【正文】 企業(yè)工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量管理 第一章 緒論第一節(jié) 工序質(zhì)量控制概述實(shí)行工序質(zhì)量控制，是生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量管理的重要任務(wù)之一，工序控制可以確保生產(chǎn)過(guò)程處于穩(wěn)定狀態(tài)，預(yù)防次品的發(fā)生。工序質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)方法主要有直方圖法和控制圖法。工序質(zhì)量控制的理論基礎(chǔ)如下所述：一、 質(zhì)量的波動(dòng)。在生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)論工藝條件多么一致，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品的質(zhì)量特性，絕不可能完全一致，這就是所謂質(zhì)量波動(dòng)。產(chǎn)品質(zhì)量特性的波動(dòng)分為正常波動(dòng)和異常波動(dòng)。正常波動(dòng)。正常波動(dòng)在每個(gè)工序中都是經(jīng)常發(fā)生的。引起正常波動(dòng)的影響因素很多，諸如機(jī)器的微小振動(dòng)，原材料的微小差異等等。在工序中，盡管對(duì)單個(gè)產(chǎn)品的觀察結(jié)果不盡相同，但從總體上看，其波動(dòng)趨勢(shì)是可以預(yù)料的，可以用某種統(tǒng)計(jì)分布來(lái)進(jìn)行描述。 異常波動(dòng)。工序中的異常波動(dòng)是由某種特定原因引起的，例如機(jī)器磨損、誤操作等都可導(dǎo)致異常波動(dòng)。當(dāng)工序只存在正常波動(dòng)時(shí)，我們說(shuō)工序是處于正?？刂浦?，此時(shí)的工序生產(chǎn)性能是可以預(yù)測(cè)的。過(guò)程控制系統(tǒng)的目標(biāo)是當(dāng)工序出現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)迅速發(fā)出統(tǒng)計(jì)信號(hào)，使我們能很快查明異常原因并采取行動(dòng)消除波動(dòng)。二、 質(zhì)量的分布產(chǎn)品質(zhì)量雖然是波動(dòng)的，但正常波動(dòng)是有一定規(guī)律的，即存在一種分布趨勢(shì)，形成一個(gè)分布帶，這個(gè)分布帶的范圍反映了產(chǎn)品精度。產(chǎn)品質(zhì)量分布可以有多種形式，如平均分布、正態(tài)分布等等。三、 數(shù)據(jù)種類。在質(zhì)量管理工作中，是根據(jù)數(shù)據(jù)資料對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制的，質(zhì)量數(shù)據(jù)可以分為計(jì)量值數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)等不同類型。計(jì)量值數(shù)據(jù)。具有可連續(xù)取值的，可用測(cè)量?jī)x測(cè)出小數(shù)點(diǎn)以下數(shù)據(jù)的稱為計(jì)量值數(shù)據(jù)。如長(zhǎng)度、重量、電流、化學(xué)成分、溫度等質(zhì)量特性的數(shù)值皆是計(jì)量值數(shù)據(jù)。計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)。只能用自然數(shù)取值的這類數(shù)據(jù)，稱為計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)。如次品件數(shù)、錯(cuò)字?jǐn)?shù)、質(zhì)量缺陷點(diǎn)數(shù)等。四、 正態(tài)分布曲線。