉按鈕進行復位，把電工箱隔離手把打到接通位。第十七步 采煤機司機點動主啟按鈕，在電動機即將停止運轉時，合上前后截割部離合器。第十八步 打開噴霧截止閥，按主啟按鈕，正式開機試機。第十九步 試機時，點動端頭站各控制按鈕，觀察滾筒運轉和搖臂升降情況，并觀察油壓表數(shù)值，高壓壓力表數(shù)值不超過20 MPa。第二十步 采煤機試機完畢，確認無問題后，交接班雙方進行交接班。采煤機司機履行交接班手續(xù)，填寫交接班記錄。（二）開機準備第一步 采煤機司機打開閉鎖，發(fā)出開機信號并載波喊話通知膠帶輸送機司機、破碎機司機、轉載機司機及刮板運輸機司機按順序依次開啟運輸設備。第二步 采煤機司機再次發(fā)出開機信號并向周圍人員喊話。第三步，開機前，采煤機司機戴上勞保用品（防塵口罩）（三）開機步驟第一步 采煤機司機打開內外噴霧截止閥。第二步 啟動主啟按鈕。第三步 按照屏幕提示，啟動牽啟按鈕。第四步 按照屏幕提示，點動加速、減速按鈕，設定牽引速度。第五步 給定采煤機牽引方向（按照規(guī)定的割煤方式，采煤機向機頭側，即下行重刀割煤），采煤機開始牽引。第六步 調整滾筒高度（前滾筒沿頂，后滾筒沿底）開始割煤。第七步 割煤時，兩名采煤機司機分別站在距離左右端頭站附近300－500mm處,一邊觀察前后滾筒的割煤情況，一邊控制端頭站各按鈕，以便根據(jù)煤層變化及時調整滾筒高度和采高。（四）停機步驟第一步 停機前先將機道上的浮煤拾凈，搖臂放平。第二步 點動減速按鈕，將采煤機牽引速度調為0m/min。第三步 按牽停按鈕，停止牽引。第四步 按主停按鈕，停止采煤機運轉。 第五步 分別將左右隔離手把打到“斷電”位置。第六步 關閉內外噴霧截齒閥。第七步 拔出截割部的離合器手把。（五）安全注意事項采煤機在運行中遇到下列情況時，可直接按動緊急停止按鈕實現(xiàn)緊急停車。第一，采煤機負荷過大，電動機發(fā)生悶車現(xiàn)象時。第二，頂?shù)装?，煤壁有透水預兆，附近片幫嚴重、頂板破碎或有冒頂時。第三，采煤機內部機械發(fā)生異常響聲時。第四，電纜托移裝置被卡住或出電纜槽時。第五，瓦斯超限，瓦斯監(jiān)視裝置連續(xù)閃光并發(fā)生瓦斯報警時。第六，牽引手把或“停止”操作按鈕失靈時。第七，供水冷卻噴霧系統(tǒng)無水或系統(tǒng)有故障時。第八，采煤機前方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)有大塊煤、矸、雜物或支護材料時。第九，工作面刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜子錯口較大，影響采煤機通過時。第十，出現(xiàn)危及人身安全或其它事故時。，滾筒附近3m范圍內嚴禁站人，防止煤矸甩出傷人。、不可靠，不準開機操作。，隨時觀察冷卻噴霧水壓、霧化情況是否符合規(guī)定要求，否則應立即停機檢查處理。，應隨時注意電纜和水管拖移情況及牽引機構運行情況，以防損壞或掉道。，要注意割直、割平并嚴格控制采高，防止煤墻出現(xiàn)過度彎曲或頂板出現(xiàn)臺階式狀況，謹防割支架護幫板或頂梁。液壓支架工崗位操作標準（一）現(xiàn)場交接班第一步 支架工應準時進入指定接班地點，進行現(xiàn)場交接班，詳細了解上班生產情況以及設備運行情況。第二步 檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫危險以及支架有無歪斜、倒架、咬架（要求支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角不超過7176。，相鄰支架不能有明顯錯差，不超過頂梁側護板2/3）；檢查架間距是否符合規(guī)定（要求不超過200mm）；檢查頂梁與頂板接觸是否嚴密（要求空頂不超過300mm）；檢查支架是否成一直線（要求偏差不超過177。50mm）。第三步 檢查支架衛(wèi)生情況，架內不得有雜物，確保推移順暢。第四步 檢查液壓件：管線有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊，管接頭有無斷裂，是否缺U型卡，閥組有無漏液、竄液。第五步 檢查立柱操作手把、推移操作手把、平衡操作手把、護幫操作手把、伸縮梁操作手把、側護板操作手把、備用操作手把是否齊全、靈活可靠。第六步 檢查支架壓力表壓力是否正常，支架初撐力不低于規(guī)定值的80%，即24Mpa。（支架壓力表內有兩個指針，黑針顯示當前壓力，紅針顯示歷史最大壓力）第七步 履行交接班手續(xù)，填寫交接班記錄。（二）移架操作步驟第一步 載波喊話，通知控制臺乳化泵司機開啟乳化液泵供液。第二步 拉架前觀看當前架上下兩架范圍內有無人員。第三步 將相鄰液壓支架的推移操作手把打到“推”的位置。（防止移架時將溜子拉回）第四步 將當前架的伸縮梁和護幫板操作手把打到“縮”的位置，伸縮梁、護幫板千斤頂縮回。第五步 降架：將當前架的立柱操作手把打到“降”的位置，立柱收縮。確認支架頂梁脫離頂板約50～100㎜，停止降架。第六步 拉架