實(shí)踐證明，在正常波動(dòng)下，大量生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量特性波動(dòng)的趨勢(shì)大多服從正態(tài)分布。因此，正態(tài)分布是一個(gè)最重要、最基本的分布規(guī)律。正態(tài)分布圖形是一條中間高、兩邊低的“鐘形”狀態(tài)曲線，它具有集中性、對(duì)稱性和有限性特點(diǎn)。正態(tài)分布由兩個(gè)參數(shù)決定：均值，μ衡量分布的集中趨勢(shì)，在子樣中即平均值X。標(biāo)準(zhǔn)差，σ偏差，反映數(shù)據(jù)的離散程度，在子樣中用標(biāo)準(zhǔn)偏差S代替。當(dāng)均值和標(biāo)準(zhǔn)差確定時(shí)，一個(gè)正態(tài)分布曲線就確定了。均值μ是正態(tài)分布曲線的位置參數(shù)，不同的正態(tài)曲線，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)差σ相同時(shí)其曲線形態(tài)相同，只是曲線中心的位置不同。標(biāo)準(zhǔn)差σ是衡量數(shù)據(jù)分布離散程度的參數(shù)，不同的正態(tài)曲線，當(dāng)μ相同時(shí)，曲線的中心位置相同，而曲線的形狀不同。隨σ值的增大曲線變得越來(lái)越“矮”，越來(lái)越“胖”。 正態(tài)分布曲線與坐標(biāo)橫軸所圍成的面積等于1。在μ177。%；在μ177。%；在μ177。%；從正態(tài)分布的這個(gè)特點(diǎn)可知，在對(duì)服從正態(tài)分布的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量分析中，質(zhì)量特征值落在μ177。%，%的質(zhì)量特征值有可能落在此范圍之外。因此，人們?cè)诠に囐|(zhì)量控制中，設(shè)置了“6σ”目標(biāo)，創(chuàng)造了6σ控制方法。 第二節(jié) 工序能力指數(shù)和工序能力分析當(dāng)影響工序質(zhì)量的各種系統(tǒng)性因素已經(jīng)消除，而各種隨機(jī)因素也受到有效的管理和控制時(shí)，工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。這時(shí)，工序質(zhì)量和特性值的概率分布反映了工序的實(shí)際加工能力。這種能力是工序固有的再現(xiàn)性或一致性的能力，可用工序質(zhì)量特性值的波動(dòng)范圍來(lái)衡量。 若工序質(zhì)量特性值的標(biāo)準(zhǔn)差為σ，則工序能力B=6σ。由正態(tài)分布理論知，P（μ177。3σ）=%,B越小，工序能力就越強(qiáng)。在工序質(zhì)量控制中，應(yīng)用較多的是工序能力指數(shù)Cp，工序能力指數(shù)表示工序能力滿足工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（公差、工序質(zhì)量規(guī)格）要求程度的量值。若工序公差為T，則：工序能力6σ在一定的工序條件下是一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的數(shù)值，是工序固有的特性。工序能力指數(shù)則是個(gè)相對(duì)概念。工序能力相同的兩個(gè)工序，如工序質(zhì)量要求范圍不同，則會(huì)有不同的工序能力指數(shù)。在實(shí)際確定工序能力指數(shù)時(shí)，常以樣本平均值X估計(jì)總體平均值μ，以樣本標(biāo)準(zhǔn)差s估計(jì)總體標(biāo)準(zhǔn)差σ。例如，當(dāng)在工序無(wú)偏，雙向公差的情況下，工序能力指數(shù)可用下面的方法確定。設(shè)工序公差為T，公差上限和下限分別為TU和TL，公差中心為Tm，則X=Tm，此時(shí)，式中，TU和TL分別為超上差或超下差的不合格率。工序能力指數(shù)表明在現(xiàn)有工序條件下，對(duì)所要求的質(zhì)量規(guī)格的保證能力，據(jù)此可采取相應(yīng)對(duì)策，調(diào)整工序能力或提高工序經(jīng)濟(jì)性。下面表1列示了不同工序能力指數(shù)Cp對(duì)工序能力的判斷標(biāo)準(zhǔn)。第三節(jié) 企業(yè)概況 我現(xiàn)在工作的雙鴻科技股份有限公司是一家臺(tái)資企業(yè)，剛建廠3年，規(guī)模很小，擁有員工300人，該公司主要是生產(chǎn)散熱模組，如：電腦上的cpu，機(jī)種繁多。我們做的主要是組裝，包裝，工序很簡(jiǎn)單，勞動(dòng)量很少。我在公司的職務(wù)是CQE（Customer Quality Engineer），客訴工程師，是面向客戶端質(zhì)量的。我們的任務(wù)是：客戶端出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，就由我們?nèi)ゴ_認(rèn)問(wèn)題，如果問(wèn)題是我們公司造成的，我們要分析問(wèn)題找出根本原因，然后做出改善對(duì)策，回復(fù)客戶。如果不是我們的問(wèn)題，我們會(huì)向他們講解原理。做這個(gè)工作并不簡(jiǎn)單，我們必須要對(duì)生產(chǎn)的各個(gè)流程了如指掌，進(jìn)貨、組裝到包裝、出貨，看到問(wèn)題就能大概知道問(wèn)題是出在哪個(gè)環(huán)節(jié)，看到一個(gè)產(chǎn)品就能知道它在組裝包裝會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題。我當(dāng)初選擇工序質(zhì)量管理這個(gè)論文題目，就是因?yàn)槲夜ぷ鞯膬?nèi)容就是關(guān)于工序質(zhì)量的，一方面，為了完成論文，我可以從書上查閱資料，又學(xué)到很多相關(guān)知識(shí)，有利于我快速的投入工作；另一方面，在工作中，我又深刻的理解了書中的知識(shí)，讓知識(shí)真正成為自己的東西，可以更好的去完成論文。 第二章 工序質(zhì)量檢驗(yàn)第一節(jié) 進(jìn)料檢驗(yàn)一、進(jìn)料檢驗(yàn)概述1．定義進(jìn)料檢驗(yàn)又稱來(lái)料檢驗(yàn)，是工廠制止不良物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。進(jìn)料檢驗(yàn)由品質(zhì)部IQC執(zhí)行。2．明確檢測(cè)要項(xiàng)IQC在對(duì)來(lái)貨檢驗(yàn)前，首先要清楚該批貨物的品質(zhì)檢測(cè)要項(xiàng)，不明之處要向本部門主管問(wèn)詢，直到清楚明了為止。在必要時(shí)，IQC驗(yàn)貨員可從來(lái)貨中隨機(jī)抽取兩件來(lái)貨樣，交IQC主管簽發(fā)來(lái)貨檢驗(yàn)臨時(shí)樣品，并附相應(yīng)的品質(zhì)檢測(cè)說(shuō)明，不可在不明來(lái)貨檢驗(yàn)與驗(yàn)證項(xiàng)目、方法和品質(zhì)允收標(biāo)準(zhǔn)的情況下進(jìn)行驗(yàn)收。二、進(jìn)料檢驗(yàn)流程供應(yīng)商提供的物料預(yù)入庫(kù)入庫(kù)IQC檢驗(yàn)有條件接收 合 格入庫(kù)辦理退貨入庫(kù) 三、進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法1．外觀檢測(cè) 一般用目視、手感、限度樣品進(jìn)行驗(yàn)證。2．尺寸檢測(cè)一般用卡尺、千分尺、塞規(guī)等量具驗(yàn)證。3．結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)一般用拉力器、扭力器、壓力器驗(yàn)證。4．特性檢測(cè)如電氣的、物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般采用檢測(cè)儀器和特定方法來(lái)驗(yàn)證。四、進(jìn)料檢驗(yàn)方式的選擇1．全檢方式適用于來(lái)貨數(shù)量少、價(jià)值高、不允許有不合格品物料或工廠指定進(jìn)行全檢的物料。2．免檢方式適用于大量低值輔助性材料，或經(jīng)認(rèn)定的免檢廠來(lái)料，以及生產(chǎn)急用而特批免檢。對(duì)于后者IQC應(yīng)跟進(jìn)生產(chǎn)時(shí)的品質(zhì)狀況。3．抽樣檢驗(yàn)方式適用平均數(shù)量較多，經(jīng)常性使用的物料。一般均采用此種驗(yàn)貨方式。根據(jù)其類型不同，抽樣檢驗(yàn)又可分為以下幾種：（1）規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)，是在權(quán)衡供需雙方利益與損失的前提下，來(lái)判斷送檢批是否合格。（2）允收水準(zhǔn)允收水準(zhǔn)(Accptable Quality Level),是客供雙方均可接受的一種不良品率。以符號(hào)AQL表示。一般適用于AQL型抽樣計(jì)劃的類型如下：向不同供應(yīng)商連續(xù)采購(gòu)?fù)愗浧窌r(shí)。送貨被判為不合格，供方損失較大時(shí)。合格標(biāo)準(zhǔn)的批，盡可能允收時(shí)。（3）調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)，按供應(yīng)商以往業(yè)績(jī)和該批檢驗(yàn)結(jié)果采用：正常檢驗(yàn)。嚴(yán)格檢驗(yàn)。減量檢驗(yàn)。（4）連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗(yàn)連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗(yàn)，適用于大量連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品、物料不斷流動(dòng)時(shí)，采用的驗(yàn)貨類型。（5）選別型抽樣檢驗(yàn)選別型抽樣檢驗(yàn)，對(duì)判為不合格的批，采用全數(shù)檢驗(yàn)，并將全栓后的拒收品退回供應(yīng)商，換回同數(shù)良品。五、檢驗(yàn)結(jié)果的處理方式1．允收經(jīng)IQC驗(yàn)證，不合格品數(shù)低于限定的不合格品個(gè)數(shù)時(shí)，則判為該批來(lái)貨允收。IQC應(yīng)在《驗(yàn)收單》上簽名，蓋“檢驗(yàn)合格”印章，通知貨倉(cāng)收貨。2．拒收若不合格品數(shù)大于限定的不良品個(gè)數(shù)，則判定該送檢批為拒收。經(jīng)相關(guān)部門審核后，交貨倉(cāng)部、采購(gòu)部辦理退貨事宜。同時(shí)在該送檢批貨品外箱標(biāo)簽上蓋“退貨”字樣，并掛“退貨”標(biāo)牌。3．特采所謂特采，即進(jìn)料經(jīng)IQC檢驗(yàn)，品質(zhì)低于允許水準(zhǔn)。IQC雖提出“退貨”的要求，但工廠由于生產(chǎn)的原因，而做出的“特別采用”的要求。若非迫不得已，工廠應(yīng)盡可能不啟用“特采”。即使采用，也要按嚴(yán)格的程序辦理。見特采作業(yè)流程圖。（1）偏差送檢批物料全部不良，但只影響工廠生產(chǎn)速度，不會(huì)造成產(chǎn)品最終品質(zhì)不合格。在此情況下，經(jīng)特批，予以接收。此類貨品，由生產(chǎn)部、品質(zhì)部按實(shí)際生產(chǎn)情況，估算出耗費(fèi)工時(shí)數(shù)，對(duì)供應(yīng)商做扣款處理。（2）全檢送檢批不合格品數(shù)超過(guò)規(guī)定的允收水準(zhǔn)，經(jīng)特批后，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。選出其中的不合格 品，退回供應(yīng)商，合格品辦理入庫(kù)或投入生產(chǎn)。（3）重工送檢批幾乎全部不合格，但經(jīng)過(guò)加工處理后，貨品即可接受。在此情況下，由公司抽調(diào)人力進(jìn)行來(lái)貨再處理。IQC對(duì)加工后的貨品進(jìn)行重檢，對(duì)合格品接受，對(duì)不合格品開出《IQC退貨報(bào)告》交相關(guān)部門辦理退貨。此類貨品由IQC統(tǒng)計(jì)加工工時(shí)，對(duì)供應(yīng)商做扣款處理。六、進(jìn)料檢驗(yàn)中緊急放行控制1． 緊急放行內(nèi)